方圆标志认证生产企业质量保证能力要求(对应审核计划P点要求)
CQC标志认证工厂质量保证能力要求
CQC标志认证工厂质量保证能力要求1引言本文件是CQC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及制造厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样机在规定程度内的一致性。
本文件是产品获得产品安全认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准。
若有特殊要求的，按《自愿性产品认证特殊要求》中有关规定执行。
2定义2.1申请人申请产品认证注册的组织。
2.2持证人持有产品认证证书的组织。
注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。
2.3生产者（制造商）实施质量体系，控制认证产品生产的组织。
2.4生产厂/制造厂/加工厂（场）所指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。
3总则生产者应建立满足本文件第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品生产者的审核每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对生产者进行监督复查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。
4质量体系4.1职责和资源4.1.1职责生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。
不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c)及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；d)负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
方圆FANGYUAN的品牌资质分析报告
“方圆FANGYUAN”品牌资质分析报告
尊敬的用户：
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而网民规模增长的推动力正是由于互联网商业模式的不断创新以及线上线下服务融合的加速，因此，互联网时代的到来也意味着网络品牌标识的价值提升。
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目录
一、方圆FANGYUAN品牌商标分析
1、行业注册分析
1.1 制造业-机器机械行业注册分析
1.1.1 制造业-机器机械行业品牌注册量
1.1.2 方圆FANGYUAN品牌在制造业-机器机械行业的主要注册情况
1.1.3 制造业-机器机械行业下方圆FANGYUAN同名品牌的主要竞争对手
2、方圆FANGYUAN品牌商标注册分析
2.1 制造业-机器机械行业类别分析
2.2 方圆FANGYUAN品牌在制造业-机器机械行业的保护现状
3、方圆FANGYUAN品牌字样在各行业的注册情况表
二、方圆FANGYUAN品牌域名分析
1、全球知名品牌案例
2、方圆FANGYUAN品牌域名匹配分析
3、品牌域名注册概况
4、Typo域名
三、品牌保护建议
正文
1.1.2 FANGYUAN-。
《方圆标志认证中心》课件
材料准备
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团队介绍
方圆标志认证中心的团队
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为什么选择方圆标志认证中心？
我们拥有丰富的经验和专业的团队，为企业提 供全方位、高质量的标志认证服务。
相关的优势介绍
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未来发展计划
1 未来的规划
我们将不断完善和提升自身的服务能力，发展更多的标志认证项目，满足企业不断增长 的需求。
2 战略目标探讨
我们将与客户合作，探索更多新的认证方向和合作机会，实现共赢发展。
结束语
对于标志认证，它不仅仅是一张证书，更是一种对品质的承诺和责任。方圆标志认证中心期待与您一同打造卓 越的品牌。
标志认证的重要性
1 意义所在
标志认证是展示企业形象、产品品质和标准符合性的重要途径，可以提升消费者的信任 和忠诚度。
2 应用场景
无论是面向国内市场还是国际市场，拥有认证标志的企业都能获得更多的商机和竞争优 势。
标志认证的流程
1
整个流程图
我们的标志认证流程经过详细规划和严格执行，确保每个环节的准确性和可追溯 性。
2
具体步骤解释
产品认证工厂质量保证能力要求
产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获产品抽样检验合格的样本的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1 职责和资源1.1 职责应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人，与认证机构联络与协调认证事宜。
质量保证负责人具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本规范要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认不加贴认证标志。
1.2 资源应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2 文件和记录生产管理体系文件包括本规范涉及到的生产规程和程序以及相关记录。
应建立并保持文件化的程序以对本规程涉及的文件和资料进行有效控制，文件在发布前和更改应由授权人批准以确保其适宜性，这些文件应最新有效，并确保在使用现场可获得相应文件的有效版本。
应建立并保持记录。
记录应清晰、准确，以作为产品符合规定要求的证据。
记录应有适当的保存期限。
3.采购和进货检验3.1 供应商的控制应制定对原材料的供应商的选择、评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料满足要求的能力。
应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 原材料的检验/验证应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保原材料满足认证所规定的要求。
原材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。
当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求。
应保存原材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4 生产过程控制和过程检验应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求工厂的质量保证能力是指工厂通过有效的管理和控制措施，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求并满足客户的需求。
具备良好的质量保证能力是一个工厂在竞争激烈的市场中立于不败之地的关键因素之一、下面将介绍工厂质量保证能力的要求。
首先，工厂需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系包括组织结构、职责分工、制度规范等方面的要求。
工厂需要明确质量管理部门的职责和权限，确保质量管理人员对产品质量具有充分的控制和管理能力。
同时，工厂还需要建立质量管理制度和流程，明确各项质量管理措施的实施方法和要求，确保质量管理工作的条理性、规范性和可操作性。
其次，工厂需要建立健全的质量控制体系。
质量控制体系主要包括质量控制计划、质量控制标准和质量控制方法等方面的要求。
工厂需要制定质量控制计划，明确质量控制点和质量检验项目，确保在生产过程中及时对产品进行检验和测试。
同时，工厂还需要建立质量控制标准，明确产品质量的标准和要求，确保产品的质量稳定和一致性。
此外，工厂还需要采用科学的质量控制方法，通过监控、分析和改进来提升产品的质量水平。
另外，工厂需要建立有效的供应商管理体系。
供应商管理体系主要包括供应商评估、供应商选择和供应商绩效评价等方面的要求。
工厂需要对供应商进行评估和选择，确保选择具有稳定供货能力和良好质量记录的供应商。
同时，工厂还需要对供应商进行绩效评价，确保供应商始终保持良好的质量水平和服务态度。
此外，工厂还需要建立持续改进的机制。
持续改进是质量保证的关键环节，工厂需要通过不断地改进和创新，提升产品质量水平和生产效率。
工厂可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环方法，明确改进目标和计划，执行改进方案，检查改进效果，并持续进行改进。
此外，工厂还可以引入先进的质量管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，来实现质量的持续改进。
最后，工厂需要建立全员参与的质量文化。
全员参与是保证质量的重要条件之一，工厂需要培养员工的质量意识和质量责任感，确保员工在生产过程中始终关注产品质量。
方圆标志认证集团有限公司质量手册(终稿)
方圆标志认证集团有限公司质量手册（终稿）质量手册版本号:02修改状态:01编号:CQM/SC-00-2008 发布日期: 2008年03月01日修订日期: 2008年10月08日实施日期: 2008年10月08日批准:张伟CQM/sc-00-2008 编号: 版本:02/01方圆标志认证集团有限公司发布令为适应CNAS-CC01:2007《管理体系认证机构要求》和其他认可规范变更的要求，贯彻实施方圆标志认证集团质量方针和年度质量目标，对CQM/SC-00-2006《质量手册》01版进行修订。
修订后CQM/SC-00-2008《质量手册》为第02版第01次修订CQM/SC-00-2008《质量手册》适用于方圆标志认证集团既方圆标认证集团有限公司、各分公司和子公司以及办事处的认证工作的管理。
集团全体员工要认真学习、准确理解，并遵照执行，确保质量管理体系的有效运行。
现将第02版第01次修订的CQM/SC-00-2008《质量手册》予以发布，于2008年10月08日起实施。
方圆标志认证集团有限公司总经理2008年10月8 日发布日期 2008年 03月 01日第1次修订日期: 2008年 10月 08日实施日期 2008年 10 月 08 日第 1 页共 42 页CQM/sc-00-2008 编号: 版本:02/01质量手册说明1、质量手册内容质量手册描述了方圆标志认证集团质量管理体系的基本内容，包括质量方针、质量目标和质量承诺，组织机构和职能分配，质量管理体系运作和管理的原则。
质量手册由29个程序文件予以支持，程序文件描述了各主要过程的职责和接口关系，各项活动的基本要求和方法。
各领域管理体系认证和各类产品认证的特定要求，以相应的技术性文件和管理性文件分别给予支持。
2、依据文件质量手册依据认可规范CNAS-CC01、CC21、CC22、CC23、CC61、CC62 和CC12、CC32、CC42中的附录、CC32的G5.3.6-G5.3.13，以及R、RC、GC文件和GB/T19001、GB/T19011标准的要求，IECEx02文件、IQNet手册及相关要求编制。
工厂质量保证能力的要求
工厂质量保证能力的要求工厂质量保证能力要求在国家认证认可监督管理委员会发布的强制性产品认证实施规则中,对于认证产品进行合格评定的一个重要部分就是对工厂质量保证能力的评价。
《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是工厂质量保证能力检查的依据，它共包括十个要素(十个要素及理解要点见附件)。
一、质量保证能力要求的主要内容:1、对认证产品进行合格评定的一个重要内容是对工厂质量保证能力进行评价，以确定工厂是否具有生产与经认证机构确认合格的样品一致的产品的综合能力。
认证规则中明确规定了工厂质量保证能力要求，包括对产品、关键零部件和/或原材料，工厂应进行检测的项目及其频次等。
2、工厂应按照工厂质量保证能力要求建立质量管理体系，至少应包括以下文件化程序。
(1) 认证标志的保管使用控制程序;(2) 产品变更控制程序;(3) 文件和资料控制程序;(4) 质量记录控制程序;(5) 供应商选择评定和日常管理程序;(6) 关键零部件和材料的检验或验证程序;(7) 关键零部件和材料的定期确认检验程序;(8) 生产设备维护保养制度;(9) 例行检验和确认检验程序;(10)不合格品控制程序;(11)内部质量审核程序。
3、还应有与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系、认证产品标准、认证产品质量计划或类似文件、必要的工艺作业指导书、仪器设备操作规程等。
4、工厂应具备生产相应产品的生产设备和/或工艺装备、符合规定检验要求的检验试验设备以及与生产过程相适应的环境条件。
配备相应的人力资源。
5、工厂应建立符合要求的关键零部件和材料的供应体系，以保证认证产品的生产能够得到合格的关键零部件和材料。
6、为保证产品持续满足规定的要求，控制认证产品质量的文件和资料都应受控，已经有的涉及产品一致性的文件的更改应符合人证规定要求。
7、应按程序严格控制不合格的产品，确保贴有认证标志的产品符合标准及相关的要求方可出厂。
8、为了确保质量保证能力和产品的一致性能够持续地满足认证机构的要求，工厂应开展内部质量审核，自我考核质量保证能力的符合性、有效性，并使之持续增强。
产品认证工厂质量能力保证要求-
中环协()认证中心公开文件CCAEPI-GK-305-2014 环境保护产品认证工厂质量保证能力要求2014年5月5日颁布2014年5月5日实施中环协()认证中心发布环境保护产品认证工厂质量保证能力要求（CCAEPI-GK-305-2014）本文件规定了申请环保产品认证企业工厂质量保证能力应达到的要求。
申请环保产品认证的企业应满足并持续满足本文件的要求。
本文件是CCAEPI-GK-305-2009的改版。
1.职责和资源1.1职责工厂应规定与产品质量活动有关的各类人员的职责及相互关系。
工厂应指定一名质量负责人，授权其负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求。
应配备相应的人力资源，确保对产品质量有影响的人员具备必要的能力。
建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
2.质量文件和产品标准2.1工厂应建立并保持文件化的产品质量管理文件，以确保产品质量的相关过程有效运作。
2.2应有完整的产品设计文件和工艺文件，审批手续完备。
2.3产品生产应按照相应的标准（一般为企业标准）组织生产，并能有效指导和控制产品质量；产品企业标准应在当地质量监督管理部门备案（登记），且产品标准技术性能要求应不低于该产品的认证标准要求。
3.供应商质量控制3.1工厂应制定《关键元器件和原材料供应商清单》，并建立供应商档案。
3.2工厂应对外协件加工方提出文件化的质量要求，并建立质量验收档案记录。
3.3工厂应对关键元器件和原材料供应商、外协件加工方进行定期评审，确保其提供的产品持续符合认证及相关标准要求。
相关记录完整有效。
4.生产过程控制4.1工厂应对影响产品质量的关键生产工序进行识别，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺文件、作业指导书，使生产过程受控。
4.2关键工序操作人员应经过相关技能培训，具备相应能力。
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方圆标志认证
生产企业质量保证能力要求
为确保产品持续符合认证要求，保证批量生产的认证产品与认证样品的一致性，生产企业在与认证产品相关的生产加工及质量控制活动应满足以下要求。
1职责与资源
1.1人员职责
生产企业应规定与质量保证和产品一致性有关的人员职责，并任命有能力胜任的人员担任。
1.1.1认证联络员
认证联络员负责在认证过程中与方圆保持联系，跟踪方圆及相关主管部门的认证要求或变化信息，并向生产企业内有关部门或人员传达落实。
基本职责如下：
（1）负责认证规则换版、修订及认证标准换版信息的跟踪传达；
（2）负责认证证书状态以及方圆的认证实施信息、文件的跟踪传达；
（3）负责与方圆协调跟踪检查事宜并向企业内部传达。
1.1.2质量负责人
生产企业应任命一名管理层人员担任质量负责人，并履行以下职责：
（1）负责建立满足本文件要求的质量保证体系，并确保其在生产企业内得到有效地实施和保持；
（2）负责确保加贴认证标志的产品符合认证标准/技术规范的要求；
（3）熟悉认证证书、认证标志使用的有关要求，确保认证证书、认证标志的正确使用；
（4）熟悉认证证书暂停、撤销、注销、恢复的条件及程序，确保认证证书的有效性。
1.1.3认证技术负责人
生产企业可任命一名认证技术负责人，负责控制获证产品一致性和标准符合性。
能力要求及职责如下：（1）熟悉认证产品及其性能指标，熟悉认证产品中使用的关键元器件/部件/材料的型号规格和技术指标，掌握影响认证特性的关键因素和主要技术参数；
（2）掌握认证产品的认证标准及相关标准，熟悉关键元器件/部件/材料的产品标准；
（3）掌握认证规则并掌握其中认证变更的控制原则，能够分析、识别关键元器件和材料的变更对产品一致性和认证特性的影响程度；
（4）负责关键元器件/部件/材料变更的技术核准，如实记录并保存变更核准记录，确保变更后认证产品的一致性或标准符合性。
注1：质量负责人、认证联络员、认证技术负责人可以由一人兼任或多人分任；
注2：如变更对产品的标准符合性有影响，技术负责人应主动向方圆提出书面变更申请；
注3：必要时，方圆对特定产品的认证技术负责人进行培训，考核通过后方可任命。
1.2资源
生产企业应配备必需的生产设备、设施和检验仪器、设备，设备数量及能力能够满足需要。
生产企业应配备相应的人力资源，确保影响产品质量的人员数量、能力满足需要。
生产企业应建立并保持适宜产品生产、检验、搬运储存等的环境和条件。
2文件和记录
2.1文件和记录
效运作和控制需要的文件，并确保文件符合认证要求并进行有效控制。
生产企业至少应在以下方面建立文件化的程序：
（1）认证产品的质量计划或类似文件；
（2）产品一致性控制；
（3）认证产品的生产加工工艺流程；
（4）关键元器件/部件/材料的采购管理及质量控制（包含进货检验及定期确认检验要求）；
（5）生产和检验设备的管理、维护和校准；
（6）认证产品质量控制（包含例行检验、确认检验）；
（7）认证产品变更控制；
（8）认证证书、认证标志的使用管理；
（9）与认证产品质量控制活动有关的各类人员的职责和相互关系的规定；
（10）质量记录的标识、保存及处理规定。
生产企业应如实记录并完整保存相关记录，记录的保存期应在两年以上。
注：质量计划应包括产品设计目标、设计标准、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
设计标准的指标要求应不低于相应的产品标准/技术规范。
2.2认证档案
生产企业应对认证档案进行有效管理。
档案相关资料包括：
（1）认证委托材料：认证委托书、产品描述、认证合同、认证变更申请；
（2）认证评价材料：检验报告、认证证书、初始检查报告、跟踪检查报告、监督抽样检测报告、变更批准书；
（3）关键元器件/部件/材料变更的核准记录；
（4）认证标志备案资料如《产品认证标志使用方案申请书》、《产品认证标志使用方案确认通知书》、《认证标志领用申请表》等，及认证标志使用台账。
3关键元器件/部件/材料的采购管理与质量控制
3.1供应商管理
生产企业应对关键元器件/部件/材料的采购进行有效管理，对其供应商进行选择、评定和日常管理，以确保供应商具有供应合格品的能力。
生产企业应保存对供应商的选择、评价和日常管理记录。
3.2关键元器件/部件/材料的质量控制
生产企业应建立并实施关键元器件/部件/材料的质量进行控制，确保其符合相应产品标准/技术规范及认证规则的要求。
生产企业应保存相关的采购检验记录或验证记录（包括供应商提供的检验报告）。
4生产过程控制
4.1关键工序的控制
生产企业应对影响产品认证特性的关键工序进行识别并有效控制。
关键工序的控制应满足认证要求并制定必要的作业指导书或操作规程，关键工序的操作应规范、合理。
4.2过程监控
必要时，生产企业应对过程参数和产品特性进行监控。
生产企业应在适当阶段对产品/半成品进行检验并进行必要的记录，以确保产品与认证样品的一致性。
4.3生产环境监控
要的记录。
5产品质量控制检验
5.1例行检验
生产企业应按认证规则或标准/技术规范的要求在生产的特定阶段对认证产品实施例行检验并保存完整的例行检验记录。
例行检验的频次、项目、要求不低于认证规则或标准/技术规范的要求。
一般在生产终端实施检验，也可在生产过程实施检验，但后续生产工序不应对已检验的项目指标造成影响。
5.2确认检验
生产企业应按认证规则或标准/技术规范的要求实施确认检验并保留完整的确认检验记录。
确认检验应按标准规定的试验方法和要求进行，生产企业可委托经认可的实验室进行，除非检验项目应由生产企业自行实施。
6检验仪器设备与检验能力
6.1校准或检定
生产企业应对用于质量控制检验的仪器设备按规定的周期进行校准或检定，并保存校准或检定记录。
校准或检定应溯源至国家或国际基准。
对自行校准的，其校准方法、验收准则和校准周期等应有文件规定。
仪器设备的校准或检定状态应能被明显识别。
6.2功能检查
生产企业应对用于例行检验、确认检验的仪器设备建立并实施功能检查制度，并保存功能检查结果及采取的措施等的检查记录。
当功能检查发现检验设备不能满足规定的使用要求时，应规定操作人员采取的措施，确保能追溯至已检验的产品，必要时重新检验。
7不合格产品的控制
生产企业应制定相应程序文件明确对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。
生产企业应明确产品不合格信息的收集渠道，并建立相应的信息收集、处理制度，对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施。
生产企业从外部信息获知其认证产品存在认证质量问题时，应及时通知方圆处理。
生产企业应收集来源于包括国家和省级质量监督抽查、监督抽样检测、客户投诉及抱怨等认证产品不合格信息，进行原因分析、采取纠正及预防措施等，并保存相关记录。
8产品一致性
生产企业应确保认证产品的一致性。
产品一致性包括铭牌标识、技术参数（涉及认证特性的结构/配方/工艺参数）以及关键元器件/部件/材料等的一致性以及认证产品的标准符合性。
初始认证时，产品一致性包括认证产品与委托认证材料中信息的一致性。
8.1铭牌标识
认证产品铭牌和包装上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证产品的参数一致，并符合相应产品标准的要求。
8.2技术参数
认证产品涉及认证特性的结构/配方/工艺参数等应符合标准要求并与获得认证批准的产品一致，或符合相应产品标准的要求。
8.3关键元器件/部件/材料
认证产品所用的关键元器件/部件/材料应满足以下要求：
（1）符合关键元器件/部件/材料的相关产品标准要求；
（2）与《产品描述》中的关键元器件/部件/材料一致；
8.4认证变更控制
生产企业应对可能影响认证产品与标准的符合性，以及与认证产品一致性的所有技术变更进行有效控制，并保存相关审核/核准、批准的记录，变更得到认证技术负责人的核准和/或方圆的批准后方可实施。
认证变更的控制与实施应符合《获证客户变更管理程序》。
9认证证书和认证标志的使用管理
9.1认证证书的使用管理
应按《产品认证证书和标志使用规则》、《产品认证证书批准、保持、暂停、注销和撤销实施规则》使用和管理认证证书。
根据证书状态的相应规定，控制产品的出厂、销售、进口等活动。
9.2认证标志的使用管理
应按《产品认证证书和标志使用规则》等规定在获证产品上正确使用认证标志，并确保认证标志的妥善保管。
保存认证标志的购买/备案及使用记录。
10现场见证试验
现场见证的目的是验证产品一致性，验证检验仪器设备、检验人员能力是否满足质量控制需要。
生产企业应配合检查员按照认证规则的规定完成现场见证试验。
检查员在检验合格的认证产品中抽取样品，由生产企业的检验人员利用企业的仪器设备对认证规则中规定的见证试验项目进行检验，检查员见证试验过程。