2008中国数控机床产业十大猜想
中国数控产业发展为何那么难？
中国数控产业发展为何那么难？数字机床被称之为“工业母机”，数控产业除数控机床外，还包括数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、执行部件、机床本体和机床制造工艺、机床加工工艺等内容，涵盖了机械、电子、控制、自动化、软件、材料、工艺等学科。
数控产业的水平代表了一个国家的工业水平。
当前全球的数控产业目前以美国、德国、日本、瑞士等国家为技术领先者。
从市场上看，中国是全球机床采购额高的国家，但销售额却远不是前列。
因为在高档机床领域，中国主要是从上述国家进口机床，尤其是美日德，中国有95%以上的高档机床来自于进口。
其余5%为自主生产，但其数控系统等关键部件仍然有95%来自于进口。
通常大家都会认为，用几百万件衬衫换一架波音飞机是很丢脸的事情，但是更为可悲是刚才提到的对华禁售。
在数控产业，即便我们愿意出更多的钱，但一些高精密的数控机床仍然不会卖给中国。
“数控产业又如何影响制造业企业的发展？1. 不论何种制造业企业，其生产工具或生产资料，都直接或间接的需要数控机床作为母机，参与生产过程。
例如汽车工业，汽车的产能受制于零部件的产能和装配效率，而零部件则几乎全部是由数控机床加工生产的，国内汽车整车厂和零部件厂，凡是精密加工环节，几乎都来自于进口机床，所以数控机床的产出效率和质量，决定了汽车的产能和质量。
2. 由于我国不具备成熟的高档数控机床研制能力，因此，制造业企业在制定生产制造工艺的时候，只能选择进口机床或者装配了进口数控系统的国产机床来加工工件。
因此，用户制定的制造工艺直接受制于数控系统的功能开放程度。
简言之，我们的想法再好，还需要进口产品的支持，想法才能变成现实。
3. 在企业技术产品迭代的过程中，数控系统软件功能和开放程度直接影响其实现，制造业企业为了保障自身的制造能力和制造优势，往往不得不对现有的数控机床进行改造升级或者新购置。
4. 制造业企业的基础技术工人队伍的知识和技能体系受制于数控产业。
数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人队伍的知识体系和操作技能。
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
我国数控机床未来发展的十二种大趋势
我国数控机床未来发展的十二种大趋势我国数控机床未来发展的十二种大趋势数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
下面店铺为大家整理了关于我国数控机床未来发展的十二种大趋势的介绍内容，大家快来看看吧。
目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变1、高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴最高转速达200000r/min;(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min 且可获得复杂型面的精确加工;(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度;(4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2、高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
谈我国中高档数控机床九大发展方向
谈我国中高档数控机床九大发展方向过去十年，机床行业的发展更多地依靠持续强劲的国内市场需求拉动，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。
受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。
“十二五”期间，机床工具行业提出发展中高档数控机床是工作的要点，毋庸置疑，企业转型、摆脱以规模扩张为主的发展模式、重点发展中高端数控机床，将是企业未来的主攻方向。
中国机床工具在金属切削机床拥有量和产量中，粗加工机床少，精加工磨床多。
在主机设计上，技术精湛、结构变化较多，各类机床系列完整，金属切削机床和成形机床的品种在3000种以上，尤其是各种齿轮机床、刀具磨床品种更为齐全与主机配套的基础零部件、刀具、NC系统等性能先进，并有多家全球着名的名牌企业和名牌产品。
如生产液压件的，品种、系列、规格齐全，在80年代后期，多个国家和厂家引进了中国的产品并进行合作，中国机床世界闻名。
2002年以来，中国成为世界机床消费第一大国，2010年全球主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元，中国消费占比45.6%。
由于国产机床的质量、内在性能不能很好地满足用户的需求，依然处在“低端混战，高端失守”的不利局面，导致近几年机床进口骤增，2011年上半年我国金切机床进口50.1亿美元，同比增长58.3%。
目前高精尖产品市场被西方发达国家占领。
过去十年，机床行业的发展更多地依靠持续强劲的国内市场需求拉动、相对廉价的劳动力成本优势和国家产业政策的有力支持，企业依靠的是政策性的自然增长;比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中高端数控机床相差不大，同质化竞争剧烈。
中高端机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。
普通机床在欧美日等工业化国家已经成为维修工具，其应用已经从工业化大生产逐步转变为粗加工、车间零配件维修;经济型数控机床是中国独有的，是普通机床的升级产品，市场容量有限。
数控机床消费趋势市场调研报告
2010 年度数控机床消费趋势市场调查报告弗戈研究2009年10月目录前言 (1)一、我国数控机床行业发展现状 (3)（一）2008年我国数控机床行业经济运行基本情况 (3)1. 机床行业产值继续大幅度增长，2008年增长率回落到25%左右 (3)2. 数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长，产值和数控化率不断提高 (4)3. 金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长，出口高速增长 (5)4. 数控机床进口保持持续增长，出口步伐加快 (7)5. 国产机床国内市场占有率继续提高，达到61% (8)6. 经过2008年底的寒冬后行业开始回暖，2009年上半年产销基本保持10%左右的平稳增长态势，但进出口呈现双降，出口降幅日益加深 (9)（二）政府出台多项激励政策推动机床行业的发展 (10)（三）机床行业2010年展望 (11)二、数控机床各用户行业发展概况 (12)（一）电力设备行业2009年延续上年的增速回落态势 (12)1. 各子行业产值经历2007年35%左右的高增速后，2008年回落到25% (12)2. 电力设备各子行业2008年销售收入增速超过20%，但比上年有所下降 (13)3. 2009年上半年各子行业工业总产值增长率继续回落，产销增长速度放缓 (15)4. 输变电领域投资持续加大是我国电力工业未来发展的必然趋势 (15)5. 我国新能源发电装备市场概况 (16)6. 电力设备行业整体保持20%左右的年均增速 (20)（二）汽车及零配件行业经过2008年的下滑后再现增长态势 (21)1. 产销同比增幅大幅回落 (21)2. 轿车产销市场滑落态势迅猛 (23)3. 商用车产销市场下滑最为严重 (24)4. 汽车出口增幅大幅下滑 (25)5. 重点企业经济效益下滑, 工业增加值、利润总额首次出现负增长 (26)6. 2009年汽车工业产销恢复到较高水平，经济效益明显好转 (26)7. 电动汽车和混合动力汽车的市场分析 (27)（三）航空航天设备稳步较缓增长 (28)1. 2008年航空工业发展滞缓，出口逆势而上 (29)2. 转包飞机零部件和大飞机项目同时为我国航空制造业提供发展机遇 (30)3. 我国航天产业面临跨越发展的关键时期 (31)4. 2010年我国民用航空制造将保持稳定发展，对航空航天设备行业加速发展起到积极促进作用 (31)5. 发展大飞机急需开发铝合金高速切削机床和难加工材料切削机床 (32)（四）石油石化设备行业 (32)1. 全行业各项经济指标保持50%左右的同期增长速度 (33)2. 石油钻采各项经济指标依然保持业内最优 (33)3. 2008年年底至2009年上半年石化设备行业经济增速放缓 (34)3. 2010年石油石化设备行业将稳步增长，石油钻采设备出口将大幅收缩 (34)（五）工程机械行业整体呈现前高后低的发展态势 (35)1. 主营业务销售收入比上年增长24.74%，实现利润比上年下降1.75%， (35)2. 主要产品全年销售量比上年增长6.56% (36)3. 全年产品销售和出口形势出现前高后低，经济运行质量下降 (38)4. 企业兼并重组现象明显，行业进入新一轮整合期，生产集中度进一步提高 (40)5. 2010年发展预测 (40)（六）通用机械行业 (41)1. 石化通用设备制造业工业总产值同比增速在2008年第四季度迅速滑落 (41)2. 出口交货值同比增速于第四季度降至负值 (41)3. 2009年上半年经济运行指标保持小幅增长 (42)（七）交通运输制造业 (42)1. 交通运输设备制造业产销规模取得较大幅度扩张，但月度同比增速持续下滑.422. 增加值同比增速不断滑落 (43)3. 出口形势加剧恶化，出口交货值增速不断下滑 (44)4. 城市轨道交通装备取得了一批具有自主知识产权的产品 (44)5. 铁路运输设备行业经济运行指标的高增长成为大行业在2008年较大幅度扩张的主要推动因素 (45)5. 2009年全行业各项经济指标高速稳定增长，铁路交通设备表现更为出色 (46)三、数控机床消费趋势市场调查数据分析 (46)（一）问卷调查样本数据的选择 (46)1. 行业分布 (46)2. 问卷调查对象情况 (47)（二）首选产品质量的同时，售后服务的重要性逐年提升 (48)（三）厂家订购成为数控机床用户的主要购买途径 (49)（四）交通运输设备制造预算增加，其他行业用户购买数控机床预算均持平 (51)（五）除冶金设备行业外其他用户行业数控机床购买景气高 (53)（六）普通型数控机床的普及率最高，用户需求从中低档向中高档转变 (56)（七）国产数控机床覆盖率稳居首位，德国产品在我国的普及率增长明显 (58)（八）德马吉用户覆盖率在各类数控机床品牌中名列榜首 (59)（九）高速加工技术在数控机床用户中应用最广泛 (60)（十）加工中心在用户购买选择中占比最大 (61)四、弗戈建议 (62)（一）产品结构调整应加快向数控、高档、大型倾斜 (63)（二）自主研制功能部件成为又好又快发展的迫切需求 (63)（三）重视产品的核心技术与共性技术的研究 (63)前言2008年世界机床产值为850.6亿美元，同比增长16%。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控机床的现状及发展趋势
摘要：近年来，数控加工已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床以其卓然的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功效引起世人注目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为进步前辈制造技术中的一项核心技术。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床的现状以及机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势。
关键词：数控装备，加工技术，现状与发展趋目录摘要： (1)第一章数控机床的现状 (3)1.1 数控机床产业的现状 (3)1.2数控机床的技术现状 (3)1.3数控机床的关键部件现状 (3)第二章数控机床的发展趋势 (4)2.1 高速化 (4)2.2 高精度化 (4)2.3 功能复合化 (5)2.4 体系开放化 (5)2.5 驱动并联化 (6)2.6 极端化(大型化和微型化) (6)2.7 信息交互网络化 (6)2.8 高可靠性 (7)第三章结论 (7)参考文献 (8)第一章数控机床的现状1.1 数控机床产业的现状据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。
2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。
在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消费额的增长趋势更快。
2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足30%。
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题数控机床广泛地应用在各行各业中，本文主要讲述了我国数控机床的现状，发展趋势及主要存在的主要问题，国内数控机床的研究人员，应充分认识到国产数控机床与发达国家之间的差距，努力研究先进制造技术，加大技术创新与实践培训力度。
标签：数控机床；存在问题；发展趋势数控机床是制造装备业发展的基础，是实现装备技术现代化和先进制造技术的基石，数控技术的发展直接影响着一个国家的制造工业现代化。
由于它的高性能、高精度、高可靠性，使数控机床也广泛应用于航空、航天、船舶、汽车以及发电设等各重要装备制造业。
1 数控机床的现状自2003 年以来，机床产值一直保持着上升的走势，到2008年产值高达八百多亿美元。
2008年以后，制造技术的不景气使业内普遍认为制造业变成夕阳产业。
然而，据相关机构预测，按照线性回归法则，预计我国数控机床行业的产值将达到2700亿元，到2020年。
2016年1～11 月我国数控机床进口数量累计10245台，同比数量减少15.9%[1]。
该数据表明，正是我国数控机床技术水平的不断上升，才导致进口数控机床产量的不断下降。
中国数控机床仍然位居世界第一位。
2 数控机床的发展趋势自从美国麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床技术无论在软件和硬件方面，都有飞速的发展。
近年来，国内数控机床的发展趋势大体可表现在如下几个方面：（1）高速、高效率。
现如今，多数行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高，高效率、高质量、低成本的要求，零部件的高速加工在生产中已经得到了广泛的运用。
现在，美国和日本等数控机床发达国家已经在使用高速加工的公司大约有30%，这个比例在德国高于40%。
能够高速运转的机床，都具备高速电主轴，高速进给机构，高性能数控及伺服系统。
（2）高精度、高可靠性。
数控机床的核心技术就是精度和可靠性，而精度和可靠性是各基础技术的积累。
一般，数控机床的加工精度主要包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度这两个方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2008中国数控机床产业十大猜想猜想1：2008年行业还将保持高增长2008年行业还将保持20%以上的高增长，近10年来中国机床工具行业的增长，可以为此佐证。
从“十五”开始，国内的机床工具行业就脱离了底部，义无返顾地走上了上升通道。
“十五”末机床工具行业与“十五”初相比，工业总产值增长2.5倍，平均年增长约26%；产品销售收入增长2.8倍，平均年增长约28%。
当然期间也不是没有波动，这5年间，以2003年、2004年工业总产值和产品销售收入两个数据的增速最快：2003年工业总产值增速35.1%，销售收入增加33.7%；2004年工业总产值增速39.5%，销售收入增加38.1%。
直到2005年，工业总产值和产品销售收入的增速才有所减缓， 2005年分别增加24.5%和24.3%。
但随后的两年，这两个数据又有所回升。
最新的数据表明，2007年1-10月，4000多家机床工具企业工业总产值2155.5亿元，同比增长33.0%；产品销售收入2093.7亿元，同比增长33.7%，分别高于去年同期5个百分点。
虽然机床工具行业的行业周期发展特点较为明显，也有许多专家以此引经据典地认为目前行业的快速周期已经趋于结束，增长速度会明显下降或是有所减缓，但近几年的实践表明，这一趋势似乎还在姗姗来迟。
而纵观中国汽车工业的发展，无论产量还是销量，近10年中一直以令人难于预料的速度成长，而以汽车行业为最大客户的机床工具行业，在这一强劲需求的拉动下，似乎难以出现衰退迹象，20%的增长率极有可能继续延续。
猜想2：重组整合步伐还将加快机床工具行业是一个高度离散性的行业，这从多方面都可以得到印证：一个机床的组成至少是几百个部件甚至是上千个，而不论是2006年2000多家机床工具企业1000多亿元的产值，还是2007年4000多家2000多亿元的产值，平均每家的工业产值只有5000万元。
中国机床工具行业的重组整合的趋势是必然的，只不过是个时间问题，或者是最后的结果问题而已。
2007年国内机床工具行业的重组整合步伐就迈得很快，从地区性的行业协会的成立、业外资金的进驻，到机床企业的股权挂牌转让，林林总总的事件使这个分散行业的整合走势越来越明显。
去年仅浙江省就有两个地区性的机床协会成立。
浙江省玉环县机床协会和浙江省台州市机床工具行业协会。
而且令人称奇的是，这两个协会的属地不仅是同一个省份，而且台州市直辖玉环县。
地方协会的功能除了加强企业行业与政府的联系之外，另一个重要的工作就是加强企业间的联系，在这一点上，地方协会和集团的作用有类似之处。
实际上，协会的成立在很大程度上即是行业的一次重组。
天马对齐重的收购，不仅业外资金的加入，而且是民营企业对国企的收购。
沈阳机床30%的股权转让给美国JANA基金，也是另一种形式的整合。
就机床工具行业来说，整合不仅是内在的一种冲动，也是客观环境的要求。
虽然行业的大环境越来越趋于利好，但在利润趋于平均化的情况下，越来越多的加入者只会让这个行业的竞争越来越激烈。
2008年的行业重组还有加剧的趋势。
猜想3：利润与利润率继续提高2008年机床行业整体利润增速或将继续领先于行业销售收入的增速。
行业利润率将有所提高。
市场的火热下，不少重点机床企业很早就传出订单已排满2008年全年的消息，全行业利润总额的增长几乎没有悬念，而利润率能否提高则似乎受到不少外因的影响。
据国家统计局资料，2006年，机床工具行业的利润总额为935059万元，增长32.4％，高于行业销售收入的增长速度。
2007年1-10月，机床工具全行业利润总额也保持着31.8％的稳健增长。
到2008年，市场环境似乎发生一些变化，比如钢铁等原材料的上涨，人民币升值对关键零部件进口与整机出口造成的汇率损失，以及不断提高的劳动力成本，也许单独看来每一样都不足以带来太大的影响，但多种因素的共同作用也暗示了机床业也将面临成本控制的压力，也暗示了今年潜在的利润缩水可能。
不过更多的理由也显示出，即便面临不少压力，在2008年岁尾，机床行业的整体利润率或许还会给大家带来惊喜。
数控机床的普及使用被视为机床行业未来继续保持稳健增长的机会。
2008年，数控机床的产销率还将继续增长，在整个机床产销比例占据更大的份额。
利润更高的数控机床的销售在企业产品销售中的比例的不断扩大，将让企业的利润率有显著的提高。
并且，另一方面，以上提到的也许会给成本带来压力的种种影响，也是2008中国经济面临的共性问题，可以大胆猜想，当机床行业数量庞大的中小用户企业在面临这样的压力之时，将有更强的动力去采购效率更高的数控机床，这也将进一步刺激数控机床的销售。
也许不同的机床生产厂家在这一过程中会各有不同表现，不过就全行业而言，伴随着数控机床加快普及，全行业利润率的增长是值得期待的。
猜想4：机床业上市公司数量成倍增加对于目前仅仅只有不到五家上市公司的机床行业来说，今年这一数字或许有机会成倍增加。
在机械制造业，主营机床的上市公司仅仅只有沈阳机床、秦川发展等不到五家企业，对生机勃勃的整个机床制造业群体并不具备全面的代表性。
机床业近年来虽一直处于景气周期，但是在过去的几年间，中国装备制造企业发展速度并不尽如人意，其中贷款难是最大的制约因素。
事实上在近年来行业的火热发展的背景下，更多企业加快发展的过程中其融资需求相比以前更为强烈。
除了主机生产厂家，生产如数控系统等关键零部件的中小企业也有着对资金的强烈渴求。
近年来蓬勃发展的资本市场为更多期望融资的企业提供了机会，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》明确提到政府将加大对重大技术装备企业的资金支持力度，鼓励符合条件的企业通过上市融资等方式筹集资金。
在这样的背景下，已经有不少业内企业提出了上市融资的目标，不少企业的相关计划已经排上日程。
比如生产重型机床的齐二机不久前已开始上市辅导期。
在记者的接触中，鲁南机床、华中数控、威海华东数控等不少企业都较早地明确表达了上市融资的意愿，相应的准备工作也一直在陆续进行中。
另有消息称大连机床也有海外上市的计划。
不久前有关人士表示推出创业板的时机已经成熟，这也将给更多有活力、有发展前途的科技型中小企业上市融资带来机会。
如果进展顺利，可能将有多家机床工具企业将在2008年成功地实现上市融资的计划，正式加入机床业上市公司的队伍。
猜想5：海外市场将会扩张作为行业龙头的沈阳机床和大连机床，同时也是海外并购的生力军。
两家旗下皆不止一家的合资合作企业，特别是大连机床，与他们合作的海外企业达到10多家。
2007年，大连机床为扩大通用数控机床的销售份额，在美国设立了销售子公司——DMTG诺斯美国社。
利用其旗下的英格索尔制造系统的知名度，计划一举进入美国市场。
在美国伊利诺伊州的洛克福特市（Rockford）英格索尔的本部，在工厂内设立事务所，开始从事北美的销售、服务活动，销售大连机床厂所生产的全部产品，当年已经实现出口1.2亿美元，预计5年后销售额达2亿美元。
中国机床工具行业的高速增长，必然使大量的产品要去寻找出口。
在有限的国内市场之外，出口无疑是另一个途径。
秦川机床几年来一直专注于高精产品的生产与研发，虽然他们早在5年以前就在业内率先购买了美国的UAI，但他们并没有急于谋划海外市场。
2007年他们明确表示要在美国建立销售机构，从这一动向可以看出海外市场显然引起了更多企业的关注。
国产机床性能、产品档次的提高则为扩张海外市场提供了技术支持和保证。
机床行业沉寂了十多年之后，终于搭上了快速车，那些蛰伏于行业的能工巧匠，终于有朝一日将他们的所学所能报效于企业、报效于国家，从而使机床工具行业近几年来不断有新产品研发，不断有新技术成果问世。
在搭建海外销售平台之后，我们有充分的理由期待几大企业的出口额有重大突破。
猜想6：民营力量不断提升市场印证了几年前携原始的资本积累大举进入机床领域的那些民营企业家们的眼光。
数年后的今天，民营力量显然已成为机床领域中重要的增长极，而无论是民营机床企业自身，亦或是对整个机床行业来说，收获的都不仅仅是量的增长。
2008年，机床领域民营资本的比重还将进一步提升，这一点几无悬念。
与此同时，民营资本参与机床行业的方式也将更加多样化。
刚过去的一年里行业里已有一些代表性的事件发生。
在民营资本之前主要以直接投资设厂为主的进入方式之外，行业又有了不少新气象。
比如去年在资本市场上表现抢眼的民营轴承企业天马股份上市后不久即增资控股了齐重数控这家知名老牌重型机床国有企业，成为产业链上下游整合的一个典型案例，而这样的模式也得到不少业内专家的认同。
与此同时，三一重工竞购沈阳机床集团国有股权的举动虽未有结果，但行业中某些趋势性的东西显然在这样一些事件中已现端倪。
今年，民营企业参与机床国有企业整合的案例或将更加普遍。
而民营资本在机床业整合中会带来些什么样的变化，相信最近一些事件在今年的纵深发展会给大家带来一些答案。
猜想7：外企继续扩大在中国的市场份额与中国投资者所见略同的是，外资企业也看好中国市场，并在中国大力扩张。
DMG、山崎马扎克这些排名世界排行前列的企业，无一例外地在中国扎根据点。
继1998年设立山崎马扎克科技（上海）有限公司，2000年设立宁夏小巨人机床有限公司后， 2006年又设立了山崎马扎克机床（上海）有限公司，负责山崎马扎克进口金属切削机床的国内销售。
2007年5月，山崎马扎克公司在上海市莘庄工业区开工兴建山崎马扎克上海技术中心，建筑面积近5000平方米，2008年1月23日正式落成，集演示、加工、培训、服务、仓储为一体。
还有一位后起之秀的哈斯，几年之内在中国的知名度得到极大的提升，其专卖店UFO目前已经在国内开设到了10家。
虽然没有相关准确的数字，可以对2008年外企在中国的市场份额进行预测，但对于这些世界机床巨头来说，他们的营销收入还会增加，他们的市场份额还会扩大。
猜想8：进出口逆差将有望缩小2007年中国的机床工具行业出现一个重大的转折，那就是出口首次超过进口的增长速度。
从1999年开始，我国机床的进出口逆差一直呈现递增趋势，特别是到2004年逆差总额达到53.7亿美元，增幅达到43%。
而到2006年逆差更是突破60亿美元。
但进入2007年，上半年即出现了转机，并且将这一亮点一直保持到年底。
中国的机床工具行业进口增幅近10年来首次出现负增长，这的确是一个令人振奋的消息。
伴随着进口替代、自主创新的切近，企业技术能力的增强，国内产品的出口增速必然要快于进口。
虽然在短时间内，难以改变机床工具行业进出口的巨大逆差，但这个逆差从长期来看会逐渐递减，最终趋于平衡。
猜想9：国产数控机床产量再飞跃国产数控机床正经历着一个历史上最好的发展期。
数字显示国产数控机床近年来一直稳健地保持着领先于行业的年均30%以上的速度发展。