流化床在颗粒干燥中的应用描述
流化床干燥设备中颗粒物料的流化性分析
流化床干燥设备中颗粒物料的流化性分析流化床干燥设备是一种常用于颗粒物料干燥的技术装置，其基本原理是通过将高速气流从底部通入床层，使物料在气流作用下呈现流化状态，从而实现快速均匀的干燥效果。
在流化床干燥过程中，颗粒物料的流化性是一个关键参数，直接影响干燥的效果及设备的操作稳定性。
首先，颗粒物料的流化性指的是物料在气流作用下，能够达到一定程度的流动性和可操控性。
在流化床干燥设备中，物料的流化性对于干燥过程的均匀性以及干燥速度有着重要影响。
物料的颗粒大小及粒径分布是影响流化性的重要因素之一。
颗粒物料通常具有一定的粒径分布，这些颗粒在气流作用下会产生不同的受力状况。
通常来说，过大的颗粒容易产生如堵塞、堆积等问题，过小的颗粒则易被气流带走导致物料损失。
因此，在流化床干燥设备中，需要对物料的颗粒大小进行分析，合理控制物料的粒径分布，以实现适当的流化性。
物料的粒子形状也对流化性有一定的影响。
相对于球状颗粒而言，不规则形状的颗粒在气流作用下容易产生不稳定的运动状态。
这种不规则形状的颗粒会使流化床中的气固两相分离不均匀，从而影响干燥的效果。
因此，在进行流化床干燥设备的物料选择时，需要注意物料的形状，并进行相应的测试和分析。
除了颗粒大小和形状外，物料的密度和颗粒间的疏松程度也会对流化性产生影响。
高密度的物料容易产生颗粒间的结聚现象，导致气固两相流动性能下降，甚至堵塞流化床。
而过于松散的颗粒则在气流作用下容易散开甚至飞散，也会影响流态床的稳定性。
因此，物料的密度和颗粒间的疏松程度是流化床干燥设备中需要重点关注的参数之一。
此外，物料的含水率也会影响其流化性。
含水率过低的物料容易产生静电效应，导致物料之间黏附并难以流动。
而含水率过高的物料则容易形成粘稠的状况，导致流化床干燥设备的堵塞风险增加。
因此，在进行物料的流化性分析时，需要对物料的含水率进行测试，并根据实际情况进行调整。
综上所述，流化床干燥设备中颗粒物料的流化性分析对于干燥效果的提升及设备的稳定运行具有重要意义。
流化床干燥设备在制药行业中的应用
流化床干燥设备在制药行业中的应用在制药行业中，流化床干燥设备被广泛应用于药物的制造过程中。
流化床干燥设备是一种先进的干燥技术，它通过将热空气经过过滤和加热后，以一定的流速通过颗粒物或粉末的床层，将湿度较高的物料迅速干燥。
相比传统的干燥设备，流化床干燥设备具有更高的效率和更好的产品质量。
首先，流化床干燥设备在制药行业中的应用之一是药物的干燥。
在药物的制造过程中，往往需要将含有水分的药材或药物成品进行干燥处理。
流化床干燥设备通过其出色的热传递和质量传递性能，能够快速将药材中的水分蒸发掉，从而保证药物的质量和稳定性。
此外，流化床干燥设备还可以根据不同药物的干燥要求进行调节，以达到最佳的干燥效果。
其次，流化床干燥设备在制药行业中的另一个应用是药物的颗粒化处理。
在药物的制造过程中，有些药物需要以颗粒的形式进行包装和使用。
流化床干燥设备可以将药物成品通过喷雾或滚筒进行颗粒化处理，从而得到均匀的颗粒产品。
这种颗粒化处理不仅能够提高药物的稳定性和溶解性，还可以方便患者服用和调配。
同时，流化床干燥设备的颗粒化过程还可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同需求的药物制剂。
此外，流化床干燥设备还可以应用于药物的涂膜工艺。
在制药行业中，有些药物需要以薄膜的形式进行包衣处理，以增加药物的稳定性和控释性能。
流化床干燥设备可以通过喷雾或浸渍的方式，在颗粒表面形成均匀的薄膜层。
这种薄膜涂衣工艺可以保护药物成品免受光、氧和湿度等环境因素的影响，延长药物的保质期和释放时间，从而提高药物的疗效和稳定性。
此外，流化床干燥设备还可以应用于药物的粉末处理。
在制药行业中，有些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，如药物粉剂、口服溶液等。
流化床干燥设备可以通过喷雾或滚筒的方式，将药物成品进行粉碎和干燥，从而得到精细的药物粉末。
这种粉末处理工艺可以提高药物的可溶性和可吸收性，提高药物的生物利用度和药效。
总之，流化床干燥设备在制药行业中具有广泛的应用前景。
流化床制粒 沸腾制粒-概述说明以及解释
流化床制粒沸腾制粒-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述流化床制粒和沸腾制粒是两种常见的制粒技术，广泛应用于粉体工程和颗粒材料处理领域。
本文将介绍两种制粒技术的背景、工艺原理以及各自的优势。
制粒是将细小颗粒状或粉状原料通过一定的工艺处理方法，使其形成较大且具有一定强度的颗粒物。
在化工、冶金、医药等行业中，制粒技术被广泛应用于固体颗粒物的改性、增值和后续加工等环节。
流化床制粒是一种将粉末状原料喷入由气体流体化的流化床中实现制粒的技术。
在流化床中，外加的空气通过底部进入，产生上升气流，使颗粒悬浮起来并形成流化状态。
在这种状态下，原料颗粒与气体之间发生有效的传质、传热和传动作用，使得颗粒逐渐增大并形成一定强度的颗粒物。
沸腾制粒是一种在低温高激励下实现制粒的技术。
该技术基于沸腾床的原理，将粉末状原料在预热的气体流中喷入。
在沸腾条件下，原料颗粒与气体密切接触并受到强烈的激励，使得颗粒悬浮并在短时间内迅速增长，形成均匀且具有一定强度的颗粒物。
流化床制粒和沸腾制粒不仅具有相似的原理，而且在实际应用中也有很多共同之处。
它们都能够在较短时间内实现颗粒的快速增长和强度的提高，从而满足不同行业对制粒品质的要求。
此外，通过合理地选择原料和控制工艺参数，可以调节颗粒的形状、大小和物理性质，以满足特定的应用需求。
本文将详细介绍流化床制粒和沸腾制粒的工艺原理，并对两种制粒技术的优势进行比较分析。
通过深入了解这两种技术的特点和应用领域，可以为颗粒物的制备及应用提供一定的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分首先概述了本文的主题——流化床制粒和沸腾制粒，并介绍了文章的结构。
随后，明确了本文的目的，即讨论和比较这两种制粒方法的背景、原理和优势。
正文部分分为两个小节，分别介绍了流化床制粒和沸腾制粒两种方法的背景介绍和工艺原理。
在背景介绍中，将简要介绍流化床制粒和沸腾制粒的发展历程，以及它们在工业领域的应用情况。
流化床干燥工艺
流化床干燥工艺是一种常用的干燥技术，它通过使物料在流动状态下进行干燥，以达到均匀干燥和高效传热的目的。
下面将详细介绍流化床干燥工艺的原理、优点、缺点、操作过程、影响因素以及应用领域。
一、原理流化床干燥的基本原理是热传导和蒸发。
通过加热床层中的物料，使其温度升高，从而加速水分蒸发和热量传导。
同时，物料在流化状态下，不断与床层和热源进行接触，使其均匀分布和传递，达到高效干燥的目的。
二、优点1. 均匀干燥：流化床干燥过程中，物料在流化床中均匀分布，避免了局部过热或干燥不均匀的现象，提高了干燥效率和质量。
2. 适用范围广：流化床干燥适用于多种物料，如颗粒状、纤维状和膏状物料。
同时，流化床可以适应不同的工艺要求，如单方向流动、双向流动、气固分离等。
3. 环保节能：流化床干燥过程中，热量和物料之间的传热效率较高，能耗较低。
同时，流化床产生的废气较少，易于处理，符合环保要求。
三、缺点1. 设备投资较大：流化床干燥设备通常比较复杂，结构紧凑，因此设备投资较大。
2. 操作难度较高：流化床干燥操作过程中，需要控制流速、温度、湿度等因素，操作难度较高。
3. 物料破碎：对于一些易碎的物料，流化床干燥过程中可能会发生破碎现象。
四、操作过程1. 准备阶段：将物料加入流化床干燥机中，调整流化风速和物料流速到合适的值。
2. 启动阶段：逐渐提高温度和风量，观察物料状态和水分变化。
3. 稳定运行阶段：当物料达到稳定状态时，调整风量和温度以控制水分蒸发速率。
4. 结束阶段：当物料达到预定含水量时，逐渐降低风量和温度，直至完全停止设备。
五、影响因素1. 物料特性：物料的粒度、形状、表面性质等都会影响干燥速率和效果。
2. 操作参数：温度、风速、湿度、物料停留时间等都会影响干燥效果。
3. 环境因素：电源供应、设备维护、操作人员技能等也会影响干燥过程。
六、应用领域流化床干燥工艺广泛应用于化工、制药、食品、农产品加工等领域。
例如，在化工行业中，流化床干燥可用于干燥各种化学原料和产品；在制药行业中，流化床干燥可用于干燥药物原料和辅料；在食品行业中，流化床干燥可用于干燥糖果、巧克力、谷物等食品；在农产品加工领域，流化床干燥可用于干燥果蔬、种子等农产品。
流化床干燥器的特点及适用性
流化床干燥器的特点及适用性:1、沸腾干燥的优点（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。
（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
2、沸腾干燥的缺点(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于 4~6μm，限制了使用范围.（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。
（三）设备适用范围和有关参数的选择（四)沸腾干燥的结构与型式（1)沸腾干燥设备的分类目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
②按操作情况，可分为间歇式和连续式。
③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。
（2)粒状物料的沸腾干燥器①单层沸腾干燥器这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工业中应用广泛。
单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。
根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。
单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀②多层沸腾干燥器干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。
中药流化床制粒技术的应用与发展
锅内 滚动吹干， 并用W号树脂PEG 乙 醇溶液进行包
衣， 可很好解决颗粒的吸湿问题U sl0
4 讨论 上述介绍为目 前常见的中药流化床制粒工艺的应
的浓缩浸膏喷雾， 使其在母核上附聚、 干燥成粒。可用 于作母核的辅料常选用 120 目 蔗糖粉、 一 p 环糊精、 磷
酸氢钙粉 、 滑石粉 、 微球硅胶 、 甘露醇、 、 一 乳糖 a 淀粉
而粗， 但CRH值低， 不利于长期保存， 需要好的 包装材
料160 11 对于无糖型颗粒的包装材料需特别强调， 一般的
分， 提高了成品的稳定性， 效果良 好。在花针感冒颗粒 剂的离心浓缩液中加人 巧 %的白糊精， 80℃ 在 将其溶 解， PGL- l0A 型喷雾干燥机即可消除粘壁现象， 用 得
到合格的干燥颗粒。 尽量降低干浸膏粉的粘滞性和引湿性， 严格控制
粘合剂雾化液滴过大， 或喷雾频率过高等;工艺设计
不合理}习 ， 。
3.1.2 防止 “ 塌床” 的方法
对于不同的处方、 不同的中 药成分， 在操作中 可以 根 实际情况， 采取措施来预防和解决 “ 塌床” 现
象。
中 药 应 与 测 :0 6年 2期 43 国物 用 监 0 第
中药专题
我们将吸附澄清— 高速离心沉降这两种提取分 离技术结合起来， 用于颗粒剂的煮提制备工艺中， 该
【 作者简介] 张燕平， 副主任药师， 女， 主要从事中药制剂 面研究
上海中 药二厂采用流化喷雾干燥制粒技术改进银 翘片 工艺， 不但减少了 制粒工序， 而且制得的 颗粒疏松，
TEL: ( 010 )66937426
42 中 药 应 与 测 2 0 年 2期 国 物 用 监 0 “第
中药专题
呈多孔状， 压片后硬度高， 崩解快， 提高了片剂质量 0 加人适量的甜蜜素和糊精作为辅料， 运用喷雾干 燥法制备，制得脑心康无糖颗粒剂，经 TLC 定性 、
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的1.学习流化床干燥的基本原理和工艺流程；2.掌握流化床干燥的影响因素和优化方法；3.实践使用流化床干燥设备进行干燥实验。
二、实验原理在流化床干燥实验中，我们采用的是颗粒状物料。
物料被分散在床层中，当热风流入床层时，物料会因为气流的推动而呈现流化状态。
物料的湿度会受到热风的冲刷而逐渐减小，最终实现干燥的目的。
三、实验装置和操作步骤1.实验装置：实验主要使用的装置有流化床干燥器、热风设备、称量仪器和记录仪器等。
2.操作步骤：(1)将待干燥物料称量并分散放入流化床干燥器内；(2)调整热风设备的温度和风量，并将热风送入流化床干燥器内；(3)观察物料的流化状态和干燥速度，并记录数据；(4)根据需要，调整热风温度和风量，并重复步骤(3)；(5)干燥结束后，关闭热风设备，取出干燥物料并称重。
四、实验结果和分析通过实验观察和数据记录，我们得到了一系列实验结果。
首先，我们观察到，在热风的冲刷下，物料会逐渐呈现流化状态，流化床床层会形成一定的均匀性。
其次，在不同温度和风量的条件下，物料的干燥速度也会出现差异。
一般情况下，热风温度越高，物料的干燥速度越快；热风风量越大，物料的干燥速度也越快。
然而，当热风温度过高或风量过大时，可能会对物料质量产生不利影响。
五、实验总结和改进方向通过本次实验，我们对流化床干燥的工艺流程和影响因素有了一定的了解。
然而，由于实验条件和时间的限制，本次实验还存在一些不足之处。
首先，我们没有在不同温度和风量下对干燥速度进行详细的参数测定和分析，无法得出更准确的结论。
其次，在实验过程中，可能由于物料的细度和湿度不同，导致干燥结果有一定的误差。
为了进一步完善本次实验，可以在实验中增加不同温度和风量的组合，并记录干燥速度的具体数值。
同时，可以通过对不同物料进行干燥实验，探究不同物料在流化床干燥中的特点和优化方法。
总之，本次实验为我们提供了一次独立实践的机会，增加了我们对流化床干燥的认识。
流化床的原理与应用
流化床的原理与应用1. 引言流化床是一种重要的化工设备，广泛应用于颗粒物料的气固和气液反应、固体颗粒的干燥、分离等工艺中。
本文将介绍流化床的原理及其在化工领域中的应用。
2. 流化床的原理流化床是在对流的作用下，颗粒物料形成流化状态的一种装置。
通过气体的上升速度、颗粒物料的粒径和密度等参数的控制，使得颗粒物料在床内形成类似液体的流动状态。
流化床的原理可以简单描述为以下几个步骤：1.初始状态：床内颗粒物料静止，气固两相紧密接触。
2.气体流速的增加：当气体流速逐渐增加到一定程度时，床内的颗粒物料开始呈现流动的趋势。
3.流化状态的形成：随着气体流速的继续增加，床内颗粒物料逐渐进入流化状态，呈现类似液体的流动特性。
4.颗粒物料的悬浮：在流化状态下，颗粒物料受气流的作用，悬浮于床内，形成气固两相的良好混合。
5.气体和颗粒物料的接触反应：在流化床的流动状态下，气体和颗粒物料之间进行气固或气液反应。
3. 流化床的应用3.1 固体颗粒的干燥流化床在固体颗粒的干燥过程中有着广泛的应用。
其原理是利用流化床内部气体的对流，将湿颗粒物料接触热源，通过蒸发水分实现干燥。
流化床干燥的优势如下：•干燥效果好：颗粒物料与热源充分接触，热量传递快速，干燥效果好。
•干燥速度快：气固两相的良好混合和高速对流，加快了干燥速度。
•干燥均匀：颗粒物料在床内悬浮，受到流体的均匀分布，保证干燥的均匀性。
•适用范围广：可对各种形状和大小的颗粒物料进行干燥。
3.2 颗粒物料的气固反应流化床在颗粒物料的气固反应过程中也得到了广泛应用。
气固反应是指气态物质与固态颗粒物料之间发生化学反应。
流化床气固反应的特点如下：•反应均匀性好：颗粒物料悬浮于气固两相中，促进了颗粒物料与气体的充分混合，提高了反应的均匀性。
•传质效果好：颗粒物料在流化床内发生对流和扩散，加快气体与颗粒物料之间的质量传递。
•反应速度快：床内颗粒物料的流动状态提高了反应的速率，缩短了反应时间。
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振动流化床 (VFB)就是在普通流化床上施加振动而 振动流化床现在广泛应用于医药、食品、食盐、化工， 成。 饲料工业的干燥、冷却、造粒生产上。 在输料板上放上一层物料(粉状、粒状、条状等)， 对输料板施以振动，当振动加速度大于重力加速度 时，料层开始膨胀，出现所谓的振动流态化状态。
结束语
Thermal Energy & Power Engineering
流化床干燥
概念
流化干燥又称 沸腾干燥 气固混合物在 床内呈流化状 态
原理
特点
传热效果好 典型的流化床干燥 适用于某些热敏物 器有一个锥形反应 料的干燥 室，热空气从底部 可连续操作 、间歇 进入，通过物料层， 操作 再从顶部排出 产品含水率稳定
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流化床在颗粒干燥中的应用
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流化床干燥技术简介 流化床干燥技术的发展现状
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图 石英砂干燥系统工艺流程
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制药工业 中的应用
以GFG120高效沸腾干燥机为例， 这是一个常用的流化床干燥机在 制药工业中的应用范例。
流化床干燥机使用热空气自下而上通过松散的粒 状或粉状物料层形成“沸腾床”而进行干燥。工作 流化床干燥机在制药企业应用性上突出了机电一体化、 时，将湿物料送入干燥室，干燥室底部有多孔分 符合GMP、高性能的适用性及优越性。而且，流化床 布（筛板）板，空气经过过滤加热后吹入流化床 干燥技术的应用不止于此，如流化床包衣机、喷雾流 底部的分布板，使物料呈悬浮状态，上下翻动， 化床干燥机等在制药工业中的应用也非常广泛，其设 形成流化状态而被干燥，达到气固热质交换。含 备的自动化程度、符合 GMP、高性能是今后流化床干 有细粉的热空气通过滤袋的网孔排出，同时将细 燥设备的发展方向。 粉捕集下来。
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热泵式流化床干燥装置的基本构成部分 有流化床、干燥介质的封闭循环风道、 热泵式流化床干燥装置是采用干燥介质 热泵压缩机组、热泵蒸发器、热泵冷凝 的密闭循环方式，利用热泵的除湿 -加热 器等，如图所示。 循环，提供40～80℃左右的较温和的干 燥热风。与干燥介质采用热风炉或蒸汽 加热的流化床干燥装置相比，热泵式流 化床干燥装置加热干燥空气的费用仅为 传统直接加热方式的一半，而食品的干 热泵干燥具有热效率高，节能，干燥温度低，卫生安全， 燥质量则可明显提高，从而对提高食品 环境友好等特点，特别适合于谷物、种子及食品原料等 生产企业的竞争力具有重要价值。 热敏性物料的干燥。目前在英国、德国等发达国家，热 泵干燥已在谷物干燥加工生产实际中得以广泛应用。
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流化床干燥技术的发展现状
搅拌流化床干燥装置结构示意图 搅拌 流化床
搅拌流化床干燥器具有下列优点：首先，扩大了流态 化干燥技术的应用范围，适合于湿含量较大、在热气 搅拌流化床干燥器是在流化床内装设搅拌器， 流中不易分散的物料或者在干燥脱水过程中可能结块 使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料也能采用流化干燥。 的物料的干燥；其次，可以有效避免沟流、腾涌和死 可用于硫酸铵、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂等物料的干燥。 床现象，获得均匀的流化状态，改善了流化质量，从 而提高了热质传递强度。
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流化床干燥技术的发展现状
脉动流化干燥是指按一定的规律交替变 化干燥工艺参数的干燥技术；脉冲流化 床干燥则是改变传统流化床的恒定送风 脉冲流化床用于不易流化的物料和有特殊要求的物料。 为周期性送风，通过调节气流的脉冲频 其最早被用来干燥粉末状物料，能有效克服沟流、死 率或脉冲气流导通率，使通过孔板的气 区和局部过热等传统流化床常见的弊端，因而可用于 体流量或流化区发生周期性变化，对物 处理黏性强、易结团和热敏性物料，其传热系数可提 料进行干燥。 高15％~30％，干燥时间缩短为传统流化床的1／3~ 1／6，空气耗量减少20％~30％，电能耗量降低一半。 实践表明脉冲流化床干燥器能处理直径从约0．05mm 的粉状物料到几个毫米的大颗粒、晶体、薄片、纤维， 如豆类种子、小块蔬菜、糖、葡萄糖酸钙等。 脉冲 流化床
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石英砂 的干燥
实际生产 中的应用
谷物的 干燥
制药工业 中的应用
制糖生产 中的应用
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流化床干燥技术的工艺流程及应用
石英 的干燥
石英砂是一种含水分特殊的原材料，入库 后需要一定的控水时间，才能达到使用条 件，若控水时间短，水分波动大，引起中 间料仓粘料，出现粉料团状、结块无法正 常搬运，对池炉供料造成直接威胁，甚至 短时100%使用碎玻璃。传统的滚筒式干 燥工艺为天然气燃烧直接干燥石英砂，干 燥介质为高温天然气烟气，石英砂出口温 度高，水分不均匀，要求输送设备耐高温。 因此可以采用流化干燥系统，其工艺流程 如图
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流化床干燥技术的发展现状
离心 流化床
离心流化床干燥机结构示意如图 离心式流化床的应用比较广泛，目前已 在水果、蔬菜、米饭等食品的干燥方面 离心流化床是在离心力场中进行流化干燥 取得较好效果。 的一种新型干燥设备，由于离心力场的存 在离心加速度可以是重力加速度的几倍到 几十倍，因此与普通重力流化床相比较， 强化了湿分在物料内部的迁移过程，干燥 时间短，传热传质速率高，能够有效地抑 制气泡的生成及物料的夹带，对于在重力 流化床中难以干燥的低密度、热敏性、易 粘结的固体物料都可以有效地干燥。