压电式传感器的性能测试

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压力传感器静态标定实验

压力传感器静态标定实验

压力传感器的静态标定实验一、实验目的要求1、了解压力传感器静态标定的原理;2、掌握压力传感器静态标定的方法;3、确定压力传感器静态特性的参数;二、实验基本原理标定与校准的概念新研制或生产的传感器需要对其技术性能进行全面的检定,以确定其基本的静、动态特性,包括灵敏度、重复性、非线性、迟滞、精度及固有频率等;例如,对于一个压电式压力传感器,在受力后将输出电荷信号,即压力信号经传感器转换为电荷信号;但是,究竟多大压力能使传感器产生多少电荷呢换句话说,我们测出了一定大小的电荷信号,但它所表示的加在传感器上的压力是多大呢这个问题只靠传感器本身是无法确定的,必须依靠专用的标准设备来确定传感器的输入――输出转换关系,这个过程就称为标定;简单地说,利用标准器具对传感器进行标度的过程称为标定;具体到压电式压力传感器来说,我们用专用的标定设备,如活塞式压力计,产生一个大小已知的标准力,作用在传感器上,传感器将输出一个相应的电荷信号,这时,再用精度已知的标准检测设备测量这个电荷信号,得到电荷信号的大小,由此得到一组输入――输出关系,这样的一系列过程就是对压电式压力传感器的标定过程,如图1所示;图1 压电式压力传感器输入――输出关系校准在某种程度上说也是一种标定,它是指传感器在经过一段时间储存或使用后,需要对其进行复测,以检测传感器的基本性能是否发生变化,判断它是否可以继续使用;因此,校准是指传感器在使用中或存储后进行的性能复测;在校准过程中,传感器的某些指标发生了变化,应对其进行修正;标定与校准在本质上是相同的,校准实际上就是再次的标定,因此,下面都以标定为例作介绍;标定的基本方法标定的基本方法是,利用标准设备产生已知的非电量如标准力、位移、压力等,作为输入量输入到待标定的传感器,然后将得到的传感器的输出量与输入的标准量作比较,从而得到一系列的标定数据或曲线;例如,上述的压电式压力传感器,利用标准设备产生已知大小的标准压力,输入传感器后,得到相应的输出信号,这样就可以得到其标定曲线,根据标定曲线确定拟合直线,可作为测量的依据,如图2所示;有时,输入的标准量是由标准传感器检测而得到的,这时的标定实质上是待标定传感器与标准传感器之间的比较,如图2所示;输入量发生器产生的输入信号同时作用在标准传感器和待标定传感器上,根据标准传感器的输出信号可确定输入信号的大小,再测出待标定传感器的输出信号,就可得到其标定曲线;图2 压电式压力传感器的标定曲线与拟合直线图3 用标准传感器进行标定的方法三、实验设备活塞式压力计、标准压力表被标定的压力传感器、数字万用表、标准砝码、工作液体蓖麻油;四、实验方法和要求1.根据要调试的压力仪表量程及准确度等级选择相适应的压力计和压力计所使用传压介质的油液;2.将压力计放到便于操作和坚固无震的平台上,调整压力计水平调节螺丝,使水平泡的气泡位于中心位置此时压力计处于水平状态;压力计的工作环境温度为20±10℃,相对湿度80%以下,周围空气不得含有腐蚀性气体;3.初使用时,首先用汽油清洗压力计各部分,然后在手摇压力泵和测量系统的内腔注满传压介质,并将内腔的空气排除;传压介质的油液必须经过过滤,不许混有杂质和污物;4.旋转手摇泵的手轮,检查油路是否通畅,若无问题,将要调试检测的压力仪表的压力传感器安装到压力计的测试接口上;5.通过压力泵手轮将内腔的空气排放干净,避免内腔的气泡对压力测量带来的影响;同时检查测量管道是否漏油,如有,必须解决此问题后才能进行下一步操作;6.打开油杯阀门,左旋手轮,使手摇压力泵的油缸充满油液,关闭油杯阀门;7.配合DC24V稳压电源、高精度万用表既可进行压力仪表的调试及检测工作;打开针形阀,右旋手轮,产生初压,使承重底盘升起,直到定位指示筒的墨线刻度相齐为止;每个测试点检测时,必须承重底盘升到定位指示筒的墨线刻度相齐位置;操作时,必须使底盘按顺时针方向旋转,角速度保持在30-120转/分之间,借以克服磨擦阻力的影响;记录每点检测结果;零点压力的测量必须打开油杯阀门使测量管道内的压力与环境大气压相等;8.检测时根据压力仪表的压力量程范围分为5-10个测试点进行上行程及下行程检测,将检测结果填入相关的检定记录报表内,做好检定记录报表;9.测试完成后做好压力室的卫生工作,保证压力室干净整洁;10.定期做好压力计的维护保养等工作;五、实验内容1、根据实验设备设计实验电路连线图,装配、检查各种仪器、传感器及压力表;2、检查实验电路及油路;3、加载、卸载,注意数据变化,并记录;压力表加载、卸载实验记录压力传感器加载、卸载实验记录4、分析、计算、处理实验数据,作出压力传感器的静态特性图,非线性、迟滞、重复性;5、用方和根法计算系统误差;五、实验注意事项1、每次加砝码时注意一定要放稳;2、在正行程测量时,当压力由1MP增加到2MP需要更换大砝码时,一定要将工作液体的压力值降低到1MP以下后才能进行更换操作;同样在反行程测量时,压力由2MP降低到1MP需要更换小砝码时,也一定要将工作液体的压力降低到1MP以下后才能进行更换操作;3、实验数据应记录清楚、准确;4、加减压操作时,注意正反行程的含义,不能反复进行调节;。

传感器实验

传感器实验

实验一 (1)金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。

二、基本原理:电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:εK R R =∆/式中R R /∆为电阻丝电阻的相对变化,K 为应变灵敏系数,l l /∆=ε为电阻丝长度相对变化,金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位的受力状态变化,电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

单臂电桥输出电压U O14/εEK =。

三、需用器件与单元:应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表、±15V 电源、±4V 电源、万用表(自备)。

四、实验步骤:1、根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。

传感器中各应变片已接入模块的左上方的R 1、R2、R3、R 4。

加热丝也接于模块上,可用万用表进行测量判别,R 1= R 2= R 3= R 4=350Ω,加热丝阻值为50Ω左右。

2、接入模块电源±15V (从主控箱引入),检查无误后,合上主控箱电源开关,将实验模块调节增益电位器Rw 3顺时针调节大致到中间位置,再进行差动放大器调零,方法为将差放的正、负输入端与地短接,输出端与主控箱面板上的数显表电压输入端Vi 相连,调节实验模块上调零电位器Rw 4,使数显表显示为零(数显表的切换开关打到2V 档)。

关闭主控箱电源。

图1-1 应变式传感器安装示意图3、将应变式传感器的其中一个应变片R 1(即模块左上方的R 1)接入电桥作为一个桥臂与R 5、R 6、R 7接成直流电桥(R 5、R 6、R 7模块内已连接好),接好电桥调零电位器Rw 1,接上桥路电源±4V (从主控箱引入)如图1-2所示。

检查接线无误后,合上主控箱电源开关。

调节Rw 1,使数显表显示为零。

压电式加速度传感器检定规程

压电式加速度传感器检定规程

压电式加速度传感器检定规程如下:
外观检查:检查传感器的外观是否完好,无破损、裂纹等缺陷。

灵敏度检定:通过施加一定的加速度,测量传感器的输出电压,计算其灵敏度,判断是否符合要求。

频率响应检定:在不同频率下施加加速度,测量传感器的输出电压,绘制频率响应曲线,判断其是否符合要求。

横向灵敏度检定:在传感器敏感轴以外的方向上施加加速度,测量传感器的输出电压,判断其横向灵敏度是否符合要求。

温度影响检定:在不同温度下施加加速度,测量传感器的输出电压,判断其温度影响是否符合要求。

以上是压电式加速度传感器的基本检定规程,具体检定步骤和方法可能因不同的传感器型号和应用场景而有所不同。

4实验指南(YL2100)

4实验指南(YL2100)

目录实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 (1)实验二金属箔式应变片——半桥性能实验 (3)实验三金属箔式应变片——全桥性能实验 (4)实验四金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较 (5)实验五金属箔式应变片的温度影响实验 (6)实验六直流全桥的应用——电子秤实验 (6)实验七移相器实验 (7)实验八相敏检波器实验 (9)实验九交流全桥的应用——振动测量实验 (10)实验十压阻式压力传感器的压力测量实验 (13)实验十一扩散硅压阻式压力传感器差压测量* (14)实验十二差动变压器的性能实验 (15)实验十三激励频率对差动变压器特性的影响实验 (16)实验十四差动变压器零点残余电压补偿实验 (18)实验十五差动变压器的应用——振动测量实验 (19)实验十六电容式传感器的位移特性实验 (21)实验十七电容传感器动态特性实验 (22)实验十八直流激励时霍尔式传感器的位移特性实验 (23)实验十九交流激励时霍尔式传感器的位移特性实验 (25)实验二十霍尔测速实验* (26)实验二十一磁电式传感器测速实验 (27)实验二十二压电式传感器测量振动实验 (28)实验二十三电涡流传感器位移特性实验 (29)实验二十四被测体材质对电涡流传感器的特性影响实验 (30)实验二十五被测体面积大小对电涡流传感器的特性影响实验 (31)实验二十六电涡流传感器测量振动实验 (31)实验二十七电涡流传感器的应用——电子秤实验 (33)实验二十八电涡流传感器测转速实验* (34)实验二十九光纤传感器的位移特性实验 (34)实验三十光纤传感器测量振动实验 (35)实验三十一光纤传感器测速实验 (36)实验三十二光电转速传感器的转速测量实验 (38)实验三十三 CU50温度传感器的温度特性实验 (39)100热电阻测温特性实验 (40)实验三十四 PT实验三十五热电偶测温性能实验 (42)实验三十六气体流量的测定实验* (43)实验三十七气敏(酒精)传感器实验 (44)实验三十八湿敏传感器实验 (45)实验三十九温度仪表PID控制实验 (45)实验四十外部温度控制实验系统* (47)实验四十一多功能数据采集控制器的使用介绍 (47)实验四十二计算机温度PID控制实验 (50)实验四十三数据采集卡动态链接库调用实验* (52)实验四十四转速PID控制系统 (53)附录一温控仪表操作说明 (55)附录二《微机数据采集系统软件》使用说明 (62)附录三《多功能数据采集系统软件》使用说明 (65)附录四《YL4.1系统软件》使用说明 (67)实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。

3.2压电式压力传感器解析

3.2压电式压力传感器解析
32
§7.6 压电传感器的应用
地 震 的 巨 大 威 力
33
§7.6 压电传感器的应用
南海Ms7.2地震波形记录图
34
§7.6 压电传感器的应用 3) 压电式振动加速度传感器结构及外形
横向振动测振器
纵向振动测振器
35
4火炮堂内压力测试
发射药在堂内燃烧形成压力完成炮弹的发射。 堂内压力的大小,不仅决定着炮弹的飞行速 度,而且与火炮、弹丸的设计有着密切关系。
12
二、压电材料 1、种类:
石英晶体:如石英等; 压电陶瓷:如钛酸钡、锆钛酸铅等; 压电半导体:如硫化锌、碲化镉等; 高分子压电材料:聚二氟乙烯等。 2、对压电材料特性要求: ①转换性能:要求具有较大压电常数; ②机械性能: 机械强度高、刚度大,以期获得宽的线性
范围和高的固有振动频率; ③电性能:具有高电阻率和大介电常数,以减弱外部分布 电容的影响并获得良好的低频特性; ④环境适应性强:温度和湿度稳定性要好,要求具有较 高的居里点,获得较宽的工作温度范围; 13 ⑤时间稳定性:要求压电性能不随时间变化。
从作用力看,元件是串接的,因而每片受到的作用力相同,产生的变 形和电荷数量大小都与单片时相同。
图a)从电路上看,这是并联接法, 类似两个电容的并联。所以, 外力作用下正负电极上的 电荷量增加了1倍,电容量也增加了1倍,输 出电压与单片时相同。 图b)从电路上看是串联的,两压电片中间粘接处正负电荷中和, 上、 下极板的电荷量与单片时相同,总电容量为单片的一半,输出电 压增大了1倍。
3. 交通监测
将高分子压电电 缆埋在公路上,可以 获取车型分类信息 (包括轴数、轴距、 轮距、单双轮胎)、 车速监测、收费站地 磅、闯红灯拍照、停 车区域监控、交通数 据信息采集(道路监 控)及机场滑行道等。

压电式传感器测量加速度课程方案

压电式传感器测量加速度课程方案
第五章总结与展望
本文研究设计的压电式传感器测量加速度采用了通用的电子元器件,利用压电式传感器,利用单实践,体现出大学生的动手能力。通过查资料和收集有关的文献,培养了自学能力和动手能力。并且有原先的被动接受只是转换为主动寻求只是,这可以收拾学习方法上的一个很大突破。在以往的传统学习模式下,我们可能会记住很多书本知识,但是通过本次设计,我们学会了如何将学到的知识化为自己的东西,学会了怎么良好的处理知识和实践相结合的问题,把握重点,攻克难关,学到用到活学活用。在设计过程中由于时间仓促有很多地方难免存在不足之处,硬件设计已经完成,在调试设计中有些功能还尚未能开发出来。但在以后的设计中,我们会严格要求自己最求完美。
2.
第三章
上图显示了加速度传感器的结构.它具有两块X切向石英晶体,若对畕体施加压力则在中心电极上产生的电荷是叠加的,由环状弹賛施加的机槭顶载必须比预期沿向上方向所施最大加速度力要大。晶体的两外表面与壳罩相连因而处于低电位.此传感器具有0.62pC/g的输出,并在15kHz左右发生最低频率谐振。两晶体的电容仅有几个pF.从而与任一长度的电缆电容相比均可忽略不计。传感器重约250~300 g,可用螺栓固定=加上电缆.若总电容是500 pF.则开路输出电压是
随着现代科技的发展,传感器的应用也越来越重要,无论是那种传感器在今后的生活中一定是必不可少的应用元件。在现代的军事,家电,汽车,都离不开传感器的应用。因此我们要在以后的学习中更加努力,真正学好这门技术。
参考文献
[1]《传感器的理论与设计基础及其应用》单成祥国防工业出版社
[2]《压电式加速度传感器的结构改进与设计》叶伟国沈国伟绍兴文理学院
传感器的实验报告
课题名称:应用压电式传感器测
量加速度的电路设计
班级:05131102

传感器检测技术实验报告

传感器检测技术实验报告

《传感器与检测技术》实验报告姓 名: 学 号:院 系:仪器科学与工程学院 专 业: 测控技术与仪器 实 验 室: 机械楼5楼 同组人员: 评定成绩: 审阅教师:传感器第一次实验实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。

二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械形变时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它反映被测部位受力状态的变化。

电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=,其中K 为应变灵敏系数,/L L ε=∆为电阻丝长度相对变化。

三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。

四、实验步骤1. 根据接线示意图安装接线。

2. 放大器输出调零。

3. 电桥调零。

4. 应变片单臂电桥实验。

上的质量是线性关系,且实验结果比较准确。

系统灵敏度(即直线斜率),非线性误差= =五、思考题单臂电桥工作时,作为桥臂电阻的应变片应选用:(1)正(受拉)应变片;(2)负(受压)应变片;(3)正、负应变片均可以。

答:(1)负(受压)应变片;因为应变片受压,所以应该选则(2)负(受压)应变片。

实验三 金属箔式应变片——全桥性能实验一、实验目的了解全桥测量电路的优点 二、基本原理 全桥测量电路中,将受力方向相同的两应变片接入电桥对边,相反的应变片接入电桥邻边。

当应变片初始阻值R1=R2=R3=R4、其变化值1234R R R R ∆=∆=∆=∆时,其桥路输出电压3o U EK ε=。

其输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性误差和温度误差都得到了改善。

三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。

四、实验步骤1.根据接线示意图安装接线。

2.放大器输出调零。

3.电桥调零。

4.应变片全桥实验跟理论存在误差。

基于LabVIEW的压电加速度传感器性能分析测试系统

基于LabVIEW的压电加速度传感器性能分析测试系统

(3I肥)。=百2 l高N”.in(知哿)+占N小叭南2万1r+孕)+
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(10)
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(11)
相量法求序分量的算式是建立在先对三相电流进行滤波 而后滤序的基础上,所以有较好的精确度和暂态性能,但计算
图7消除趋势项程序框图 4.1.3频谱分析
频谱分析是将时域图经过快速傅里叶变换(FFr)口1,在计 算机显示器上显示出横坐标为频率,,纵坐标可以是加速度,也 可以是振幅或功率等的频率特性图。为了减小或抑制频率泄 露,采用了汉宁加窗函数,对信号进行加权处理。频率分析模 块选用Frequency Domain函数子模板,用F1FT变换计算出时域 信号的自功率谱。 4.2参数计算 4.2.1固有频率
量大。该监测仪已经对各相电流电压进行了FFI'计算,所以再
用相量法计算序分量时,其计算量已经不大。
3.6谐波源定位 谐波源定位分为2种情况来解释,一种是在监测点处把系
统等效为2部分,即供电侧u(Utility)和用户侧c(customer), 然后根据相应的等效电路模型,确定是主谐波源的一侧,称之
为基于等效电路模型的定位法。另一种是对整个系统网络用 谐波状态估计的方法,计算出系统各节点的谐波电压以及支路
‰=Re(‰,Pcc)
(12)
来判定谐波源的位置。如图2所示,功率的正方向是从用户侧
到供电侧,若P>0,那么用户侧就是主谐波源;若P<0,那么供
电侧就是主谐波源。
PCC
圈3诺顿等效电路 4结束语
基于C8051F064的电能质量在线监测仪已经投入现场运 行,取得了很好的效果,为提高当地电力系统的电能质量做出 了贡献。 参考文献: [1] 肖湘宁,韩民晓,徐永海,等.电能质量分析与控制.北京:中国电
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2.电荷放大器 电荷放大器通常作为压电传感器的输出电路,它由一个反馈电容和高增益 运算放大器组成。当忽略和并联电阻的影响后,其等效电路如图18.2所示。 图中A为运算放大器增益,由于运算放大器输入阻抗极高,故放大器输入 端几乎没有分流,其输出电压U0为:
U 0 ≈ U cf = − q Cf
(18—6)
dFm Rω
1 + ω 2 R 2 (C i + C c + C a ) 2
(18—3)
输入电压与作用力的相位差为
Φ=
π
2
− arctg [R (C a + C c + C i )ω ] (18—4)
在理想状态下,传感器的Ra与前置放大器的Ri均为无穷大,即ωR(Ca+Cc+Ci) 远大于1,所以由式(18—3)可得理想状态时的输入电压幅值为 (18—5) dFm 上式说明前置放大器输入电压与频率无关。一般认为ω/ω0>3时,就可 Ci + Cc + C a
8
Rf 2 3 1 R3 W1 -Vcc 图18.4 电压放大器电路图 图18.5 同相放大电路图 +Vcc R4 W2 V0 Vi R1 Rp + Rf
R1 R2
A +5
7
4
6
V0
从图中可知:此运算放大器工作于同相放大状态。其基本电路如图18.5 所示:其闭环电压增益:Avf=1+Rf/R1 ;输入电阻Ri=Ric;输出电阻: Ro≈0;平衡电阻:Rp=R1//Rf;其中:Ric为运算放大器本身同相端对地的 共模输入电阻一般为1000MΩ左右;同相放大器具有输入阻抗非常高,输 出阻抗很低的特点,广泛用于前置放大级。 若Rf≈0,R1=∞(开路),则为电压跟随器。与晶体管电压跟随器 (射极输出器)相比,集成运算放大器及电压跟随器的输入阻抗更高,几 乎不从信号源吸取电流;输出阻抗更小,可视作电压源,是较理想的阻抗 变换器。
压电式传感器的前置放大级起到以下二个方面的作用:一是把传感器的高 输出阻抗变换成低输出阻抗;二是放大传感器输出的微弱信号。压电式传感 器的输出可以是电压信号,也可以是电荷信号。因此,前置放大器也有两种 形式:一种是电压放大器,它的输出电压与输入电压(传感器的输出电压) 成正比;另一种是电荷放大器,其输出电压与传感器的输出电荷成正比。下 面分别介绍电压放大器和电荷放大器的工作原理。 1.电压放大器(阻抗变换器) 电压放大器的工作原理如图18.1中A和B所示,A图为电路原理,B图为等效 电路图。其中,电阻R=RaRi/(Ra+Ri),电容C=Ca+Cc+Ci,而ua=q/Ca,若压电 敏感元件受正弦力f=Fmsinωt的作用,则其;输出电压ua可表示为
2
4.机械耦合系数:在压电效应中,其值等于转换输出能量(如电能)与 输入能量(如机械能)之比的平方根;它是衡量压电材料机电能量转换效 率的一个重要参数; 5.电阻:压电材料的绝缘电阻将减小电荷泄漏,从而改善压电传感器的 低频特性; 6.居里点:压电材料开始丧失压电特性时的温度称为居里点; 18.2.2 常用压电材料 目前常用的压电材料主要有石英晶体、钛酸钡(BaTiO3)、锆钛酸铅 (PZT)等很多种类。石英晶体材料的压电系数很稳定,但其灵敏度较低且介 电常数小,因此已渐渐地被其它压电材料代替;钛酸钡材料有较高的压电 系数且价格低廉,但只适用于700C以下的低温场合;锆钛酸铅系压电材料是 钛酸铅(PbTiO3)和锆酸铅(PbZrO3)组成的固溶体。这种陶瓷的压电性能大约 是钛酸钡的两倍,特别是在—55~2000C的温度范围内无晶相转变,已成为压 电陶瓷研究的主要对象。它的缺点是烧结过程中氧化铅(PbO)的挥发问题, 难以获得致密的烧结体,以及压电性能依赖于钛和锆的组成比,难以保证 性能的均匀一致。 18.2.3 测量电路简介 压电式传感器本身具有很高的内阻抗,而输出的能量又非常微弱,因 此它的测量电路通常需要有一个高输入阻抗的前置放大级作为阻抗匹配, 方可接入到一般的放大、检波和显示等处理电路,或者再经功率放大器至 记录仪器。
表18.2 输出电压与激励频率
F(HZ) V(P-P)
10
18.6
注意事项
1.由于压电式传感器产生的电荷是很容易泄漏的,因此这个实训所得误差 较大,尤其是当天气较潮湿时更难做,所以最好选择天气较好时进行本实训; 2.周围的振动源(尤其是高频振动或高频信号)较易对压电式传感器产生 干扰,因此实训时要注意对整个测量系统的屏蔽,减少外界的干扰信号; 3.要注意调节电压放大器的工作状态,使其工作在最佳状态;
本实训所用的仪器设备包括压电式传感器一个,它是采用压电陶瓷 作为敏感元件、用质量块作为压力接受元件的压电式振动传感器、低通滤 波器模块、双线示波器、低频振荡器、液晶电压表、频率计及电压放大器 模块等。除电压放大器外都已经介绍过它们的结构和使用情况,电压放大 器是由集成运算放大器组成的高输入阻抗的放大器,用于变换压电式或磁 电式传感器的信号。工作原理如图18.4所示:ຫໍສະໝຸດ 18.3实训的具体内容
具体内容主要有两方面:一是对压电传感器的感性认识,仔细观察传感 器的外形结构,弄清其结构的各组成部分,了解其工作原理;二是对传感 器的性能测定,按实训原理电路图接好导线,调整好各电路模块,每加一 个低频振荡测出一个输出电压,通过计算给出传感器的电压灵敏度和线性 范围。
18.4 所用设备介绍
1
18.2 实训的基本原理
18.2.1压电式传感器的工作原理 压电式传感器的工作原理 压电式传感器的工作原理是建立在某些材料的压电效应的基础上的,它 利用具有压电效应的材料作为传感器的敏感元件,将被测量转换为电信号, 实现对非电量的检测。所谓压电效应[7]是指某些电介质材料,当沿着某些 特定方向对其施加作用力使其发生变形时,这种材料的内部就会产生极化 现象,在其相对的两个表面会形成正负电荷。一旦外力消失后又会重新恢 复到不带电状态,这种应变致电现象叫压电效应。当改变作用力的方向时, 电荷的极性也随之改变。我们把由机械能转换成电能的现象叫“正压电效 应”;反之,若在电介质的极化方向上施加一定的电场,它们就会产生变 形,我们称之为“逆压电效应”或叫“电致伸缩效应”。 自然界中大多数晶体都具有压电效应,但压电效应十分微弱,不具备实 用价值。压电材料可能分成两大类:压电晶体和压电陶瓷。衡量压电材料 的性能参数主要有: 1.压电常数:它是衡量材料压电效应强弱的参数,直接关系到输出灵敏 度; 2.弹性常数:它与压电器件的固有频率和动态特性有关; 3.介电常数:对于一定形状、尺寸的压电元件,其固有电容与介电常数 有关;而固有电容又影响着压电传感器的频率下限;
ua = dFm sin ωt = U m sin ωt(18—1) Ca
式中:Um为压电传感器输出电压幅值,Um=dFm/ Ca;d是压电系数; 由此可得放大器输入端电压Ui,其复数形式为
U i = dFm
Ui的幅值Uim为
U im =
jRω (18—2) 1 + jRω (C i + C c + C a )
18.5
操作步骤
1.仔细观察压电式传感器的结构,它主要是由压电陶瓷片(敏感元件) 及惯性质量块组成; 2.将压电式传感器的输出屏蔽线接到电压放大器的输入端,然后将电 压放大器的输出接到低通滤波器的输入端,再将滤波器的输出接到双线 示波器的一个输入端,示波器的另一个输入端接低通滤波器的输入端; 3.接通低频振荡器电源,频率调节在5~20HZ范围内; 4.适当调整低频振荡器的振荡幅度,在2V左右,不宜过大; 5.用示波器同时观察电压放大器与低通滤波器的输出波形; 6.改变振荡频率,观察输出波形的变化,并记录输出电压的峰峰值于 表18.2中,每改变一次频率,记录一个电压值,反复测量多次,取平均 值作为测量结果; 7.根据测量结果计算传感器的电压灵敏度KV=∆V/∆ f,并画出V-F曲 线后估算出传感器的线性范围;
18.7 思考题
1.为什么压电式传感器不能用于静态测量?只能用于动态测量中?而且是 频率越高越好? 2.试分析实训中所用的传感器的工作原理; 3.说明在测试过程中若用手轻击实训台时所观察到的波形;
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式中:U0为放大器输出电压;Ucf为反馈电容上的压降;由此可见,电荷 放大器的输出电压与电缆的分布电容无关、而与压电传感器产生的电荷成 正比。 18.2.4 本次实训的原理 本次实训所用的压电式传感器实际上是一个压电式加速度计,其压电 敏感元件与一质量块相连,当质量块振动产生的惯性力使压电材料产生变 形而输出电信号,实现对振动的测量。实训的基本原理是用实训台上的低 频振荡器驱动机械振动装置产生低频振动,施加到压电传感器上,传感器 输出的信号用电压放大器放大后再经低通滤波器滤波,最后由双线示波器 显示输出。原理框图如图18.3所示,其中1为低频振荡器,2是机械振波形。 原理框图如图18.3所示,其中1为低频振荡器,2是机械振动装置,3为压电 传感器;处理电路由电压放大器、低通滤波器组成;用双线示波器来显示 被测结果。
第18章 压电式传感器的性能测试 18章 18.1 实训的目的要求
18.1.1实训目的 实训目的 1.通过实训更好地掌握有关压电式传感器的结构原理,更好地理解相 关的理论知识,为更好地使用这种传感器打下坚实的基础; 2.通过实训彻底弄清压电式传感器的构造情况,了解其使用过程中常 见的故障,掌握排除的方法; 3.了解这种传感器在工程实际中的应用状况,弄清其性能特点和应用 范围; 18.1.2实训要求 实训要求 1.认真复习有关压电式传感器的工作原理、性能特点等理论知识; 2.预习该实训的相关内容,看懂实训教程所给的电路原理图,考虑好 接线和布线的方法,以利于更好地完成本次实训; 3.认真仔细地测量每一个数据,作好记录、及时完成实训报告;
U im =
以忽略频率的影响了。ω0为测量电路时间常数之倒数,即ω0=1/R (Ca+Cc+Ci),这表明压电传感器有很好的高频响应,但是当作用力为静态力 (ω=0)时,则前置放大器的输入电压为零,因为电荷会通过放大器输入电 阻和传感器本身漏电阻漏掉, 所以压电式传感器不能用于 静态力(变形)的测量,只 能用于动态测量中。由于Uim 与Cc(电缆分布电容)有关, 故传感器与前置放大器之间 的连接电缆不能随意更换, 否则会引起测量不准确。
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