预防呆滞料产生管理规定
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、引言仓库作为企业物流管理的重要环节，呆滞料的积存会给企业带来不小的经济损失和管理压力。
为了科学、高效地管理仓库呆滞料，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将介绍仓库呆滞料管理制度的内容和要求。
二、定义与分类1. 仓库呆滞料的定义仓库呆滞料是指在企业仓库存放一定期限后未能按计划用于生产的原材料或成品，且无法重新投入生产或销售的物料。
2. 仓库呆滞料的分类根据呆滞料的性质和特点，可将仓库呆滞料分为以下几类：- 临时性呆滞料：由生产调度等原因导致的临时积压物料。
- 超期贮存呆滞料：过期或长时间积存的物料，如过季产品等。
- 生产故障产生呆滞料：由于机器故障或人为失误导致的生产废品或不合格品。
- 销售退回呆滞料：由于售后问题或客户退货等原因导致的退回物料。
三、仓库呆滞料管理制度的目标仓库呆滞料管理制度的目标是：- 最小化呆滞料的积存数量和周期，降低企业经济损失。
- 提高仓库呆滞料的处置效率，减少仓库占用面积。
- 提升仓库物流管理水平，优化物料流动。
四、仓库呆滞料管理制度的要求1. 仓库呆滞料统计与分析（1）建立呆滞料登记系统，记录每一批次的呆滞料信息，包括物料名称、批次、数量、存放地点等。
（2）定期进行呆滞料统计与分析，分析呆滞料积存的原因和趋势，制定相应对策。
2. 呆滞料处理与清理（1）根据呆滞料的分类，制定不同的处理方案，如回收再利用、销售或报废等。
（2）建立呆滞料处理流程，明确呆滞料的流转路径和审批程序。
（3）定期组织清理呆滞料，清点库存并更新记录，保证信息的准确和可靠性。
3. 呆滞料监控与报告（1）建立呆滞料监控机制，定期对仓库呆滞料进行盘点和审核，确保数据的准确性。
（2）编制呆滞料报告，包括呆滞料的数量、金额、占比等信息，供管理层决策参考。
4. 呆滞料预防与控制（1）加强供应链管理，确保原材料供应的及时性和准确性。
（2）优化生产计划，合理控制物料采购和生产数量，避免积压现象的发生。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
预防物料呆滞管理制度
预防物料呆滞管理制度一、制度目的物料呆滞是指企业库存中长期未被使用或销售的物料，它会占用企业的资金和仓储空间，增加企业的库存成本。
为了有效防止物料呆滞的发生，降低库存成本，提高资金利用率，制定预防物料呆滞管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 库存管理（1）建立合理的库存量标准企业应该根据市场需求、销售预测等因素，建立合理的库存量标准，避免过多的物料进入库存，从而减少物料呆滞的风险。
（2）定期盘点库存定期盘点库存可以及时发现物料呆滞情况，及时处理，避免物料因长期停留而导致报废或降值。
2. 采购管理（1）严格执行采购计划企业应该根据销售计划和库存情况，制定合理的采购计划，并严格执行，避免过量采购导致物料呆滞。
（2）优化供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，及时了解供应商的供货情况和产品质量，减少因供应商问题导致的物料呆滞。
3. 生产计划管理（1）合理安排生产计划根据销售订单和库存情况，合理安排生产计划，避免产生过多的半成品或成品库存，降低物料呆滞的风险。
（2）及时调整生产计划根据市场需求、销售情况等因素，及时调整生产计划，避免因计划变动导致的物料呆滞。
4. 销售管理（1）加强销售预测通过市场调研、销售数据分析等手段，提高销售预测的准确性，避免因销售不足导致的物料呆滞。
（2）加强售后服务加强产品质量管理和售后服务，提高客户满意度，减少退货和换货的情况，避免因售后问题导致的物料呆滞。
5. 报废处理对于长期未被使用或销售的物料，应及时进行报废处理，尽量减少报废物料对企业造成的损失。
6. 绩效考核建立物料呆滞管理的绩效考核机制，对相关部门或个人进行考核，并对表现好的进行奖励，激励员工积极参与物料呆滞管理。
三、制度执行1. 制度的执行应由公司领导层负责，明确责任人和责任部门。
2. 每个部门应按照制度要求，做好物料呆滞管理工作，并及时报告管理层。
3. 强化对员工的培训，提高员工对物料呆滞管理的认识和重视程度。
如何预防呆滞料的产生及如何消化呆滞料,呆滞料处理规程
如何预防呆滞料的产生以及如何消化呆滞料（建议）由于对具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。
✿呆滞料的定义：指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。
✿呆滞品/料的来源：产生原由粗略原因改善设想1）产品投单的宽放量过大由于对生产的实际报废率统计不足，担心延单而多放宽余量建立过程统计数据，根据历史的型号报废率安排宽余率。
也可以考虑快速补给的思路，在周期较长的工位设立通配毛坯，适时对超额报废的零部件进行补给，同时要减少生产批次。
2）产品部件之间的匹配零头不对等由于零部件之间数量款放量不等或报废率不一导致无法完全对等装配3）工艺变更客户要求/技术革新这是最严重的原因，可能直接导致产品的报废。
由于客人或内部工艺或图纸变更而形成前期已加工完毕的产品不合格，且没有及时处置。
工艺变更是所有产生库存原因之最。
假如出现变更，应立即对库存品进行优先消化或改制，必要时请客人接受（营销手段辅助）。
不要顾及已投入成本，适当做报废处理。
4）客户退单由于客人销售原因或因产品不符合要求而取消已安排订单。
假如是通用性的产品尚可等待其他客人的订单；假如是某客人专用产品，则分析客人不再来单的情况下进行零部件的拆分使用；5）物料需求计划/采购超量信息错误或传递失真导致采购超量或采购错误，如型号写错或数量不对。
低级错误比较轻易改善。
但要适当建立供方的易货要求或代销概念（指非专供品）。
6）加工/投单错误而改制等待来单由于过程计划或生产出现非预期结果而通过评审进行改制为其他型号的产品，但阶段没有订单而滞留仓库中。
直接按评审的方案进行改制入库，假如改制的型号可能在规定时间内不会来订单，哪么就直接报废而不要再去改制，利用部分零部件。
7）最低采购批量由于批量采购的最低要求，但订单的需求量未达到此数量而多余留库。
建立战略合作的供方关系，减少型号（提升产品型号的通用化与系列化）和合并下单。
仓储呆滞物料管理办法,预防减少呆滞物料的流程和细则
第一章总则第一条目的为进一步规范对呆滞物料的管理，避免呆滞物料长期积压造成库存、成本、财产的损失，特制定本制度。
第二条适用范围适用于各公司、及各直属部门管理的各类物料。
第三条术语呆滞物料：是指在库存内存放超过90天〔成品和原料区分天数，请技术出具时间〕，且没有书面处理计划的物料。
第四条使命：1、仓储部为本制度的归口管理部门，负责对所管物料进行识别分类，提出处理申请、协助进行处理出库。
2、总裁负责对呆滞物料处理的批准、改正改善，总裁办负责对呆滞物料原因调查。
3、质检部负责对呆滞物料状态的识别、判定。
4、技术研发部负责对呆滞物料处理方式提出处理看法或建议。
5、生产部车间负责对进行返工返修或二次利用。
6、计划部负责制定返工返修计划。
7、采购部负责对废弃物料的卖出。
8、销售部负责对降价处理的物料进行处理。
9、统计部负责呆滞物料进行统计及处理跟踪。
10、财务部负责反馈物料损失状况。
第二章分类第五条分类：1、销售退货：质量问题退货、滞销退货、加工户计划错误、物流损坏退货。
2、生产入库：产品残次品入库、不合格品入库、半成品入库。
3、未出库：成品积货、原料积货、搬运损坏的物料。
4、生产退库：残品原料退库、让步接收物料挑捡后退库。
第三章流程和细则第六条流程：登记、建帐、识别、分类、申请、判定、调查、统计、处理、跟踪。
第七条登记、建帐：仓储部对退货、退库、损坏、异常品入库，进行专门的登记、建帐。
对超过1周时间，没收到书面处理看法的，及时形成《工作联系函》，进行申请处理。
可循环进行第八条识别、分类：仓储部应对达到划归呆滞物料期限的物品进行识别、登记，专门设立呆滞物料暂存区域，贴呆滞物料标识。
并以《工作联系函》进行申请处理。
第九条判定：对处理申请，经相关领导签批后，质检部要配合进行检验判定、技术研发部给出处理看法或建议。
第十条调查：总裁办依据仓储部申请、质检部判定、技术研发部处理看法，调查造成物料呆滞原因，并汇报总裁。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
物料呆滞预防管理制度
物料呆滞预防管理制度一、引言物料呆滞是企业常见的问题，不仅浪费了企业的资金和资源，还会影响企业的正常生产和经营。
为了有效预防和管理物料呆滞问题，企业需要建立完善的物料呆滞预防管理制度，从而有效地降低物料呆滞的风险，提高企业的经济效益。
本文将从物料呆滞的概念、影响、原因和预防措施等方面进行阐述，以期为企业建立物料呆滞预防管理制度提供参考。
二、概念和影响1. 物料呆滞的概念物料呆滞是指存货持续时间过长、无法及时变现或使用的现象，通常是由于供需失衡、库存管理不当等原因造成的。
物料呆滞比例高的情况下，会影响企业的库存周转率和资金周转率，增加企业的库存成本和资金占用成本，降低企业的竞争力。
2. 物料呆滞的影响（1）增加库存成本：物料在库存中呆滞时间过长，需要支付额外的库存成本，如仓储费用、保险费用等，增加了企业的库存管理成本。
（2）减少资金周转率：呆滞物料占用了大量的资金，降低了企业的资金周转率，影响了企业的资金运作和投资效益。
（3）降低企业竞争力：物料呆滞会导致企业库存中积压大量无效库存，占据了企业的资金和资源，影响了企业的生产和经营效率，降低了企业的竞争力。
三、原因分析1. 供需失衡供需失衡是导致物料呆滞的主要原因之一。
在企业采购物料时，未能准确预测市场需求，导致库存中出现了过量的货物，却找不到合适的销售渠道，造成物料呆滞。
2. 库存管理不当企业在库存管理上存在问题，如没有建立科学的库存管理模型、缺乏有效的库存监控手段等，导致物料在库存中过久停留，无法及时变现或使用。
3. 生产计划不合理生产计划不合理也是导致物料呆滞的原因之一。
企业在生产计划上存在问题，虽然采购了大量的原材料，但由于生产计划的调整或者生产进度延误，导致原材料无法及时进入生产环节，产生了呆滞现象。
四、预防措施1. 定期库存清查企业应定期对库存进行清查，了解库存情况，发现异常情况及时处理，避免物料呆滞的发生。
2. 加强供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强对供应商供货情况的监控和管理，避免因供应商供货不及时或者质量问题导致物料呆滞。
呆滞料、成品管理规定
呆滞料、滞成品管理规定一、目的有效推动公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
二、范围：公司所有呆滞、滞成品。
三、定义：1.呆料：凡品质（型号、规格、材质、效能等）不合标准，存储过久无使用机会，或有使用机会。
但很少。
存量多且有变质疑虑、或因陈腐劣化革新等，储存超过6个月近3个月内无异动的材料。
2.滞成品：因品质不合标准，储存不当变质或做好后遭客户取消、超量制造等，导致储存超6个月的成品。
四、呆料形成原因1、呆滞物料形成原因：①、销售预测值高、造成储料过剩；客户订单取消而剩余的料。
②、工程变更所剩物料。
③、品质不合标准。
④、储存不善使材料变质腐化。
⑤、请购不当，用料预算大于实际领用。
⑥、试验材料、样品用料等。
⑦、产品更新换代所剩物料。
2、滞成品形成原因如下：①、计划生产，导致的在库产品超6个月；或是在6个月未销售完。
②、正常的库存产品在未到6个月就发生变质；或是因为品质、其他原因不能出库。
③、次一级产品，存放超过3个月的产品。
④、客户订单取消而留下的产品。
⑤、样品、客退品等。
五、执行方法（物料处理）：1、物料控制部门设定呆滞处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
定每月15号召开呆滞物料处理会议。
2、仓库每月五号前依类别将超过3个月无异动且储存期限超6个月的物料填制报表。
3、呆滞处理部门接报表后，对呆滞物料进行分析列出A类呆滞物料、新增呆滞料。
并追查滞存原因(由物控、仓库办理品管工程协助)及拟定初步处理方式。
10号之前完成。
4、15号之前由物控主管召开呆滞物料处理会议。
5、处理物料规定1、仓库库存1年以上且在1年内无任何进出异动的物料交采购联系退、或者降价处。
2、仓库库存1年以上的半成品，交工程研究改件返工处理。
3、仓库库存2年以上的材料无任何进出的物料且实在处理不了的调报废仓。
六、执行方法（成品处理）：1、仓库每月五号前依类别将超过3个月无异动且储存期限超6个月的成品填制报表。
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1、目的为加强公司内部资产安全的管理，预防和减少物料呆滞的产生，以及对形成的呆滞及时、有效的处理，提高存库周转率和资金使用效率，以改善库存结构，促进公司的良性运营为了预防呆滞库存的发生，及时处理已发生的呆滞库存。
杜绝人为呆滞库存的增加，减少因此而带来的各种损失。
从而降低库存周转天数，减少资金占用量，提高资金周转率，降低各环节管理成本。
2、适用范围适用于公司所有的部门呆滞料产生的预防与呆滞库存的管理。
3、职责3.1物控部：负责（半）成品的改制（或出货）、物料代用（低值量小物料的报废）的申请。
在呆滞库存的管制过程中，负主要责任。
在消化处理过程中起主导作用。
3.2采购部：负责物料的退、换、卖等方式的处理消化。
3.3品管部：对物料的代用或（半）成品的变更改制后的质量负责。
对呆滞库存重新启用时，要重新检验做出判定，对存在质量隐患或无法使用的物料或（半）成品，直接给出处理或报废建议。
3.4工程部：负责物料代用的确定，协助处理（半）成品的变更或改制。
3.5技术部：负责对现有大宗主要物料在开发新产品中的使用或代用消化，对（半）成品的重新设计或改制后再使用或销售。
对物料的代用有最终决定权。
3.6生产中心：负责主导督促呆滞库存的消化处理工作。
3.7仓务部：负责按物料与（半）成品管理工作规定保存保管好呆滞库存品，为各部门消化库存提供有利条件。
3.8销售部：按规定，按标准，按要求，按指令进行接单与出库，负责（半）成品的销售或改制后的处理消化落实。
3.9财务中心：负责呆滞库存品的销售定价和呆滞库存品处理过程中的指导工作。
3.10总经办：负责呆滞库存管控制度的制定与呆滞库存处理过程中的业绩评估。
4．名词解释呆滞物料：指在库时间超过6月以上的没有使用的物料或半成品。
或超过技术许可仓储期。
呆滞库存：指在库时间超过6月以上没有销售的成品或可销售的半成品。
5．管理要求5.2。
呆滞预防职责5.2.1销售部5.2.1.1销售人员在接单时，要和客户充分沟通，了解客户的需求，防止客户取消订单或变更，同时和计划部及物控部门做好信息的互通共享。
5.2.1.2销售订单取消或变更及市场需求预期变化时，销售部门应在变更发生后一天内通知供应链管理部，并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的，需接受计划课的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
5.2.1.3对客户定制的产品，在原材料采购前与该客户签订协议并收取30%或以上的定金，以减少和规避客户改变或取消订单而产生呆滞，造成损失。
如客户提出变更要求，须在物料消耗完或由客户承担呆滞损失之后实施。
5.2.1.4销售部门要及时向产品市场部反馈产品销售情况，特别是新产品的销售情况，发生客户订货变化、库存异常时，相关信息要及时反馈。
5.2.1.5提高销售预测的准确性，重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对相应产品的市场需求做出预测。
5.2.1.6新产品开发需要综合考虑市场需求，考虑市场定位和性价比因素，需要提出明确的性能要求和成本要求。
5.2.1.7新产品试产合格之前，禁止任何以电话或口头通知的方式要求备料，对于采购周期长的物料如灯管、板材可提前进行备料，但需经产品市场部与研发部总监共同确认，确保不因过程材料变更或用不完产生呆滞。
中试通过的成品由产品市场部负责销售。
5.2.1.8提高新产品销售预测的准确性，要本着慎重的原则，充分做好市场调研与评估，避免生产过多。
销售预测的重点是对经销商的经营能力，竞品销售数据，市场变化等情况进行深入分析，从而对新产品的市场需求做出较为准确的预测。
探索新产品以销定产的新模式。
5.2.1.9新产品上市建议采用递进式上市的策略，特别是非常规的中高端产品，可先在试点区域的核心市场上试销，再根据前期的销售情况决定后续生产计划，进而全面上市。
5.2.1.10要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。
5.2.1.11老产品的停产退市，产品市场部应提前知会供应链管理部和生产制造部，要尽可能消耗完库存的原材料。
5.2.1.12要确保新产品开发、产品促销推广策略的连续性，防止出现因为人员变动导致产品推广不力、销售不畅而造成的呆滞。
5.2.2研发部5.2.2.1研发部门内部建立标准化的物料平台，形成物料使用规范。
用作试样的材料，由研发部门自行采购及设立仓库专项管理，并接受财务部清查和流转管理。
5.2.2.2新产品方案设计和评审时要综合考量新的元器件的成本、性价比、供应能力及生产操作的可实现性。
5.2.2.3产品开发时要考虑产品功能与成本的关系，是否可以在提高功能的同时并降低成本；是否考虑到生产工艺的设计，不要因为工艺问题使生产多次返工而产生呆滞。
四、呆滞预防职责3.研发部3.1 研发部门内部建立标准化的物料平台，形成物料使用规范。
用作试样的材料，由研发部门自行采购及设立仓库专项管理，并接受财务部清查和流转管理。
3.2 新产品方案设计和评审时要综合考量新的元器件的成本、性价比、供应能力及生产操作的可实现性。
3.3 产品开发时要考虑产品功能与成本的关系，是否可以在提高功能的同时并降低成本；是否考虑到生产工艺的设计，不要因为工艺问题使生产多次返工而产生呆滞。
3.4 中试环节要严格把关，确保不成熟或有问题的产品不进入量产环节。
新产品应按照研发流程相关规定审核通过后，才允许下单量产。
3.5 对于已造成的呆滞，研发部门应协助提出处理意见，确认是否可以在新产品开发或其他可替代方式利用呆滞。
4.生产制造部4.1 定期盘点，严格仓储管理，确保库存数据的准确性。
4.2 生产部门要严格控制生产过程中的中间在库，包括原材料和半成品，确保WIP 库存最小；建立材料消耗标准，加强物料领用、非正常损耗及不良的控制。
4.3 采购严格监控原材料的采购最小批量、单位包装数量等采购信息数据，物控严格监控原材料的库龄、库存结构等计划信息数据，每季度根据季度需求检查调整安全库存量。
采购与物控每季度检讨和排查一次，确保系统数据准确，避免多采或错采物料而导致呆滞。
4.4 采购严格按照计划管理部的要求在正确的时间采购正确数量的物料，特殊物料按最小批量购买时,采购成本由最小批量订单承担，多余物料办理入库，作无价值物料管理。
所有采购按订单要求数量入库，由于非计划产生的供应商备货呆滞，由供应商自行承担。
4.5 产品改良或工程变更时，工程部在变更前通知供应链管理部、物控及采购，在最佳配套使用库存材料之后再变更，最佳配套使用按照价值占比大的物料进行配套，如由研发或工程部门确认为品质问题急需改进可进行立即变更。
4.6 生产线必须严格按照标准用量领料，不得超领，多领。
4.7 仓储部门严格执行先进先出的原则。
5.供应链管理部5.1 保证生产均衡且产能能够满足生产需要。
特别要研究C 类产品的库存规律，尽可能实行订单式生产。
5.2 保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次换模或其他准备时间的增加。
5.3 滚动计划法依据“近细远粗”原则，定期修正计划。
5.4 客户退货的成品，退货组根据产品外箱标识，在三个工作日内对接收到的退货品核对并完成分类，属公司自制产品的全部转交到工厂进行维修处理，计划课应在其它客户订单中优先消化。
不可维修的做回收或报废处理；OEM 产品，由退货组提供相关数据给供应链OEM 采购管理室品质确认后安排退货处理。
5.5 物控在下单过程中需严格控制库存量，上月库存量≧30 天的，本月不允许再下单申购；库存量≧20 天的，上半月不允许下单申购；如确有下达申请，务必注明申请原因且有总监签名确认后采购方能下单。
特殊物料的材损，按规定损耗率进行系统维护与购买，并领用到订单中，订单做完经评审后即可报废。
5.6 生产车间不可存订单以外的物料，常规备损物料按规定损耗率备货，倒冲物料按系统需求提前调拨，存量不可超过30 天,最小包装除外（如：漆包线等）。
6.财务管理部6.1 财务管理部定期发布呆滞预警和公布呆滞物料产生、处理、结存情况及原因分析。
6.2 财务管理部负责跟进呆滞物料责任划分、处理进度。
6.3 财务管理部负责呆滞物料根据规定奖励和负绩效。
五、呆滞责任确定及负绩效规定（一）.呆滞责任确定职责1.财务管理部负责提供呆滞报表；2.供应链管理部负责主导公司所有呆滞产成品、物料责任划分和确定，并与分销和产品市场部一起提出处理意见；3.生产制造部仓储部和物流部等实物管理部门负责核实报表实物数；4.信息管理部负责呆滞物料SAP 系统报表开发和SAP 系统责任统计；5.产生呆滞的部门负责呆滞责任确认和签字，以及共同承担呆滞的比例商定；6.审计部负责呆滞责任最终审计结果；7.人力资源部负责呆滞金额负绩效；8.对存在责任分歧和处理方案而无法确定的呆滞，供应链管理部和生产制造部由和相应总监裁决；销售平台由副总裁裁决；供应链管理部、生产制造部和销售平台之间的由财务管理部和审计部共同裁决。
（二）.呆滞承担和确定流程1.供应链呆滞材料、半成品、模具、OEM 物料、维修配件的承担和确定流程。
SAP系统呆滞反映每月5日前供应链财务提供呆滞报表（节假日不顺延）每月6日前仓储部和实物管理部门核实每月8日前计划管理部划分呆滞责任每月12日前责任部门会签确认供应链财务备案每月15日前供应链呆滞小组提供处理方案处理方案为后续3个月内处理完YESNO 裁决3个月内仍未处理完视同呆滞报废处理呆滞报废处理呆滞报废处理供应链、财务部、总裁会签审计部审计HR绩效扣罚备注：特殊情况需管理层签批后，到财务部备案，作免责处理。
2.总部、办事处产品、售后配件呆滞承担和确定流程SAP系统呆滞反映每月2日内/外销财务部提供呆滞报表（节假日不顺延）每月8日前计划部划分呆滞责任每月10日内/外销财务部公布呆滞报表每月12日前责任部门会签确认内/外销财务部备案每月15日前内/外销呆滞小组提供处理方案处理方案为后续3个月内处理完YESNO 裁决3个月内仍未处理完视同呆滞报废处理。
（数据由计划部提供）呆滞报废处理呆滞报废处理分销、财务部、总裁会签审计部审计HR绩效扣罚3.对于一项呆滞存在多个部门共同承担的，按划分的比例承担，如有异议的，按照五.（一）.8.裁决。
（三）.呆滞责任划分1.产品市场部(家居、商照、光源、电工、电工采购)呆滞责任1.1 新产品上市由于首批订单量过大，市场销售不理想产生的呆滞。
1.2 新产品发样后，在未转库存式生产之前,由市场部进行销售预测，由于预测大产生的呆滞。
1.3 由产品市场部提供的计划促销库存，最终未消化完产生的呆滞。
1.4 对该产品提出退市通知，导致市场对该产品停止订货产生的呆滞；但未按照退市计划而采购物料，产生的呆滞由供应链承担。