玻璃外观质量和性能检测
玻璃质量检查及验收
玻璃质量检查及验收引言玻璃作为一种重要的建筑材料，在建筑、装饰和制造行业中被广泛使用。
为了确保安全和质量，对玻璃产品进行质检和验收是十分必要的。
本文档旨在介绍玻璃质量检查及验收的内容和流程，以确保使用方在接受玻璃产品时了解并满足相关的质量标准。
质量检查标准玻璃质量检查的标准应遵循国家和行业的相关规定和标准。
以下是一些常用的检查标准：1. 玻璃厚度：检查玻璃的厚度是否符合要求，标准厚度应根据具体用途而定。
2. 玻璃表面平整度：检查玻璃表面是否平整、无明显凹凸和突起。
3. 玻璃边缘处理：检查边缘处理是否平整，无毛刺、裂纹和破损。
4. 玻璃透光率：检查玻璃的透光率是否符合要求，透光率的标准应根据具体用途而定。
5. 玻璃抗压强度：检查玻璃的抗压强度是否符合要求，抗压强度的标准应根据具体用途而定。
6. 玻璃可见光透过率：检查玻璃的可见光透过率是否符合要求，标准应根据具体用途而定。
检查流程玻璃质量检查的流程如下：1. 玻璃样品准备：从批量产品中抽取一定数量的样品进行检查。
2. 玻璃外观检查：检查玻璃表面是否平整、无明显的瑕疵和损伤。
3. 玻璃尺寸检查：测量玻璃的尺寸和厚度，并与要求进行对比。
4. 玻璃物理性能检查：使用相应的仪器和设备，对玻璃的透光率、抗压强度等物理性能进行检测。
5. 玻璃边缘处理检查：检查玻璃边缘处理是否符合要求。
6. 检查结果记录：将每个样品的检查结果进行记录，包括合格或不合格的判断。
7. 综合评估：根据样品的检查结果，综合评估玻璃产品的质量。
验收标准玻璃产品验收的标准应根据具体用途而定，通常包括以下内容：1. 玻璃的外观应整体平整、无明显瑕疵和损伤。
2. 玻璃尺寸和厚度应符合要求。
3. 玻璃的物理性能应满足相关的要求，例如透光率、抗压强度等。
4. 玻璃边缘处理应符合要求，无毛刺、裂纹和破损。
5. 玻璃的包装应完好，无破损和缺陷。
结论玻璃质量检查及验收是确保玻璃产品质量和安全的重要环节。
玻璃产品检验要求
玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。
为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。
本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。
1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。
外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。
2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。
强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。
3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。
光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。
4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。
化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。
5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。
尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。
以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。
在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。
玻璃制品质量检测方法
玻璃制品质量检测方法玻璃制品是我们日常生活中常见的一种材料，有着广泛的应用领域，如建筑、汽车、家居等。
然而，由于制造过程中的不确定性和外部因素的影响，玻璃制品的质量安全问题变得愈发凸显。
因此，确保玻璃制品的质量成为一项非常重要的任务。
下面我们将介绍一些常见的玻璃制品质量检测方法，以帮助我们更好地了解和掌握玻璃制品的质量。
首先，外观检查是最基本也是最直观的一种质量检测方法。
外观包括玻璃制品的表面光滑度、色泽、透明度等方面。
我们可以通过肉眼观察，检查是否存在明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变色等。
此外，还可以使用光源透射的方式来观察玻璃制品的透明度，通过比对标准样品，判断玻璃制品是否达到要求。
其次，物理性能测试也是一种常用的玻璃制品质量检测方法。
物理性能测试主要包括强度测试、耐热性测试和耐磨性测试等。
强度测试可以通过采用压力计或摩擦仪等设备对玻璃制品进行力学性能测试，了解玻璃制品的抗压能力和耐撞击能力。
耐热性测试可以在加热设备中对玻璃制品进行加热后观察其变化，以判断其耐高温性能。
耐磨性测试则可以通过划痕试验或者磨损试验等方法来测试玻璃制品的耐用性。
此外，化学成分分析也是一种常见的玻璃制品质量检测方法。
玻璃制品的化学成分对其质量和性能起着至关重要的影响。
通过将玻璃制品在酸碱等化学溶液中进行试验，可以测定其溶解度和化学稳定性，并通过光谱分析等手段确定其主要成分，从而判断其质量状况。
此外，还可以利用无毁伤检测技术对玻璃制品进行质量检测。
无毁伤检测技术有红外、超声、X射线和激光等多种方法。
这些无毁伤检测技术可以在不破坏玻璃制品的前提下，检测出玻璃内部的缺陷、裂纹等问题，为后续的质量控制和改进提供有力的支持。
最后，还需要提到一种重要的检测方法，即可靠性测试。
可靠性测试主要通过模拟日常使用环境，对玻璃制品进行长时间的使用和加载试验，观察其在不同条件下的表现，包括温度变化、湿度变化、负载变化等。
通过这种方式，可以判断玻璃制品的耐久性和可靠性，确保其能够在实际使用中安全可靠。
钢化玻璃质检报告
钢化玻璃质检报告1. 背景介绍钢化玻璃是一种高强度、高耐久性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，由于钢化玻璃的质量直接关系到使用安全和产品寿命，因此进行质检是必不可少的环节。
本报告旨在对钢化玻璃进行质检，并提供质检结果和分析。
2. 质检方法2.1 外观检查首先，对钢化玻璃的外观进行检查。
主要包括以下内容：•表面是否平整光滑•是否有明显的划痕或瑕疵•边缘是否完整无损•是否有气泡或凸起2.2 尺寸测量其次，对钢化玻璃的尺寸进行测量。
主要包括以下内容：•长度、宽度、厚度的测量•通过测量计算出玻璃的面积•检查玻璃的边缘处理是否符合要求2.3 物理性能测试然后，对钢化玻璃的物理性能进行测试。
主要包括以下内容：•抗压强度测试：通过施加压力来测试玻璃的耐压能力•抗弯强度测试：通过施加负荷来测试玻璃的耐弯能力•冲击强度测试：通过施加冲击力来测试玻璃的抗冲击能力•温度变化测试：将玻璃暴露在不同温度下，检查其变形情况2.4 光学性能测试最后，对钢化玻璃的光学性能进行测试。
主要包括以下内容：•透光率测试：通过光谱仪测量玻璃的透光率•反射率测试：通过光谱仪测量玻璃表面的反射率•色差测试：通过比色仪测量玻璃的色差值•傍边光测试：通过光源照射玻璃侧面，检查是否出现傍边光现象3. 质检结果经过上述质检方法的检测和测试，得出以下质检结果：1.外观检查结果：–表面平整光滑，没有明显划痕或瑕疵。
–边缘完整无损。
–没有气泡或凸起。
2.尺寸测量结果：–长度：XXXX mm–宽度：XXXX mm–厚度：XXXX mm–面积：XXXX 平方米–边缘处理符合要求。
3.物理性能测试结果：–抗压强度：XXXX MPa–抗弯强度：XXXX MPa–冲击强度：XXXX J–温度变化下的变形情况：（描述具体情况）4.光学性能测试结果：–透光率：XXXX%–反射率：XXXX%–色差值：XXXX–傍边光现象：（是否出现傍边光现象）4. 结论根据质检结果分析，钢化玻璃在外观、尺寸、物理性能和光学性能方面均符合要求。
玻璃制品质量检验流程及技术要求
玻璃制品质量检验流程及技术要求玻璃制品是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，为确保其质量安全和性能稳定，进行质量检验是必不可少的环节。
下面将针对玻璃制品的质量检验流程和技术要求进行详细介绍。
玻璃制品质量检验流程如下：1. 前期准备：准备必要的仪器设备和相关文件资料，包括测量仪器、检验记录表、技术规范等。
2. 检验尺寸：使用测量仪器进行尺寸检验，检测玻璃制品的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸指标是否符合要求。
3. 表面质量：通过目测或显微镜检查玻璃表面是否存在气泡、划痕、裂纹、嵌杂物等缺陷，检查表面光洁度是否满足要求。
4. 滑移性能：将玻璃制品放在倾斜台上，观察其滑移性能，要求玻璃制品不易滑动和滑跌。
5. 冲压性能：通过冲压实验，检测玻璃制品的抗冲击性能和弯曲强度。
6. 热稳定性：将玻璃制品放在100℃高温箱中，在一定时间内观察其变形和破裂情况，以判断其热稳定性。
7. 耐碱性：将玻璃制品浸泡在浓度为15%的氢氧化钠溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐碱性能。
8. 耐酸性：将玻璃制品浸泡在浓度为5%的硫酸溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐酸性能。
9. 化学成分分析：使用化学分析方法，检测玻璃制品的化学成分，以判断其成分合格与否。
10. 垂直度：使用测量仪器进行垂直度检验，检测玻璃制品的平直度和垂直度是否满足要求。
11. 包装和标识：对合格的玻璃制品进行包装，并在包装盒上标识相关的质量信息和规格型号。
玻璃制品质量检验的技术要求如下：1. 检验仪器：使用精准的测量仪器和显微镜等设备，确保检验数据的准确性和可靠性。
2. 技术规范：根据国家相关的玻璃制品质量标准和技术规范进行检验，保证测试结果符合要求。
3. 检验环境：检验过程应在干燥、无尘、无异味的环境中进行，以避免外界环境对检验结果的干扰。
4. 检验人员：检验人员应具备相关专业知识和技能，对玻璃制品的质量要求和检验方法熟悉，并定期接受培训。
中空玻璃质量检验规范
中空玻璃质量检验规范导言：中空玻璃是一种由两片玻璃板和中间隔开的空气腔层组成的建筑玻璃产品。
它具有保温隔热、降低噪音、防紫外线和防结露等优点，被广泛应用于现代建筑中。
为确保中空玻璃的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍中空玻璃质量检验的规范。
一、外观检验外观检验是中空玻璃质量检验的第一步，主要目的是检查玻璃板是否存在表面缺陷、破损或其他可见的问题。
具体的检查事项包括以下几点：1. 检查玻璃板的平整度，要求其表面不得凹凸不平或弯曲。
2. 检查玻璃板的边缘是否完整，不得存在磨损、破损或其他缺陷。
3. 检查玻璃板的表面是否存在气泡、划痕或斑点等问题。
4. 检查玻璃板是否有变形，如弯曲或扭曲等。
二、尺寸检验尺寸检验是中空玻璃质量检验的关键环节，主要目的是确保玻璃板和中空层的尺寸符合要求。
以下是尺寸检验的要点：1. 测量玻璃板的厚度，要求厚度误差在规定范围内。
2. 测量中空层的宽度，要求宽度误差在规定范围内。
3. 检查中空层的平行度，要求平行度误差在规定范围内。
4. 检查中空层的垂直度，要求垂直度误差在规定范围内。
三、密封性检验密封性是中空玻璃的重要性能之一，密封性检验是确保中空层内的气体不泄漏的关键。
以下是密封性检验的要点：1. 在中空玻璃的一侧施加一定的压力，观察是否存在气泡泄漏或气体渗透的情况。
2. 检查密封胶的粘结情况，要求密封胶与玻璃板之间无空隙或脱落现象。
四、保温隔热性能检验保温隔热性能是中空玻璃的主要功能之一，保温隔热性能检验的目的是确保中空玻璃的隔热效果达到要求。
以下是保温隔热性能检验的要点：1. 测量中空玻璃的热传导系数，要求热传导系数在规定范围内。
2. 检测中空玻璃的能量传递系数，要求能量传递系数在规定范围内。
五、安全性能检验安全性能是中空玻璃的重要指标，安全性能检验是确保中空玻璃在使用过程中不易破碎或产生伤害的关键。
以下是安全性能检验的要点：1. 进行冲击试验，要求中空玻璃能够承受规定的冲击力而不破碎。
玻璃检验报告2024
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准引言：玻璃是一种非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等各个领域。
在现代生活中，玻璃产品的质量对于保障人们的安全和提升产品的价值具有重要意义。
为了确保玻璃产品的质量，有必要建立一套科学合理的玻璃质量检验标准。
本文将介绍玻璃质量检验标准的相关内容，包括玻璃的外观检验、物理性能测试、化学成分分析等方面。
一、外观检验外观是衡量玻璃质量的重要指标之一。
玻璃产品外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面平整度检验：通过观察玻璃表面是否有凹凸不平、气泡、划痕等缺陷来评估其平整度。
2. 边缘检验：检查玻璃边缘是否存在缺陷，如缺口、毛刺等。
3. 清洁度检验：检查玻璃表面是否有污渍、污点等。
二、物理性能测试玻璃质量的另一个重要方面是其物理性能。
以下是常见的物理性能测试：1. 厚度测量：使用测厚仪器对玻璃的厚度进行测量，检查是否符合设计要求。
2. 弯曲强度测试：通过施加一定的力量对玻璃进行弯曲，测量其弯曲强度。
3. 抗震性能测试：对玻璃进行冲击和震动测试，评估其承受外力时的稳定性和耐久性。
4. 热传导率测试：测量玻璃的热传导率，评估其保温及隔热性能。
三、化学成分分析玻璃的化学成分对其质量和性能也具有重要影响。
化学成分分析主要涉及以下方面：1. 硅含量测定：通过化学分析方法测量玻璃中的硅含量，判断其纯度和质量。
2. 其他成分测定：通过X射线荧光光谱分析等方法，测量玻璃中的其他重要成分，如氧、铝、钙等。
四、其他检验标准除了上述内容外，还有一些其他的玻璃质量检验标准需要考虑：1. 抗污能力测试：评估玻璃的抗污能力，包括防水性、防油性等。
2. 防紫外线性能测试：检测玻璃对紫外线的抵抗能力，以保护人们的健康。
3. 抗风压能力测试：通过模拟风压对玻璃进行测试，评估其抗风压能力。
结论：玻璃质量检验标准对于保障玻璃产品的质量和安全具有重要意义。
通过外观检验、物理性能测试、化学成分分析等多个方面的检验，可以有效评估玻璃的质量，并为产品设计和生产提供有力的参考依据。
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1 外观质量
1．1 气泡bubble 玻璃中的气体夹杂物，呈圆形、椭圆形、线状和点状等。
1．2 划伤scratch 在生产或储运过程中玻璃表面被硬物摩擦所留下的伤痕。
1．3 线道：string 玻璃上呈现的明显细的线条。
1．4 波筋wave 玻璃表面呈现出与拉引方向一致的线条。
1．5 结石stone 玻璃中的固体夹杂物质，有原料、耐火材料、析晶物等，一般为未熔物质或结晶颗粒较小的结石称砂粒。
1．6 节瘤knot 以透明瘤状形态存在于玻璃板中的一种非均态缺陷。
1．7 发霉weathering 玻璃表面受大气环境侵蚀后的一种风化现象。
1．8 模具痕迹mold mark 弯型玻璃成型过程中，模具在玻璃表面残留的印痕。
1．9 挂钩印迹tong mark 钢化玻璃边部的挂具痕迹。
1．10 钢化彩虹bloom 由于浮法玻璃下表面的锡扩散层在热处理后，表面形成微皱纹，在光照下产生干涉色。
1．11 应力斑stress pattern （mottled pattern）在偏光或部分偏光照射条件下，由于内部应力使玻璃产生双折射现象而引起的光学效应。
1．12 胶合层气泡boil 在胶合层材料中或玻璃与胶合层之间的气体夹杂物。
1．13 胶合层杂质interlayer dirt 夹在夹层玻璃中的杂物。
1．14 绒毛lint 夹层玻璃胶合层中夹杂的织物短纤维。
1．15 叠差mismatch 夹层时两片玻璃的边部产生错位。
1．16 脱胶delamination 夹层玻璃中的其中一层或两层玻璃与胶合层产生分离的现象。
1．17 胶合层变色discoloration 夹层玻璃中的胶合层外观上产生的发黄或乳浊现象。
1．18 爆边chip 玻璃边缘出现的贝壳状缺损。
1．19 缺角broken corner 玻璃板上曲率半径不大于5mm 的边角部分的缺损。
1．20 倒圆profiled edge 将玻璃边缘加工成圆弧形的工序。
1．21 抛光边polished edge
经细加工的玻璃边缘，平滑、透明，其光泽与玻璃表面非常接近。
1．22 细磨边finely ground edge 经细加工的玻璃边缘，有滑腻感但不透明。
1．23 粗磨边coursely－ground edge 经粗加工的玻璃边缘，有粗糙感但不会造成割伤。
1．24 磨边残留shiner 玻璃边部加工后残留的未倒圆或磨边部分。
2 性能
2．1 透射比r（透光度）luminous transmittance
通过玻璃材料的可见透射光的光通量Φt 与入射光通量中的比值。
τ＝Φt／Φ
2．2 反射比luminous reflectance
反射的光通量与入射的光通量之比，反射比取决于光源的相对功率分布。
2．3 楔形wedge 安全玻璃材料两个外表面的不平行程度，它可能是由于材料本身造成，也可能是由于生产工艺造成。
2.4 副像secondary image
除明亮的主像以外的虚像，常见于夜间透过玻璃观察一个与周围休境相比非常明亮的
物体．如迎面驶来的汽车的前灯。
2．5 光学偏移optical deviation（angular deviation）
人射光线与通过安全玻璃材料的折射光线间的夹角。
3 给定方向的光畸变optical distortion in a given direction
在安全玻璃材料表面两点M 及M’上，所测得的光学偏移α1 和α2 的代数差δα，通过M 和M’的视线垂直间距为给定值δx。
δα＝α1－α2 即MM’方向的光畸变，并考虑角度的符号。
δX＝MC 为通过M 及M’点与观察方向平行的二平行线间的距离。
2．7 颜色识别试验identification of colours test
确定通过前风窗安全玻璃是否能看到物体的本色。
2．8 破碎后的能见度试验visibility－after－fracture test
确定区域钢化玻璃破碎后是否能保留一定的可见度的试验。
2．9 耐热性试验，resistance－to－high－temperaeure test
确定安全玻璃能否在一段持续的时间内承受热带温度影响的试验。
2．10 耐辐照性试验resistance－to－radiation test
确定安全玻璃经一定时间辐照后是否出现明显变色和透射比明显降低的试验。
2．11 耐湿性试验resistance－to－humidity test
确定安全玻璃是否能经受一定时间大气中湿气作用的试验。
2．12 耐燃烧性试验resistance－to－fire test
2．13 耐温度变化性试验，resistance－to－temperature－changes test
确定安全玻璃材料能否承受温度变化而不变质的试验。
2．14 耐烘烤性试验resistance－to－bake test
确定中空玻璃结构在一段持续时间内能否承受高温作用的试验。
2．15 耐摸拟气候试验，resistance-to－simulated－weathering test
确定至少一面为塑料的安全玻璃能否经受模拟气候条件下曝晒的试验。
2．16 耐化学侵蚀性试验resistance－to－chemicals test
确定内表面为塑料的安全玻璃暴露在化学物质的环境中是否出现明显的品质变化的试验。
2．17 抗磨性试验resistatace－to－abrasion test
确定安全玻璃是否具有某一最低限度的耐磨耗性能的试验，其值用雾度表示。
2．18 人头模型试验head-form test
确定安全玻璃在钝物冲击下的最终强度和粘结力的试验。
2．19 抗穿透性试验resistance－to－penetration test
确定安全玻璃对2260g 钢球的抗穿透性能的试验。
2．20 抗冲击试验ball－impat test
确定安全玻璃受227g 钢球冲击时是否具有某一最低限度的强度或粘结力的试验。
2．21 碎片状态试验fragmentation test
确定安全玻璃破碎时其碎片造成的伤害程度的以验。
2．22 落箭试验dart test
确定安全玻璃在尖角小钢体的冲击下是否具有一定的最低强度和抗穿透性能的试验。
2．23 霰弹袋试验；shot－bag test
确定安全玻璃在易变形的大面积物体冲击下是否保持一走的最低强度的试验。
3 其他
3．1 制品product 经过生产工序加工后的最终产品。
3．2 试验片test piece 制品同一工艺条件生产的或从制品上直接切取的尺寸形状符合要求的样片。
3．3 试样specimens 用作试验的安全玻璃制品或试验片。
3．4 装饰边（黑边）abscuratiora band 安全玻璃边缘上烧结一定宽度的黑色釉料，以起到装饰及遮盖作用。
3．5 遮阳带shadeband 前风窗玻璃上方具有一定宽度的色带，能够减少阳光对驾驶员产生的眩光影响。