水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)五、施工操作工艺 (4)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (10)八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案一、工程概况在撰写施工方案之初，需对工程项目的基本情况做出概述，包括工程地点、设计要求、地质条件、周边环境等关键信息。
这些信息将作为施工方案制定的依据。
二、施工目标与原则明确施工的目标是保证搅拌桩的质量和功能满足设计规范。
施工原则上应坚持安全第一、质量优先的原则，并注重环保，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 设备选择：根据工程规模和地质条件选择合适的搅拌桩设备，包括但不限于搅拌机、泵送设备、测量仪器等。
2. 材料准备：确保水泥、添加剂等材料的供应，并进行质量检验。
3. 人员配置：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作工等，并进行相应的技术培训。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置必要的安全警示和隔离措施。
四、施工流程1. 地面处理：清理施工现场，保证搅拌桩机平稳作业。
2. 定位放线：按照设计图纸进行精确放线，确保桩位准确。
3. 钻孔搅拌：启动搅拌桩机，钻至设计深度，同时注入水泥浆液。
4. 提升与搅拌：在提升钻杆的同时，持续搅拌以保证水泥土均匀混合。
5. 成桩与养护：完成搅拌后，对桩体进行必要的养护，以达到设计强度。
五、质量控制1. 施工监控：全程监控搅拌桩的施工过程，确保各项参数符合设计要求。
2. 质量检验：对完成的搅拌桩进行质量检验，包括桩身完整性、强度等指标。
3. 问题处理：一旦发现问题，立即采取措施进行处理，确保工程质量不受影响。
六、安全管理制定详细的安全管理制度，确保施工现场的安全。
对施工人员进行安全教育和应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
七、环境保护在施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周边环境不受破坏。
八、总结与反馈工程完成后，对施工过程进行总结，收集各方反馈，不断优化施工方案。
水泥搅拌桩施工方案
目录一、工程概况...................................................................... (1)二、编制依据......................................................................求法施 (8)电施水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况：本工程万丈塘全长7KM，目前，新城万丈塘提升改造一期工程已经基本结束。
本项目位于一期工程的东侧，项目西段距一期工程起点2.6KM，现状主要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，3）、《水工钢筋混凝土施工规范》（DL/T5169—2013）；4）、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；5）、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2014）；6）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）；7）、《水利水电建设工程验收规程》（想办法223—2008）；8）、国家、水利部及浙江省有关水利工程的标准、规范等。
三、水泥搅拌桩施工要求：1、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。
水泥搅拌桩的水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、施工质量较差部份段用人工凿除。
搅拌桩施工时必须保持垂直度，垂直度误差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩桩长及直径不小于设计值。
四、水泥搅拌桩成桩工艺流程及施工方法4.1、施工工艺技术：本工程水泥搅拌桩的工艺参数均按舟山新城万丈塘提升改造工程（0体育路-渔港桥）设计联系单提供参数执行，现将数据说明如下：、采用开挖方法检查水泥土搅拌桩的数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。
如不符合设计要求，立即采取补强措施。
、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1mpa。
启动桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
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水泥搅拌桩专项施工方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程（K83++850）水泥搅拌桩施工方案邢台路桥建设总公司仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部二零一七年四月目录水泥搅拌桩施工方案1编制依据编制依据1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55 号）。
4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。
5、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）。
6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。
7、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。
8、由业主单位提供的《仁寿经沐川至屏山新市(含马边支线)高速公路井研至五指山两阶段施工图》。
9、国家和交通部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。
10、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段《实施性施工组织设计》。
编制原则1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸，按照公路施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本合同段软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
3、采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织计划，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速作业，流水作业。
4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。
5、加强安全管理及环境保护，做到合同规定及业主要求的高标准安全文明施工。
6、充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。
编制范围本方案适用于四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段（K83+~K94+850）的所有水泥搅拌桩工程施工的指导。
2工程概况工程项目位置及其基本特征本标段水泥搅拌桩设计概况：1、设计说明（1）搅拌桩处理路基能有效提高地基承载力，减少沉降。
（2）本标段搅拌桩均按梅花形布置，搅拌桩直径为50cm，间距为~，搅拌桩深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为碎石层、卵石土层等）。
（3）采用强度等级问级普通硅酸盐水泥，水灰比~，设计用灰量不少于75kg/m，且水泥掺入量不小于18%，桩身设计无侧限抗压强度R28≥或R90≥。
（4），待搅拌桩施工完成28天后，对砂砾石垫层表面再次进行整平压实处理后，方可进行路基填筑，（5）施工前应采用原位测试核实处理区域及地基强度，做好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保使用顺利进行。
平整场地后，测量地面高程，并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于5cm，属相偏差不得大于1%。
并做好试桩试验，已提供固化剂掺入量的各种操作参数，验证搅拌桩均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应措施。
2、规范要求（1）材料要求：结合设计要求本合同段水泥宜用普通硅酸盐水泥。
（2）搅拌桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于6根，分为2组每组3根且：①应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；②应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺；③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；④根据地层、地质情况确定复喷范围。
（3）制备好的浆液不得离析，不得停置过长。
超过 2 小时的浆液应降低等级使用。
浆液拌和均匀、不得有结块。
供浆应连续。
（4）应采取措施防止桩体上下喷粉不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，应按设计要求的深度复搅。
（5）当钻头提升到地面以下小于 500mm 时，送浆泵停止送浆，用同剂量的混合土回填。
（6）如喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。
因故喷浆中断时，必须复打，复打重叠长度应大于 1m。
（7）施工设备必须配有自动记录的计量系统。
施工条件1、交通状况本标段内国道213线和多条县道、乡道连接形成的区域公路网，为项目筑路材料的运输提供了便利条件，但沿线乡村道路较窄，无法保证大型机械进场要求，必需修筑横向施工便道才能进入主线路基。
2、水电及材料供应沿线溪河、河塘分布较为广泛，汲取方便，水质良好，适宜工程使用。
沿线城镇、输电线路较多，项目供电条件良好。
线路主体结构物拟用水泥采用峨嵋山市大厂水泥峨胜或就近采购乐山五通桥水泥厂永祥水泥。
砂、砾材料采用岷江材料加工场出产的砂砾料，料场储量丰富，可满足要求，运至施工现场距离约30km。
水文、地质本项目段地处四川盆地中部，路线总体走向为由北向南，经过四川盆地中南部低缓宽谷浅丘，属典型的丘陵地貌。
工作区内的丘陵区属构造剥蚀地貌，分布面积广大。
段内出露地层较少，地层由新生界第四系全新统松散堆积层和中生界侏罗系地层组成，新至老分别为第四系全新统冲洪积层、坡洪积、残坡积层、蓬莱镇组、遂宁组，沙溪庙组。
工作区地质构造以褶皱为主，构造线方向呈NE至SW向。
据调查和历史记载，区内只有弱震记载，较强地震发生在近邻。
根据《中国地震动参数区划图》及《洪雅－眉山－乐至高速公路工程场地地震安全性评价报告》，本区段地震动峰值加速度小于，地震动反应谱特征周期为，对应的地震基本烈度小于Ⅵ度。
项目区属亚热带湿润季风气候类型，潮湿多雨，秋冬多雾，四季分明，光照适宜，气候温和，无霜期长。
多年平均气温18℃左右,夏热期长，夏季极端最高温度为℃，冬寒期短，极端最低气温－℃，多年平均相对湿度为83%，潮湿系数在以上。
多年平均降雨量为1190mm,但分配不均匀，集中在6、7、8、9四个月，占全年的70%以上。
区内河流均属于长江上游一级支流的岷江水系，区内主要河流为月波河、黄钵河。
区内水系分布呈树枝状，支流源短量少，河床深切狭窄，坡降大，洪枯期流量悬殊。
一、四季度为枯水期，二三季度为丰水期，区内地表水资源丰富，水质良好，一般为中性，低矿化度水。
主要设计标准根据本项目招标文件、工可报告及初步设计文件，结合拟建公路的使用功能和远景交通量预测结果，本项目按全封闭、全立交、双向四车道高速公路标准新建，设计速度为 80Km/h，路基宽度为米，桥涵设计荷载等级采用公路-I 级。
其余按部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）中相应的规定值进行选取。
4、涵洞基底处理水泥搅拌桩10处，各段水泥搅拌桩均按照梅花形布置，设计桩径为，设计桩间距d为～，设计桩长（搅拌桩长度为平均长度）～，搅拌桩深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为碎石层、卵石土层等）。
具体里程桩号及工程数量如下表：3施工部署施工组织机构组建精干、高效的“邢台路桥建设总公司LJ8合同段项目经理部”。
项目经理部由项目经理、项目总工程师、生产副经理等项目主要领导和八大职能部室组成,形成施工组织管理的核心层。
在组织机构的建立上立足专业化，选择有经验的管理人员和专业的技术人员组成强有力的施工组织机构，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理和管理风险，指挥协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、工程进度、现场管理、质量检验、工程计量等工作。
力争保证质量、按期完工。
项目经理部下设四个工区，各工区负责范围内的水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩主要分布在四工区表3-1 项目经理部人员职责划分表资源配置计划1、水泥搅拌桩施工队伍计划两个，每个施工队主要人员配备如下表：表3-2 水泥搅拌桩计划人员配置表2、水泥搅拌桩施工计划主要机械设备配备如下表：表3-3 水泥搅拌桩计划机械配置表4工期进度计划为保证雨季之前完成水泥搅拌桩的施工作业，施工计划如下：开工日期：2017年5月10日；计划完工日期为2017年06月10日。
5施工准备现场准备（1）场地整平、排水采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。
采用挖掘机将施工范围内的场地整平。
（2）测量放样首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸进行桩位、原地表标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
（3）布桩图开工前，根据设计图纸按各区段里程绘制出水泥搅拌桩布桩图。
布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编号，标出设计桩长。
布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。
图5-1 水泥搅拌桩布桩平面图材料准备开工前机料部负责进料，试验室进行检验，对用于施工的各种材料进行取样检验，检验合格后方可进场。
进场时每批须经指定检验部门进行检验,且附有出厂合格证及试验、检验报告，合格后方可用于本工程中。
进场后材料进行分类集中堆放，采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
砂砾石垫层所用天然砂砾料级配良好，最大粒径不大于5cm，含泥量不得大于5%。
土工格栅技术指标必须符合《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T 17689-2008）的要求：抗拉强度≥80KN/m，延伸率≤10%。
现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要机械准备用于施工的设备进场后，必须对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，调试搅拌转机运转工况，认真核查搅拌桩机的主要技术性能，确保所用机型能满足施工要求。
每台搅拌转机必须配备电脑数据记录仪。
技术准备（1）水泥搅拌桩开工前，由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求等文件，进行现场核对和施工调查，发现问题及时提出修改意见并报有关部门批准。
（2）新进场人员必须接受安全教育，并签认《安全教育登记表》后才能上岗。
做好三级安全技术交底（项目、工区、班组），资料应张贴到受教育者的工作场所。
做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底及安全交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工程质量并能够保证安全生产的技术措施。
（3）按要求在室内进行配比试验，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。
（4）按设计要求，邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。