材料组织显示分析
材料现代研究方法 第二章 组织形貌分析概论
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四、扫描隧道显微镜
• 19 8 1 年 ， IBM 公司的 Gerd Binnig 和 Heinrich
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Gerd Binnig Heinrich Rohrer
第 1 章组织形貌芳析概论
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Gerd Binnig Heinrich Rohrer
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第 1 章组织形貌芳析概论
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三、扫描电子显微镜
1952年 ， 英国奥特利发明扫描电 子显 微镜
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分辨率
钛合金材料的微观组织分析与力学性能研究
钛合金材料的微观组织分析与力学性能研究引言：钛合金是一种重要的工程材料，因其具有高强度、耐腐蚀等优良性能，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域得到广泛应用。
钛合金的性能与其微观结构密切相关，因此，对钛合金的微观组织进行深入分析，并探究其对力学性能的影响，对于提高钛合金的性能具有重要意义。
第一部分：钛合金的微观组织分析一个材料的综合性能主要受其微观组织控制，因此，分析钛合金的微观组织结构对于研究其性能具有重要意义。
1.晶粒尺寸晶粒是钛合金的基本组织单元，晶粒尺寸的大小对钛合金力学性能具有重要影响。
通过金相显微镜观察钛合金的金相组织，可以获得晶粒尺寸的信息。
一般来说，晶粒尺寸越小，钛合金的强度和韧性越高。
2.相组成钛合金通常由α相和β相组成。
α相具有高韧性和低强度，而β相则具有高强度和低韧性。
钛合金中α相和β相的比例、分布情况以及相界面的形态对钛合金的性能具有显著影响。
通过扫描电子显微镜和能谱仪的联合分析，可以对钛合金中相的组成和分布进行研究。
第二部分：钛合金的力学性能研究钛合金的力学性能是其在实际工程应用中最重要的指标之一，对其进行研究可以为材料的设计和应用提供依据。
1.强度与韧性强度是指材料抵抗外力破坏的能力，而韧性则是指材料在受力下发生变形的能力。
通过拉伸试验、冲击试验等可以获得钛合金的强度和韧性数据。
同时，与微观组织分析相结合，可以进一步探讨微观组织结构对强度和韧性的影响机制。
2.疲劳性能钛合金在长期使用中容易出现疲劳失效，即在交变应力的作用下导致材料损伤和断裂。
对钛合金的疲劳性能进行研究，可以探讨其在复杂载荷下的损伤机制和寿命预测，以提高材料的可靠性和耐久性。
结论：钛合金的微观组织分析与力学性能研究是提高钛合金性能的关键。
通过对钛合金的晶粒尺寸、相组成以及力学性能进行深入研究，可以为材料的设计和应用提供科学依据。
未来的研究方向可以集中在钛合金的相变机制、微观组织调控以及力学性能的提升上，以进一步提高钛合金的性能和应用范围。
材料组织结构的表征与分析
材料组织结构的表征与分析材料科学是研究材料的性质和结构的学科，而材料的组织结构对其性质和性能有着重要影响。
因此，对材料组织结构的表征与分析是材料科学研究的重要内容之一。
本文将探讨材料组织结构的表征方法和分析技术。
一、显微结构分析显微结构分析是研究材料组织结构的基础方法之一。
光学显微镜是最常用的显微结构观察工具，通过对材料进行金相制样和显微观察，可以获得材料的晶粒大小、晶界分布、相组成等信息。
此外，透射电子显微镜（TEM）和扫描电子显微镜（SEM）等高分辨率显微镜的应用，可以进一步观察材料的细微结构，如晶体缺陷、相界面等。
二、X射线衍射分析X射线衍射是一种非常重要的材料组织结构分析方法。
通过将X射线照射到材料上，利用材料晶体对X射线的衍射现象，可以得到材料的晶格参数、晶体结构和晶体取向等信息。
X射线衍射技术广泛应用于材料的晶体结构分析、相变研究和晶体取向分析等领域。
三、电子显微衍射分析电子显微衍射是一种利用电子束与材料相互作用的现象进行结构分析的方法。
通过电子束的散射现象，可以获得材料的晶格结构、晶体取向和晶体缺陷等信息。
电子衍射技术在材料科学领域中的应用十分广泛，尤其在纳米材料的研究中具有重要意义。
四、原子力显微镜分析原子力显微镜（AFM）是一种基于原子力相互作用的表面形貌观察技术。
通过探针与材料表面的相互作用力，可以得到材料的表面形貌、粗糙度和力学性质等信息。
AFM技术在材料科学研究中的应用非常广泛，尤其在纳米材料和薄膜的研究中具有独特的优势。
五、热分析技术热分析技术是通过对材料在不同温度下的物理和化学性质的变化进行分析的方法。
常用的热分析技术包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）和热膨胀分析法（TMA）等。
这些技术可以用于研究材料的热稳定性、热分解行为和相变特性等。
六、电子能谱分析电子能谱分析是一种通过测量材料中电子能量分布来研究材料组织结构的方法。
常用的电子能谱分析技术包括X射线光电子能谱（XPS）和电子能量损失谱（EELS）等。
材料组织形貌分析
材料的形貌是材料分析的重要组成部分，材料的很多物理化学性能是由其形貌特征所决定的。
材料性能不仅与材料颗粒大小还与材料的形貌有重要关系。
因此，微观结构的观察和分析对于理解材料的本质至关重要。
材料形貌分析的常用方法主要有：光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、扫描隧道显微镜(STM)。
光学显微镜(OM)主要是根据阿贝成像原理成像，利用许多光源的干涉以及衍射最终成一个清晰的像，分辨率可达0.2μm。
显微镜的分辨本领，可以用d=0.61λ/(nsinα)公式来表达，由此可见显微镜的分辨本领与光的波长成正比。
当光的波长越长，其分辨率越低只有采用比较短的波长的光线，才能获得较高的放大倍数。
比可见光波长更短的波有紫外线、X射线和电子波。
利用电子束作为提高显微镜分辨率的新光源，即电子显微镜。
目前，电子显微镜的放大倍数已达到150万倍，这样电子显微镜应用起来会更方便一些。
扫描电子显微镜（SEM）是一种常见的广泛使用的表面形貌分析仪器。
材料的表面的微观形貌的高倍数照片是通过能量高度集中的电子扫描材料表面而产生的。
扫描电子显微镜的原理与光学成像原理相近。
主要利用电子束切换可见光，利用电磁透镜代替光学透镜的一种成像方式。
扫描电镜提供的信息主要有材料的几何形貌、粉体的分散状态、纳米颗粒的大小、分布、特定形貌区域的元素组成和物相结构。
扫描电镜的优点是:有较高的放大倍数，20倍—20万倍之间连续可调;有很大的景深，视野大，成像富有立体咸，可直接观察各种试样凹凸不平表面的细微结构;试样制备简单。
扫描电镜分析可以提供从数纳米到毫米范围内的形貌像，观察视角大，其分辨率一般为6nm，对于场发射扫描电子显微镜，其空间分辨率可以达到0.5nm量级。
分辨率大小由入射电子束直径和调节信号类型共同决定。
电子束直径越小，分辨率越高。
但由于成像信号不同，例如二次电子和背反射电子，在样品表面的发射范围也不同，从而影响其分辨率。
常见金属材料的组织与性能分析
常用金属材料的组织与性能分析一、实验目的:1、观察和研究各种不同类型常用金属材料的显微组织特征。
2、掌握成分、显微组织对性能的影响关系。
二、实验设备与材料:金相显微镜（MC006 4X1）视频图像处理金相显微镜（4XC-ST）计算机（成像、分析软件）常用金属材料的标准金相试样三.实验前思考问题:1、铁碳合金相图，不同碳钢的组织变化及其显微组织特征。
2、实验五钢的热处理，同一种钢材，不同的热处理下为什么性能出现较大的变化。
3、常用的金属材料有哪些。
四、实验内容:1、铁碳合金的平衡组织观察铁碳合金的平衡组织是指铁碳合金在极为缓慢的冷却条件下（如退火）得到的组织。
可以根据Fe-Fe3C相图來分析其在平衡状态下的显微组织。
铁碳合金主要包括碳钢和白口铸铁，其室温组成相由铁素体和渗碳体这两个基本相所组成。
由于含碳量不同，铁素体和渗碳体的相对数量、析出条件及分布状况均有所不同，因而呈现不同的组织形态。
各种铁碳合金在室温下的显微组织铁碳合金在金相显微镜下具有下面四种基本组织：铁素体(F)是碳溶解于a-Fe中的间隙固溶体。
工业纯铁用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈现明亮的等轴晶粒；亚共析钢中铁素体呈白色块状分布；当含碳量接近共析成分时，铁素体则呈现断续的网状分布于珠光体周围。
渗碳体(Fe3C)是铁与碳形成的金属间化合物，其含碳量为6.69%, 质硬而脆，耐蚀性强，经4%硝酸酒精浸蚀后，渗碳体任呈亮白色，而铁素体浸蚀后呈灰白色，由此可区别铁素体和渗碳体。
渗碳体可以呈现不同的形态：一次渗碳体直接由液体中结晶出，呈粗大的片状；二次渗碳体由奥氏体中析出，常呈网状分布于奥氏体的晶面；三次渗碳体由铁素体中析出，呈不连续片状分布于铁素体晶界处，数量极微，可忽略不计。
珠光体(P)是铁素体和渗碳体呈层片状交替排列的机械混合物。
经4%硝酸酒精浸蚀后，在不同放大倍数的显微镜下可以看到具有不同特征的珠光体组织。
当放大借数较低时，珠光体中的渗碳体看到的只是一条黑线, 甚至珠光体片层因不能分辨而呈黑色。
钛合金材料的金相组织分析与工艺优化
钛合金材料的金相组织分析与工艺优化近年来，随着航空、航天、汽车等领域的快速发展，钛合金材料作为一种质轻、高强度、高温抗氧化及耐腐蚀的材料，已经逐渐成为了新材料的热门之一。
随着市场需要的增长，工业生产中对钛合金材料的需求也在不断扩大。
而对于这种新型材料的生产工艺方面，金相组织分析和工艺优化是非常关键的环节。
一、钛合金材料的金相组织分析钛合金是由二元合金组成，其主要成分是钛和其他合金元素（如铝、钒、铁、锆、镁等）。
因此，钛合金材料的金相组织分析就显得尤为重要。
通过对钛合金材料的热处理、切割与抛光后进行观察，可以发现其晶粒较小，且不同的钛合金材料的晶粒大小、晶粒的分布状态也不尽相同。
这些晶粒的大小、形态以及晶格缺陷对钛合金材料的力学性质、冲击韧性等方面都具有重要影响。
由此可见，对于钛合金材料的金相组织分析，需要对其各项物理性能的因素进行全面考虑。
在研究钛合金材料的金相组织分析过程中，可以通过显微镜等多种测试手段对材料的晶粒结构、变形程度、滞留奥氏体、凝固组织、相含量及相形态等进行测试。
二、钛合金材料的工艺优化在生产过程中，钛合金材料的工艺优化为实现科学化的生产流程、提高生产效率、降低生产成本和保障产品质量提供了必要的保障。
因此，钛合金材料的工艺优化也是制造这种新型材料的关键之一。
1. 材料预热技术钛合金材料在进行加热处理时，需要经过严格的预热技术掌控，以保证成品质量和性能的优化。
对于钛合金材料的预热，除了要控制加热速度和温度升降外，还需要考虑到钛合金材料在预热过程中的热膨胀和热变形因素，以保证其热处理过程顺利进行。
2. 加热处理提高钛合金材料的硬度和韧性，需要对其进行加热处理，不同温度下的加热处理对于钛合金材料的性能也有着不同的影响。
在加热处理过程中，除了控制温度外，还需要注意加热速度、时间和气氛的控制。
这些因素的合理掌控可以有效提高钛合金材料的性能。
3. 涂层技术涂层技术在钛合金材料的生产过程中也起到了重要的作用。
金相组织报告
金相组织报告
报告题目：金相组织分析
报告目的：对金属材料的组织结构进行分析，提供材料性能的评价和判断依据。
报告内容：本次对样品进行了金相显微镜分析，经过对显微镜中的金相组织进行观测和比较，得出以下结论：
1.样品为纯铜材料，由观察可以确定晶粒的大小分布均匀，没有明显的断面、气孔等影响材料性能的缺陷，满足一般要求。
2.样品的晶粒尺寸分布较窄，表明样品的热加工工艺较好，未发生θ相析出和晶粒长大现象。
这种组织结构具有较高的强度和塑性。
3.进一步分析发现样品中存在着明显的晶界，晶界厚度较小，表明该材料的晶界清晰，结合力强，具有良好的晶间松动。
这有利于样品的延展性和塑性，同时设备结构也更加稳定。
4.样品内不同方向的拉伸比不同，在不同方向上表现出不同的显微形貌。
这说明样品材料内部存在一定的组织各向异性，但总体性能的均匀性和一致性较好，可以适用于复杂受力环境下的应用场合。
结论：本次对样品所得到的金相组织分析结果显示，样品的材料性能和各项性能指标均处于良好的状态，具有较好的机械强度和持久性能，可适用于需要高强度和稳定性质的机械零件制造领域。
报告编制：
报告人：XXX
报告时间：XXX
审核人：XXX
批准人：XXX
报告结果：XXX
报告附件：样品照片和金相组织分析图。
以上是本次金相组织报告的主要内容，如有补充需要，请及时与本公司联系。
金属材料金相微观组织分析
金属材料金相微观组织分析金属材料是工程材料的重要组成部分，其性能表现与其金相微观组织密切相关。
金相微观组织分析是通过光学显微镜观察金属材料的组织结构，并通过对组织结构的分析来了解材料性能与组织结构之间的关系。
下面将对金属材料金相微观组织分析进行详细介绍。
金相微观组织分析是通过制备薄片，对金属材料进行组织观察和分析的方法。
首先需要从金属材料中制备出薄片，然后进行打磨和抛光处理，使其表面光洁度达到要求。
接着，将薄片进行腐蚀处理，使不同的组织结构产生明显的差异。
最后，通过光学显微镜观察与分析薄片上的组织结构，如晶粒结构、晶界、相分布等。
通过这些观察和分析，可以得到关于材料性能与组织结构之间关系的有价值的信息。
金相微观组织分析的一项主要内容是观察晶粒结构。
在光学显微镜下，通过增加透射光的方法，可以清晰地观察到材料中晶粒的形状、大小和方向。
晶粒的形状和大小对材料的力学性能、热处理效果等具有重要影响。
晶粒越细小，材料的抗拉强度和硬度越高。
另外，晶粒的方向分布会影响材料的各向异性。
除了晶粒结构外，金相显微镜还可以观察和分析材料的相分布。
相是指材料中具有相同化学组成和结构的部分。
相的分布对材料的力学性能、耐蚀性等也有重要影响。
例如，在一些合金中，固溶体相与析出相的组织结构会影响材料的强度和硬度。
此外，金相显微镜还可以观察材料中的孪晶结构和缺陷结构。
孪晶是晶界附近的微小结构，对材料的延展性和强度具有重要影响。
而缺陷结构如晶界、位错等也会对材料的力学性能和热处理效果产生影响。
金相微观组织分析除了通过观察和分析组织结构来了解材料性能与组织结构之间的关系外，还可以通过显微硬度测试、拉伸试验等方法来验证和深入了解这些关系。
总结起来，金相微观组织分析通过光学显微镜观察和分析金属材料的组织结构，包括晶粒结构、相分布、孪晶结构和缺陷结构等，并通过这些结构的观察与分析，来了解材料性能与组织结构之间的关系。
这对于材料的设计和制备过程具有重要的指导意义，也为材料的性能提升和应用提供了有价值的数据。
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初步学会金相样品制备的基本方法 分析样品制备缺陷及防止措施 初步认识金相显微镜下的组织特征 学习数码照相技术
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二、实验概述
金相样品的制备 数码照相技术
金相显微镜的使用
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金相样品制备的基本方法
取样、镶嵌 粗磨、细磨 抛光、 腐蚀 观察、分析
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目镜的种类
负型目镜(如福根目镜) 由两片单一的平凸透镜在中间夹一光栏组成，接近眼睛的透 镜称目透镜起放大作用，另一个称场透镜,使图象亮度均匀， 未对象差加以校正，只适用于与低中倍消色差物镜配合使用。
正型目镜(如雷斯登目镜)
与上述不同的是光栏在场透镜外面，它有良好的象域弯曲校 正，球面象差也较小，但色差比较严重，同倍下比负型目镜 观察视场小。
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XJP—3A型金相显微镜光学系统工作原理
物镜组 目镜组
辅助物镜片（1）
半透反光镜 双目棱镜组 聚光镜组（2） 棱镜 消杂光栏 辅助物镜片（2） 聚光镜组（1） 视场光栏 孔径光栏 反光镜
滤色片
灯泡
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物镜的种类
消色差物镜及平面消色差物镜 象差校正仅为黄、绿两个波区，使用时宜以黄绿光作为照明 光源，或在入射光路中插入黄绿色滤色片，以使象差大为减 少，图象更为清晰。而平面消色差物镜还对象域弯曲进行了 校正，使图象平直，边缘与中心能同时清晰成象。适用于金 相显微摄影。 复消色差物镜及平面复消色差物镜 复消色差物镜色差的校正包括可见光的全部范围，但部分放 大率色差仍然存在。而平面复消色差物镜还进一步作了象域 弯曲的校正。 ： 半复消色差物镜 象差校正介于消色差和复消色差物镜之间，其它光学性质与 复消色差物镜接近。
金相显微镜
各类金相显微镜 显微镜的构造
显微镜工作原理
显微镜的使用
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金相显微镜种类
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XJP—3A型金相显微镜的构造
1载物台 2物镜 3目镜
4视场光栏 5孔径光栏 6底座
7物镜转换器 8纵动手轮 9横动手轮 10粗调焦手轮 11细调焦手轮 12灯泡 13变压器
（a）浸蚀法 （b）滴蚀法 （c）摖蚀法
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化学腐蚀操作
选定的腐蚀剂并配制。 选择腐蚀方法，浸蚀法。 腐蚀数秒，颜色适当。 冲水，酒精冲洗。 充分干燥。 显微镜观察分析。
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腐蚀剂的配制方法
腐蚀剂是由酸、碱、盐以及酒精和水等配制而 成，钢铁材料最常用的化学腐蚀试剂是3—5% 硝酸酒精。 首选配制简单、安全的腐蚀剂。按腐蚀剂中规 定的各成份比例配制。 将溶质如酸等按次加入到溶剂中，放置一段时 间后再进行腐蚀。 放置时间一般为数分钟，甚至几十小时，有的 随用随配等，注意具体的说明规定。 注意配制过程中，一定要等到一种约品完全溶 解后，才能放入另一种。 一般应戴防护耐酸手套配制，若不慎将化学约 品粘上，应用水充分冲洗。
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物镜的性能标志
PC10X/0.30 ∞/0
Achromat ic 40X/0.65
170
国产物镜 PC—平场 10X—放大倍数 0.30—数值孔径 ∞—机械镜筒长度 0—无盖波片
Zeiss公司物镜 Achromatic—消色差 40X—放大倍数 0.65—数值孔径 170—机械镜筒长度
轮，直到图象清晰。
（4）纵向手轮和横向手轮可是使载物台在水平面上作一定范 围内的十字定向移动。用于选择视域。但移动范围较 小，要一边观察，一边转动。
（5）转动孔径光栏至合适位置，得到亮而均匀的照明。
（6）转动视场光栏使图象与目镜视场大小相等，以获得最佳 质量的图象。
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XJP—6A型、MG型显微镜介绍
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讲解结束 欢迎提问
WF 广视域目镜 放大倍数10X 视场大小18MM
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XJP—3A型金相显微镜操作规程
（1）将显微镜的光源与6伏的变压器接通，把变压器与220伏 电源接通，并打开开关。 （2）根据放大倍数选择适当的物镜和目镜，用物镜转换器将 其转到固定位置，需调整两目镜的中心距， 以使与观察 者的瞳孔距相适应，同时转动目镜调节圈，是其示值与 瞳孔距一致。 （3）把样品放在载物台上，使观察面向下。转动粗调手轮， 使载物台下降，在看到物体的象时，再转动微调焦手
样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。
否则重抛光或用水冲洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
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其它磨抛设备
粗磨、细磨、抛光在预磨机、磨抛 机上进行。
预磨机
磨抛机
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腐蚀
化学腐蚀 电解腐蚀 恒电位腐蚀等
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化学腐蚀的原理
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抛光方法
选择抛光粉 配制抛光溶液，比例大约为10—15%。 打开抛光机开关或按钮， 手握紧样品放在盘半径约一般处抛光。 边抛光边加入少量的抛光液。 注意若抛光液浓度不均匀，振动瓶子，数秒后加入。 一般的材料用Cr203绿粉、帆布粗抛光即可。 特殊样品要用Fe2O3红粉、丝绒细抛光。
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XJP-6A数码显微镜
XJP-6A光学显微镜→光学适配镜→CCD图像采集→图像 数字化处理→USB口传输→计算机处理→显示器→打印
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XJP-6A数码显微镜操作规程
调整显微镜图像 开通采集仪 预览调节图像 设置参数 照相存储
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常用腐蚀剂
序号
1
腐蚀剂名称
硝酸酒精溶液
成分ml（g）
硝酸 1—5 酒精 100
苦味酸4 酒精 100 苦味酸2—5 苛性钠20—25 蒸馏水100
腐蚀条件
室温腐蚀数秒
适应范围
碳钢及低合金钢，能清 晰的显示铁素体晶界
碳钢及低合金钢，能清 晰的显示珠光体和碳 化物 渗碳体呈暗黑色，铁素 体不着色
金相显微镜的操作注意事项
显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁 剧烈动作。 显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源 上，应通过变压器与电源接通。 显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。 转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千万不能用力强行转动，否则仪 器损坏。 观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。 缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出 范围。
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抛光材料
抛光粉 抛光液 抛光布
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抛光机使用方法与 注意事项
开机前，检查并放好抛光布， 压布圈、环形盖。 按抛光机开关面版上的指示方 向，打开开关或按钮， 抛光盘转动平稳后进行抛光 抛光时，头要抬高，以防样品 飞出伤人。 注意安全。
、 层 片 状 珠 光 体 组 织
浸蚀效果 、层片状珠光体组织
两 相 组 织 浸 蚀 示 意 图
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单相固溶体铁素体组织 两相组织珠光体组织
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常用化学腐蚀方法
（a）浸蚀法 （b）滴蚀法 （c）摖蚀法
样品 腐蚀剂 滴管 样品 沾腐蚀剂棉花
实验设备与材料
多媒体设备一套 金相显微镜数台 数码显微镜 抛光机 吹风器 样品 不同号数的砂纸 玻璃板、抛光粉 硝酸、酒精等
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1．简述金相显微镜的基本原理和主要结构。 2．叙述金相显微镜的使用方法及其注意事项。 3．简述数码显微镜照相方法。 4．简述金相样品的制备步骤。 5．分析制样中出现的问题,并提出改进措施。 6. 对本次实验的意见和建议。
2
苦味酸酒精溶液
室温腐蚀数秒
3
苦味酸钠溶液
加热到60º C腐蚀5 到30分钟
4
混合酸酒精溶液
盐酸 10 硝酸 3 酒精 100
盐酸 3 硝酸 1 三氯化铁5 盐酸 10 水 100 氢氟酸0.5 水 100
腐蚀2—10分钟
高速钢淬火及淬火回火 后晶粒大小
各类高合金钢及不锈钢 组织 黄铜及青铜的组织显示
补偿型目镜 是一种特制目镜，结构较复杂，用以补偿校正残余色差， 宜与复消色差物镜配合使用，以获得清晰的图象。
摄影目镜 专用于金相摄影等。 测微目镜 用于组织的测量，与不同放大倍数的物镜配合使用时，测微 器的格值不同。
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目镜的标志
5X WF10X — 18MM
普通目镜 放大倍数5X
纯金属或单相均匀的固溶体 化学腐蚀方式
两相组织化学腐蚀方式
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浸 蚀 效 果 、 铁 素 体 之 晶 界 组 织 观 察
腐蚀后平面 腐蚀后倾斜
浸蚀效果、铁素体之晶界组织观察
单 相 均 示匀 意固 图溶 体 浸 蚀
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浸 蚀 效 果
1
2
1—渗碳体 2—铁素体
粗磨
检验面整平 倒角 粗砂纸磨制
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