呆滞物品处理管理规定
惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司
HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD
编 版
号：GZ.SV.005 本：第 A 版，第 0 次 次：第 2 页，共 3 页
题目：呆滞物品处理管理规定
6.2 呆滞物料分析处理及报废流程说明：
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6.2.1 呆滞料统计： 由 PMC 课按类别每月 15 日前统计三个月或以上未流通的物料， 半成品，成品。此部分物品将有可能形成呆滞风险。数据显示在《资材计 划课报表》。 6.2.2 由 PMC 课分析呆滞材料形成原因，例如营业订单的变更所造成，工程变更 材料所造成，采购下单量不准确造成，或是生产试制造成等；方案变更， SAP 系统失误原因所造成，最少订单量采购等原因造成，追朔并注明责任 部门及责任人， 并由当事责任人及部门主管签名确认， 同时注明采购单价， 金额，呆滞物料的初步处理意见等相关内容。形成《呆滞风险物料评估报 表》 6.2.3 PMC 课所制作 《呆滞风险物料评估报表》报表每月 20 日前准时提交采购开 发部，审计监察部及主管副总，以便提前应对处理报废材料。 6.2.4 审计监察部根据帐面报废报表中所造成公司损失的严重与否，通报相关部门 及人员的损失责任，并提报公司处理。 6.2.5 审计监察部物料专案人员根据《呆滞风险物料评估报表》，每月下旬召集相 关部门人员开专题讨论会，主要讨论呆滞物料消化处理办法，汇总各部门 最终处理意见。一般有几种处理方式：生产消化处理，外卖，报废。处理 意见须特别注明处理时限，处理责任人。 6.2.6 PMC 根据专题讲座会议决议， 追踪物料处理进度。 审计监察部随进跟进监督。 6.2.7 由采购开发部负责，审计监察部监督，尽可能按照原采购价退原供应商， 或兑换其它有用材料。 6. 2.8 采购开发部主导，其它部门协助，寻找外卖渠道，按照内外购分类，内购 料的直接外卖，外购料则退港外卖处理。报废物料定价可采用采购招标（请参 阅《采购招标管理规定》）或多家议价比较，采购开发，审计监察，分管副总 参与价格谈判。
表格编号：QR.QS.011.E
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题目：呆滞物品处理管理规定
1．目的 1.1 规定公司呆滞物料分析及报废处理流程。 1.2 规范相关人员工作行为，职权与责任。 2．范围 2.1 适用于公司生产所用原材料，半成品，成品。 3．定义（无） 4．职责 3.1 3.2 3.3
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呆滞物料统计，提请帐面报废，分析等工作由 PMC 课负责。 主料报废外卖渠道由采购开发部负责。 审计监察部负责监督整个过程监控。通报呆滞重大损失责任。
5．相关文件 《库存管理责任制》《库存分析管理规定》《三十八项考核指标》《采购招标管理规定》 6．工作程序 6.1 呆滞风险物料分析处理流程：
财务库存报表 审计监察专员召集呆滞 料处理会议
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文件更改履历表 题目：呆滞物品处理管理规定
序号 版次 1 A,0 首版发行 更改条款及内容 制定 潘正良
第 1 页，共 1 页
编号：GZ.SV.005
审核 徐惠强 批准 曾仁武 生效日期 2009.4.16
7．记录 《呆滞料外卖通知书》《呆滞风险物料评估报表》《呆滞物料阳 通 用 电 子 有 限 公 司
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题目：呆滞物品处理管理规定
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6.2.9 以上处理后由采购开发部填制《呆滞料外卖通知书》，由 PMC/财务/审计监察 /进出口事务确认，分管副总审批，总经理批准。批准后，非保税料件，可直 接由采购开发部处理。 但保税材料部分必须由进出口事务部办结相关的海关手 续（补税、退港等）后才能进行外卖操作。 6.2.10 以上时间限制： 采购开发部当月处理上月由 PMC 课提交的呆滞料报废报表中 所列货品。即呆滞到报废外卖处理进间原则上不得超过 6 个月。 6.2.11 对于每月采购开发部处理不了的剩余货品，统一打包处理，并填制《呆滞料 外卖通知书》，报告处理金额，数量，原值等信息。非保税的内购材料由仓务 课联系废品回收公司，外卖时必须有仓务课、人力资源部、审计监察部的人员 到场，共同和回收公司一 起点数，称重和验收。保税料件则必须由进出口事 务部办结相关的海关手续（补税、退港等）后再处理。 6．3 主料报废的奖惩机制： 6.3.1 根据 PMC 划定的采购责任，审计监察部按照报废金额大小/对公司造成损失的 多少，当月作出通报，并下列规则划定责任，并提交总经理审批认定后，交 财务备案。 6.3.2 根据呆滞材料的形成责任划分，参照《库存管理责任制》《库存分析管理规 定》《三十八项考核指标》来处理相关责任部门及相关责任人。原则上呆滞 所造成的公司金额损失，各责任部门所承担不得少于 10％。 6.3.3 处理报废部门，在按批准外卖价格范围，同时在规定时间内完成处理，抽取 2%的金额进行奖励当事部门。 6.3.5 外卖可集思广益，各部门均可提供信息处理呆滞库存，以期加快库存周转。
审批：采购开发 部，PMC，海关 事务部，财务 部，审计监察 部，分管副总， 总经理
外卖实施： 仓 务课，监控： 人力资源部， 审计监察部
审批：PMC 部门主管，经 理，采购开发经理，审计 监察经理，分管副总
制 订：潘正良 日 期：2009.4.10
审 核：徐惠强 日 期：2009.4.16
批 准：曾仁武 日 期：2009.4.16
呆滞及报废物料外卖处理流程
《呆滞物料处理意见报表》
PMC 呆滞物料统计
《呆滞物料处理意见报表》
采购开发部组织招标或或价格谈 判，审计监察部及分管副总参与
PMC 原因分析 呆滞料外卖通知书
PMC 追踪会议决议执行情况
责任部门签名确认
《呆滞风险物料评估报表》
审计监察部通报重大呆滞损 失责任，监控决议执行进度
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
呆滞品管理制度范本
呆滞品管理制度范本一、目的与意义为了有效管理公司的呆滞品，加强对库存呆滞品的分析、监控和控制，提高库存周转率，降低库存风险和成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及库存管理的部门及人员。
三、定义1. 呆滞品：库存中长期未能销售或使用的物品，或者因过期、损坏等原因导致无法正常流通和使用的物品。
2. 呆滞品分类：根据不同情况和原因，将呆滞品分为以下几类：a) 过期品：已经超过有效期的物品。
b) 破损品：因为受损或损坏无法正常使用的物品。
c) 库存积压：库存数量超过合理需求的物品。
d) 无用品：因变更需求或其他原因导致无法使用的物品。
四、呆滞品管理流程1. 监控呆滞品情况：a) 每月初，由库存管理部门对库存进行盘点，并生成库存报告。
b) 根据库存报告，对库存呆滞品进行分类和统计。
2. 呆滞品处理：a) 过期品：及时将过期品报告给负责采购的部门，并请求处理。
b) 破损品：将破损品进行分类，并报告给相关部门进行处理或报废。
c) 库存积压：将库存积压的物品进行分类，并与相关部门商讨减少库存的措施，如促销、折扣销售等。
d) 无用品：将无用品报告给相关部门，并请求处理。
3. 呆滞品销毁：a) 对于过期品、破损品和无用品，根据相关法律法规进行销毁或报废。
b) 销毁前，需经过相关部门审批并制定销毁计划。
c) 销毁过程中，需记录销毁物品的品名、数量和销毁日期等信息，并进行人员见证。
五、责任与监督1. 库存管理部门负责监控呆滞品管理流程的执行情况，并提交报告给公司领导。
2. 相关部门负责及时处理和清理呆滞品，并将处理情况报告给库存管理部门。
3. 公司领导对呆滞品管理制度的执行情况进行监督，并对相关部门进行考核和奖惩。
六、附则本制度自颁布之日起生效，凡与本制度相抵触的相关规定一律废止。
以上为本公司呆滞品管理制度范文，供参考使用。
具体制度内容可根据公司实际情况进行适当的调整和完善。
呆滞料处理规定及预防措施
呆料的预防措施【1】呆滞料处理规定目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）设计变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表”。
（3）“呆滞物料库存状况表”一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产经副总理），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
（6）总经理（或生产副总经理）负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有下列几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞品管理制度
呆滞品管理制度一、总则为规范和提升企业的库存管理，有效控制呆滞品的数量，降低呆滞品的成本，本公司制定呆滞品管理制度，以确保企业消除过多的呆滞品存货，提高资金周转效率，降低库存成本，并提高资金利用率。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料管理、仓储管理、采购管理等相关人员及调配使用呆滞品。
三、定义1. 呆滞品：指的是长时间无法销售，库存周转率低，价值低于成本的存货物品或材料。
2. 呆滞品分类：（1）ABC分类：按照物料的重要程度、使用率和供应难度进行分类，分为A类、B类和C类，以便采取不同的管理策略。
（2）时效分类：按照存货的停留时间长短进行分类，分为年度呆滞、季度呆滞和月度呆滞。
3. 呆滞品的评估：（1）库存周转率：用于评估物料库存的周转速度和管理效果，通常按年度进行评估和分析。
（2）市场需求：用于评估产品的市场需求情况，包括销售数据、市场调研等信息。
四、呆滞品管理流程1. 呆滞品登记（1）物料管理部门负责对库存物料进行周转率分析和时效分析，确定呆滞品的类别和数量。
（2）物料管理部门根据ABC分类和时效分类，将呆滞品进行登记和归档。
同时，需要将相关信息通报给采购部门和销售部门。
2. 呆滞品处理（1）采购部门：①严格控制采购计划，避免过度采购物料导致呆滞品的产生。
②定期对采购的物料进行检查和评估，及时发现和处理呆滞品。
（2）销售部门：①加强和市场部门的沟通，了解市场需求情况，及时调整库存物料的销售策略。
②定期组织促销活动，清理和处理呆滞品，减少库存压力。
（3）物料管理部门：①定期对呆滞品进行清查和整理，控制呆滞品的数量和种类。
②制定呆滞品处置计划，包括清理、报废、损坏、退货等方式进行处理。
3. 呆滞品监控（1）物料管理部门定期进行呆滞品的库存查点，监控呆滞品的数量和质量变化情况。
（2）根据库存周转率和市场需求情况，及时调整呆滞品管理策略，确保呆滞品的处理及时有效。
五、呆滞品管理的考核与奖惩1. 考核指标（1）呆滞品成本占比：对呆滞品成本占总成本的比例进行考核。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。
为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。
二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。
2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。
3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。
三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。
2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。
四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。
2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。
3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。
4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。
5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。
五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。
2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。
3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。
六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。
2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。
3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。
4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。
仓库呆滞品管理制度及流程
一、目的为规范仓库管理，提高库存周转率，降低企业成本，特制定本制度。
通过对呆滞品的识别、处理和监控，确保仓库内物资的有效利用，提高物资管理水平。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞品的识别、处理和监控。
三、职责1. 仓库保管员：负责呆滞品的日常识别、统计和报告。
2. 采购部门：负责呆滞品采购原因分析，提出改进措施。
3. 财务部门：负责呆滞品处理过程中的财务核算。
4. 生产部门：负责呆滞品在生产过程中的使用情况跟踪。
四、呆滞品管理制度1. 呆滞品定义：指在仓库内长期滞销、无人问津、难以处理的物品。
2. 呆滞品识别标准：（1）库存时间超过半年，销售量极少或为零的物品；（2）库存量超过合理库存量的2倍；（3）规格、型号、性能等与市场需求不符的物品；（4）过期、损坏、变质的物品。
3. 呆滞品处理流程：（1）识别：仓库保管员每月对仓库内物资进行一次盘点，识别出呆滞品；（2）报告：仓库保管员将呆滞品情况报告给采购部门、财务部门和生产部门；（3）分析：采购部门对呆滞品采购原因进行分析，并提出改进措施；（4）处理：根据呆滞品情况，采取以下措施进行处理：a. 内部调剂：将呆滞品调拨到生产部门或其他部门使用；b. 降价销售：对部分滞销的呆滞品进行降价销售；c. 退货处理：对无法处理或处理的呆滞品，按照合同或协议进行退货处理；d. 报废处理：对过期、损坏、变质的呆滞品进行报废处理。
4. 监控与改进：（1）财务部门对呆滞品处理过程中的成本进行核算，对呆滞品处理效果进行评估；（2）生产部门对呆滞品在生产过程中的使用情况进行跟踪，确保物资得到有效利用；（3）采购部门根据呆滞品采购原因分析结果，改进采购策略，降低呆滞品采购率。
五、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度及流程的制定与执行，我们将有效地降低呆滞品对库存的影响，提高库存周转率，降低企业成本，为企业创造更多价值。
仓库退货呆滞品管理制度
一、目的为了规范公司仓库退货呆滞品的管理，提高库存周转率，减少库存成本，保障公司资产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的退货呆滞品管理，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责1. 仓库管理员：负责退货呆滞品的接收、登记、存放、处理等工作。
2. 采购部门：负责对退货呆滞品进行质量鉴定，并通知相关部门进行处理。
3. 质检部门：负责对退货呆滞品进行质量检验，提出处理意见。
4. 财务部门：负责退货呆滞品的成本核算及损失赔偿事宜。
四、退货呆滞品管理流程1. 退货接收（1）仓库管理员在接到退货通知后，应及时核对退货单据，确认退货物品的种类、数量、规格等信息。
（2）对退货物品进行外观检查，如有破损、损坏等情况，应立即拍照并通知相关部门。
2. 质量鉴定（1）采购部门对退货物品进行质量鉴定，确认退货原因。
（2）质检部门对退货物品进行质量检验，提出处理意见。
3. 呆滞品处理（1）对于因质量问题导致的退货呆滞品，由采购部门通知供应商进行处理。
（2）对于因市场变化、订单取消等原因导致的退货呆滞品，由仓库管理员进行登记，并报备相关部门。
（3）对于无法处理的退货呆滞品，由财务部门进行成本核算，并提出处理建议。
4. 库存调整（1）仓库管理员根据退货呆滞品的处理结果，对库存进行调整。
（2）采购部门根据退货呆滞品的原因，对采购计划进行调整。
五、呆滞品预防措施1. 加强销售预测，合理制定采购计划，减少因预测失误导致的退货呆滞品。
2. 加强库存管理，及时处理呆滞品，降低库存成本。
3. 优化生产流程，提高产品质量，减少因质量问题导致的退货。
4. 加强与供应商的沟通，提高供应链的稳定性。
六、奖惩措施1. 对在退货呆滞品管理中表现突出的个人或部门给予奖励。
2. 对在退货呆滞品管理中存在严重失误的个人或部门进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由仓库管理部门负责解释和修订。
3. 各部门应严格遵守本制度，确保退货呆滞品管理工作的顺利进行。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、概述呆滞物资是指在企业仓库中长期闲置、没有使用价值，或者由于供需变化、技术更新等原因导致不能按计划使用的物资。
呆滞物资的管理对企业的资源利用效率和经济效益具有重要意义。
本文旨在探讨呆滞物资管理制度的建立和运行，以提高企业的物资管理水平和经济效益。
二、呆滞物资分类根据呆滞物资的特点和影响程度，可将呆滞物资分为以下几类：1. 闲置物资：长时间未使用的物资，包括备件、设备、设施等；2. 过期物资：超过保质期或有效期的物资，如食品、药品等；3. 技术过时物资：由于技术更新迭代，无法继续使用的物资，如旧版电脑、老旧设备等。
三、呆滞物资管理制度的流程1. 呆滞物资鉴定：定期对仓库中的物资进行检查和鉴定，判断是否属于呆滞物资；2. 归档和登记：对于鉴定为呆滞物资的物品，进行归档存档，并在物资管理系统中进行登记；3. 清理和处置：呆滞物资必须在合规的程序下进行清理和处置，可以采取以下方式：a) 二次利用：对于仍有一定使用价值的物资，可以考虑进行二次利用，例如进行内部调配或转售给其他单位；b) 报废处理：对于无法再利用的物资，按照公司相关规定进行报废处理，确保环境安全与依法合规；c) 捐赠出售：对于一些有公益价值的物资，可以考虑捐赠给社会公益机构或出售给用户。
四、呆滞物资管理制度的重要性1. 资源利用效率：通过及时、科学的呆滞物资管理，可以最大限度地发挥物资的使用价值，提高企业的资源利用效率；2. 经济效益：通过清理和处置呆滞物资，可以减少企业的仓库租金支出、降低维护成本，并可以通过二次利用或售卖获得一定的经济收益；3. 仓库空间优化：呆滞物资的清理和处置可以有效释放仓库空间，提高物资储存密度，优化仓库布局和利用效率。
五、呆滞物资管理制度的建立与改进1. 建立制度：企业应制定完善的呆滞物资管理制度，明确责任人、流程和相关管理要求；2. 定期检查：定期对仓库中的物资进行检查和鉴定，及时发现呆滞物资并进行管理；3. 数据分析：利用物资管理系统的数据，分析呆滞物资的成因和影响因素，以便改进物资采购和使用计划；4. 过程优化：通过对呆滞物资管理过程的优化，提高办理速度和处置效率，减少管理成本和资源浪费；5. 培训与宣传：加强员工的呆滞物资管理意识和技能培养，定期开展相关培训和宣传活动。
呆滞品管理制度范本（4篇）
呆滞品管理制度范本[公司名称]呆滞品管理制度第一章总则第一条为规范公司的仓储管理工作，提高仓储效率，节约公司资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第三条本制度所称呆滞品是指在仓库中长时间未被使用或销售的产品或物资，已超出保质期或无法使用的产品或物资。
第四条呆滞品由仓储部门负责进行管理，部门经理负责制定具体的管理办法和执行。
第二章管理流程第五条仓储部门每月对仓库进行盘点，将过期或呆滞的产品或物资进行清点和标记。
第六条标记呆滞品的信息应包括产品或物资的名称、数量、生产日期、保质期等必要信息。
第七条标记为呆滞品的产品或物资，由仓储部门会同相关部门（如采购部门、财务部门等）进行确认和审批。
第八条对于过期的产品或物资，仓储部门应立即报告给采购部门，由采购部门制定相关措施处理。
第九条对于呆滞的产品或物资，仓储部门应根据实际情况进行分类处理，可选择以下几种方式：1. 转移：将呆滞品转移到其他仓库或销售渠道，寻找销售机会。
2. 降价销售：对于价格较高或不易销售的呆滞品，可降价销售，提高销售潜力。
3. 报废：对于无法使用或无销售价值的呆滞品，应及时报废。
第十条对于转移或降价销售的呆滞品，仓储部门应做好相应的记录和报表，定期向相关部门进行汇报。
第十一条仓储部门应定期审核呆滞品处理情况，对于处理效果不佳的情况，应及时调整管理策略。
第十二条相关部门应积极支持仓储部门的呆滞品管理工作，提供必要的配合和协助。
第三章处罚措施第十三条对于违反呆滞品管理制度的人员，将依据公司相关管理办法进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
第十四条对于故意隐瞒或擅自处理呆滞品的人员，将依据公司相关管理办法，给予严厉处罚，甚至依法追究相关人员的法律责任。
第四章附则第十五条本制度经公司领导班子讨论通过，并生效。
第十六条对于本制度的解释权归公司领导班子所有，如有需要修改或补充，应经公司领导班子讨论通过。