密炼机维护保养规程
密炼机安全使用和维护保养范本（2篇）
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。
正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。
密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。
在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。
2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。
3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。
4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。
保持设备周围的清洁与整洁。
5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。
不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。
6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。
7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。
8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。
如需进行维修保养，请先停机并断电。
9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。
密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。
如发现异常，请及时进行维修或更换。
2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。
使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。
3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。
如发现磨损，请及时更换。
4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。
5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。
如有故障，请及时维修。
6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。
如有问题，请及时维修或更换。
7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。
8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
密炼机设备管理制度
第一章总则第一条为确保密炼机设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有密炼机设备的购置、安装、调试、使用、维护、检修和报废等全过程管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备操作人员的安全与健康。
第四条本制度由设备管理部门负责制定、解释和修订。
第二章设备购置与管理第五条设备购置前，需进行市场调研，选择符合国家标准、性能稳定、售后服务良好的密炼机设备。
第六条设备购置后，设备管理部门应组织相关人员对设备进行验收，确保设备符合要求。
第七条设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置日期、购置价格、生产厂家、使用部门等信息。
第八条设备管理部门应定期对设备进行盘点，确保设备账实相符。
第三章设备安装与调试第九条设备安装前，需对安装现场进行安全检查，确保安装环境符合要求。
第十条设备安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照设备安装说明书进行操作。
第十一条设备安装完成后，应由设备管理部门组织相关人员进行调试，确保设备性能达到设计要求。
第四章设备使用与维护第十二条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格后方可上岗操作。
第十三条设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
第十四条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
第十五条设备维护工作应按照设备保养计划进行，包括日常保养、定期保养和专项保养。
第十六条设备维护工作应由具备相应技能的维修人员进行，并做好维护记录。
第五章设备检修与改造第十七条设备检修分为计划检修和故障检修。
第十八条计划检修应根据设备保养计划进行，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
第十九条故障检修应根据设备故障情况及时进行，确保设备尽快恢复正常运行。
第二十条设备检修过程中，如需对设备进行改造，应经过设备管理部门审批。
第六章设备报废与更新第二十一条设备达到使用寿命或因技术落后、性能不符合生产需求等原因，应予以报废。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机维护规定
密炼机维护规定
为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定.
每日养护
1、检查密炼机双螺杆转向,注意不要有异物进入.
2、检查每个传动部件是否有异常声音
3、检查各连接部位是否有泄漏.
4、检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
5、经常保持设备清洁，停机下班时清扫设备表面灰尘,污垢.
6、用温度计校正加热温度
7、检查密炼机各阀门功能是否完好.
每周养护
1、各传动轴承注油润滑.
2、料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3、动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
4、压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
每月养护
1、检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
2、电控柜除尘.
3、检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
4、控温表及电器元件校正.
5、每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
每季养护
1、减速器,补充齿轮油
2、储油器补充齿轮油.
3、空气过滤器清洗或更换虑网.
每年养护
1、每年定期更换传动带.
2、减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3、密炼机各传动轴承清洗润滑或更换.。
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容3.1.每日养护3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.3.1.3检查各阀门功能是否完好.3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.3.1.6用温度计校正加热温度3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.3.2.每周养护3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.3.2.3各传动轴承注油润滑.3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.3.3.每月养护3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.4电控柜除尘.3.3.5控温表及电器元件校正.3.4每季养护3.4.1减速器,补充齿轮油3.4.2储油器补充齿轮油.3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.3.5每年养护3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.3.5.3更换传动带.3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
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密炼机维护保养规程
1.目的
密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围
适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容
3.1.每日养护
3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.
3.1.3检查各阀门功能是否完好.
3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.
3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.
3.1.6用温度计校正加热温度
3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.
3.2.每周养护
3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
3.2.3各传动轴承注油润滑.
3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3.3.每月养护
3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.4电控柜除尘.
3.3.5控温表及电器元件校正.
3.4每季养护
3.4.1减速器,补充齿轮油
3.4.2储油器补充齿轮油.
3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.
3.5每年养护
3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.
3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3.5.3更换传动带.
3.6设备检修
按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.
3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。
3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2
3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。
3.6.10烘干电机注入220#机油。
3.6.11电器元件检查，校正或更换。
挤出机维护保养计划
1、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。
2、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。
3、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。
4、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。
一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。
9、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。
10、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
11、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
12、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
13、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
14、挤出机的拆卸和检修螺杆，在抽出螺杆表面的物料、积炭。
注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。
确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。