混凝土施工过程管理技术之方略
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施一、前期准备工作：在开始混凝土工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工计划、采购材料、准备设备和人员，以及与相关部门的沟通等。
1. 施工计划的确定：在确定混凝土工程施工计划时，需要考虑项目的整体进度和施工顺序。
同时，要充分考虑天气条件、交通状况和人力资源等因素，确保施工进度的合理安排。
2. 材料采购：混凝土工程所需的材料包括水泥、砂子、石子等。
在进行材料采购时，要选择优质的材料，并与供应商签订合同，确保材料的质量和供货时间。
3. 设备准备：在混凝土工程施工过程中，需要使用各种设备，如搅拌机、抹灰机、打桩机等。
在施工前，要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 人员培训：混凝土工程涉及多个工种，包括搅拌工、抹灰工、钢筋工等。
在施工前，要对相关人员进行培训，提高他们对施工工艺和安全措施的理解和掌握。
二、施工工艺与技术措施：在混凝土工程施工过程中，需采用一系列的工艺与技术措施，确保施工质量和安全。
1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土工程中的一个重要环节。
在搅拌混凝土时，要确保比例合理，充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 浇筑与振捣：混凝土浇筑前，要进行场地的准备工作，如搭建支架、设计模板等。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度，保持浇筑的连续性。
同时，要进行振捣，以使混凝土均匀分布，并排除气泡。
3. 养护：在混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
混凝土的养护是为了使其充分水化和固化，提高其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润。
4. 质量控制：混凝土工程施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的抽样检测、对施工过程的监督检查等。
同时要做好相关记录，以备查验和追溯。
5. 安全措施：在混凝土工程施工过程中，要严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、穿戴工作服等，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的防护措施，如设置围挡、警示标志等，防止意外事故的发生。
混凝土工程施工方法与技术措施
混凝土工程施工方法与技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
混凝土施工的方法和技术措施直接影响着工程的质量和安全。
本文将从工程施工准备、混凝土配制、浇筑和养护等方面介绍混凝土工程的施工方法和技术措施。
一、工程施工准备1.施工前，要经过工程测量并设立好固定控制点，确定施工范围和尺寸。
2.清理施工现场，清除杂物和积水，保证施工场地的安全和整洁。
3.配置施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等工具，检查设备的完好性。
二、混凝土配制1.混凝土的配制要根据设计要求进行，按照预定的掺和比例进行计量，确保材料的质量和比例准确。
2.根据现场温度和时间限制，灵活调整配制方案，确保浇筑时间和混凝土的性能。
3.对于大体积的混凝土，可以使用温控技术来控制混凝土的温度，避免温度过高引起开裂。
三、浇筑1.进行混凝土浇筑前，要制定浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑节奏和浇筑温度等。
2.完善固定框架，并安装膨胀剂和护栏等辅助设施，保持混凝土的形状和结构稳定。
3.在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性，通过振动和敲击来去除气泡和空隙。
4.对于大体积的混凝土，可以采取多次浇筑的方式，避免一次性浇筑导致温度过高和收缩裂缝的产生。
四、养护1.浇筑后，要及时进行养护。
根据混凝土的性能和施工环境，制定养护方案，包括保湿、保温和防止外力作用等措施。
2.使用覆盖材料或喷水等方法保持混凝土表面湿润，避免水分的迅速蒸发。
3.控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.定期检查混凝土的养护效果，及时补充保湿和修补损坏的表面。
五、质量控制1.在截面划分和标高测量中，要精确计算，并使用专业测量工具进行校验。
2.混凝土配制过程中，要对原材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
3.使用自动搅拌机和搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.定期对混凝土进行取样和试验，测试强度、抗渗性、收缩性等指标，确保混凝土的质量。
混凝土施工中的精细化管理方法
混凝土施工中的精细化管理方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一个环节，精细化管理是确保施工质量的关键。
本文将详细介绍混凝土施工中的精细化管理方法，包括前期准备、施工过程中的管理和后期验收等方面。
一、前期准备1.材料备货：混凝土的质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命，因此在施工前需要进行材料备货。
首先要选择优质的水泥、砂、石等原材料，其次要对原材料进行检验，确保符合国家标准和工程要求。
备货时要注意储存条件，避免材料受潮、污染等问题。
2.施工方案：施工方案是混凝土施工的重要依据，必须严格按照设计图纸和规范要求制定。
施工方案包括混凝土配合比、浇筑顺序、振捣方式、养护期等内容，应根据实际情况进行调整和完善。
3.人员培训：混凝土施工需要专业技能和丰富经验的工人，因此在施工前需要对工人进行培训。
培训内容包括混凝土的配合比、浇筑顺序、施工安全等方面。
同时还要进行安全教育和操作规范培训，确保施工安全和质量。
二、施工过程中的管理1.原材料检验：在施工过程中，要对原材料进行检验，确保符合国家标准和工程要求。
对于水泥、砂、石等原材料，要进行物理性能测试和化学成分分析，确保质量稳定可靠。
2.混凝土配合比控制：混凝土配合比是混凝土施工中的关键环节，必须严格控制。
在混凝土搅拌过程中，要对水泥、砂、石和水的比例进行精确计量。
同时要注意调节配合比，确保混凝土的可塑性和坍落度符合要求。
3.振捣控制：混凝土浇筑后需要进行振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
振捣方式包括手振、机械振和气动振等，要根据混凝土的性质和浇筑情况选择合适的振捣方式。
同时还要控制振捣时间和频率，以确保混凝土的均匀性和强度。
4.浇筑顺序控制：混凝土浇筑的顺序要根据施工方案进行控制。
在浇筑过程中，要注意浇筑区域的划分和浇筑高度的控制，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护控制：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间和方法应根据混凝土的性质和环境条件进行控制。
混凝土的施工管理原则及方法
混凝土的施工管理原则及方法一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的质量、安全和经济效益。
因此，混凝土的施工管理是非常重要的，本文将从混凝土的施工管理原则、方法、注意事项等方面进行详细介绍。
二、混凝土施工管理原则1. 质量第一原则混凝土施工中最重要的原则是质量第一，即保证混凝土的质量和稳定性。
混凝土的质量要求应符合国家标准，施工过程中应严格按照施工方案和施工规范执行，确保混凝土的强度、密实度、韧性和耐久性等性能指标符合要求。
2. 安全第一原则混凝土施工中的安全问题必须放在首位，要保障工人和施工现场的安全。
混凝土施工前应制定详细的安全计划和安全措施，对施工现场进行安全检查和安全教育，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 经济性原则在保证混凝土施工质量和安全的前提下，应尽量控制施工成本，提高经济效益。
要制定合理的施工方案和施工组织，优化施工流程和施工工艺，节约材料和劳动力成本，提高施工效率和工程质量。
三、混凝土施工管理方法1. 施工前的准备工作混凝土施工前应进行充分的准备工作，包括确定施工方案、选定施工工艺和施工机具、检查施工现场和材料质量、制定安全计划和安全措施等。
施工方案应根据工程设计和施工条件确定，包括混凝土配合比、施工工艺、施工流程、施工机具和劳动力等。
施工现场应清理干净，确保施工场地平整、干燥、无杂物和污染物。
材料质量应检查合格，包括水泥、砂、石、水、钢筋等。
2. 施工过程的控制混凝土施工过程中应进行严格的控制，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等。
混凝土的配制应按照配合比和施工规范进行，确保水泥、砂、石和水的比例和质量符合要求。
混凝土的搅拌应采用合适的搅拌工艺和搅拌机械，确保混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土的运输应采用专用的混凝土运输车辆，确保混凝土的质量和稳定性。
混凝土的浇筑应按照施工方案和施工规范进行，确保混凝土的强度和密实度。
混凝土的养护应根据混凝土的种类和环境条件确定，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土施工方案的施工过程控制技巧
混凝土施工方案的施工过程控制技巧混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
混凝土的施工过程控制是确保工程质量的关键环节。
本文将介绍混凝土施工方案的施工过程控制技巧，帮助读者了解如何有效地掌控混凝土施工过程。
1. 原材料的选择与质量控制混凝土的质量受原材料的选择和质量控制的影响较大。
在施工过程中，应选择优质的水泥、骨料和外加剂，并按照设计配合比进行搅拌。
同时，对原材料进行必要的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌是混凝土施工的重要环节。
在搅拌过程中，应严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，搅拌时间和速度也需要控制在合理范围内，以避免混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。
在混凝土的运输过程中，应选择合适的运输工具和设备，并采取适当的措施，防止混凝土的泄漏和变质。
3. 浇筑与振捣混凝土的浇筑和振捣是确保混凝土结构强度和密实性的关键环节。
在浇筑过程中，应根据设计要求，合理安排浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和连续性。
振捣过程中，应选择适当的振捣设备和工艺，控制振捣时间和振捣力度，以提高混凝土的密实性和抗压强度。
4. 养护与保温混凝土浇筑后，需要进行养护和保温，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中，应根据混凝土的特性和环境条件，选择合适的养护方法和时间。
同时，对于特殊情况下的混凝土，如大体积混凝土或低温施工，还需要采取保温措施，防止混凝土的过早干燥和冻融损伤。
5. 质量检测与验收混凝土施工过程中，应进行必要的质量检测和验收工作，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
质量检测包括混凝土的强度、坍落度、含水率等参数的测试，以及对混凝土表面的平整度、裂缝、空鼓等进行检查。
验收工作应由专业人员进行，并及时记录和处理检测结果。
总结起来，混凝土施工方案的施工过程控制技巧涵盖了原材料的选择与质量控制、混凝土搅拌与运输、浇筑与振捣、养护与保温以及质量检测与验收等方面。
混凝土的施工管理技巧
混凝土的施工管理技巧混凝土是建筑物中广泛使用的一种材料，其施工过程需要经过精确的管理和控制。
本文将介绍一些混凝土施工管理的关键技巧，以确保施工质量和效率。
1. 材料准备在混凝土施工之前，必须确保所有所需的材料和设备都已准备就绪。
这包括水泥、砂石、骨料、水和混凝土搅拌机等。
材料的质量和数量应经过仔细检查和确认，以避免施工过程中的不必要停顿和延误。
2. 施工人员培训混凝土施工需要熟练的操作技能和团队协作。
因此，必须确保施工人员接受过充分的培训，并熟悉操作规程和安全注意事项。
专门的培训可以提高工人的效率和工作质量，减少施工过程中的错误和事故。
3. 现场管理混凝土施工现场必须进行有效的管理，以确保施工进度和质量。
现场管理应包括对施工人员、设备和材料的日常监督和协调。
现场管理人员应具备良好的组织能力和沟通能力，确保施工过程中的协调和顺利进行。
4. 测量和标准在混凝土施工过程中，测量和标准是确保施工质量的关键。
施工前应使用测量工具对施工场地和材料进行准确的测量和评估。
施工过程中应跟踪测量数据，并将其与标准进行比较，以确保施工的准确性和一致性。
5. 控制混凝土的质量混凝土的质量直接影响建筑物的强度和耐久性。
为了控制混凝土的质量，应使用高质量的原材料，并确保搅拌和浇筑过程按照正确的比例和方法进行。
同时，应通过定期取样和实验室测试来监测混凝土的质量，并进行必要的调整和改进。
6. 控制混凝土的施工过程混凝土的施工过程主要包括搅拌、运输、浇筑和养护。
每个环节都需要精确的控制和管理。
搅拌过程中应根据混凝土配方和工程要求进行操作，确保混凝土的均匀性和一致性。
运输过程中，混凝土应以适当的速度和方式运送，以防止混凝土的分离或气泡形成。
浇筑过程应细心进行，确保混凝土能够充分填充模板或结构体，并避免产生裂缝或渗漏。
养护过程中，应根据混凝土的特性和环境条件进行适当的受控处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 资源和环境管理混凝土施工会产生一定的废料和排放物。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是指在混凝土施工过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保混凝土工程的质量和安全。
本文将从四个方面详细阐述混凝土工程施工技术措施。
一、原材料的选择与管理1.1 水泥的选择与管理- 选择符合标准要求的水泥，确保其质量稳定。
- 对水泥进行储存管理，避免受潮和结块。
- 定期进行水泥质量检测，确保其符合工程要求。
1.2 骨料的选择与管理- 选择合适的骨料种类和粒径，以满足混凝土的强度和稳定性要求。
- 对骨料进行筛分和洗净处理，确保骨料的质量。
- 控制骨料的含水率，避免对混凝土强度和工作性能的影响。
1.3 混凝土掺合料的选择与管理- 根据混凝土工程要求，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 对掺合料进行质量检测，确保其符合标准要求。
- 控制掺合料的掺量，合理调整混凝土配合比，提高混凝土的性能和耐久性。
二、施工工艺与操作措施2.1 混凝土搅拌与浇筑- 采用适当的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土失去工作性能。
- 在浇筑过程中，采取合适的浇筑方式和速度，避免混凝土的分层和空隙。
2.2 混凝土养护- 在混凝土硬化初期，采取湿养护措施，保持混凝土的湿润，促进水化反应。
- 控制养护期间的温度，避免混凝土过早干燥和温度变化引起的开裂。
- 定期对混凝土进行养护质量检查，确保养护效果。
2.3 混凝土施工环境控制- 控制施工现场的温度和湿度，避免对混凝土施工的影响。
- 采取防尘措施，保持施工环境的清洁，避免杂质对混凝土质量的影响。
- 对施工现场进行排水处理，确保混凝土施工过程中的排水畅通。
三、施工设备与工具的选择与管理3.1 混凝土搅拌设备的选择与管理- 选择符合工程要求的混凝土搅拌设备，确保搅拌效果和搅拌质量。
- 对搅拌设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
- 定期检测搅拌设备的性能和搅拌效果，及时修复和更换损坏部件。
论混凝土施工技术要点及质量管理
论混凝土施工技术要点及质量管理混凝土施工技术是建筑施工中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
混凝土施工技术要点及质量管理至关重要。
本文将重点介绍混凝土施工技术的要点以及质量管理的相关内容。
一、混凝土施工技术要点1. 施工前准备在进行混凝土施工之前，需要对施工现场进行充分的准备。
包括清理施工现场、加固基础、准备施工材料、检查施工设备等。
施工前的准备工作对于保障施工质量非常重要。
2. 配合比设计混凝土的配合比设计是决定混凝土强度和工作性能的关键因素。
在进行混凝土施工前，需要根据工程的要求，结合混凝土的材料特性和工作环境，进行合理的配合比设计。
对于大体积混凝土、高强混凝土、特种混凝土等特殊要求的混凝土，需要进行专门的配合比设计和试验。
3. 浇筑和振捣混凝土浇筑是混凝土施工的关键环节，直接关系到混凝土的坍落度和密实性。
在进行混凝土的浇筑过程中，应该控制浇筑速度，防止混凝土的分层和渗漏。
需要采用合适的振捣设备，对混凝土进行充分的振捣，保证混凝土的密实性和强度。
4. 养护保养混凝土施工后，需要进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
养护保养的时间和方法需要根据混凝土的配合比、气候和环境等因素进行合理的确定。
一般情况下，混凝土的养护期为7~14天，养护时间过短或方式不当都会影响混凝土的强度和耐久性。
5. 温度和湿度控制在混凝土施工的过程中，需要对混凝土的温度和湿度进行严格的控制。
特别是在高温或低温环境下，需要采取相应的措施，避免混凝土的裂缝和强度下降。
在湿度较大的环境下，需要加强混凝土的养护工作，避免因为干燥不均导致的开裂和变形。
二、混凝土施工质量管理1. 施工方案编制在混凝土施工前，需要制定详细的施工方案，并进行施工组织设计。
施工方案应包括施工工艺、施工程序、施工设备、安全措施等内容，以保证施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工现场管理对于混凝土施工现场的管理，需要严格按照相关施工标准和规范进行。
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浅谈混凝土施工过程管理技术之方略摘要：近几年来随着社会经济的发展以民用建筑不断深入，工民建工程质量和服务质量的总体水平不断加强。
工程质量的好坏不仅关系到人民生命财产的安全．同时还直接影响到工程项目的投资和工程施工成本的高低．本文通过对工作实践的总结．对工民建施工过程中的混凝土质量管理进行了探讨，从而实现工程质量的保证。
关键词：工民建质量控制与管理施工控制混凝土
工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、拄、基础)等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。
笔者参考相关资料以及结合自己长期参与工程的实际工作经验，谈谈工民建施工混凝土质量控制中自己的看法。
1、混凝土强度的影响主要因素
1.1混凝土质量的主要指标之一是抗压强度
混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外，水灰比也与混凝土强度在成正比，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能只能增大混凝土和易性，增大混凝土的
收缩和变形。
1.2影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比
要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2～3cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。
2原材料质量控制及科学配制
2.1混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成
为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量跟踪检验，全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，就会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。
对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验的方法快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。
水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2.2试验室所确定的混凝土配合比
其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。
为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决四种材料用量三个比例，即水灰比、砂率、胶骨比(胶凝体与骨料的比例)。
观察了解，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：配合比设计前的准备工作应充分；区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；核对供应商提供的原材料，根据设计要求或相关规定进行选定；生产配合比的调整及施工中的控制。
同时也应达到以下基本要求：满足混凝土设计的强度等级；满足施工要求的混凝土和易性；满足混凝土使用要求的耐久性；满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
3、提高混凝土和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。
当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。
混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。
通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。
实践
表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。
现在通过选用已配好的砂石、增加水泥浆用量，减少砂率和用水量、掺高效减永剂等方法来提高混凝土的和易性。
4混凝土浇筑振捣过程质量控制
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。
而混凝土内在质量缺陷，同样会引起混凝土结构物的破坏。
所以，混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
5预防混凝土缺陷的产生
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。
混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面、缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作，而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第28天进行，并得出结论。
在大体积混凝土中所产生的裂缝，大多数属于温度中裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数，
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，才能保证施工顺利进行。
6、防止受其它因素影响而产生变形
混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量多的粉砂配制混凝土；混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注重：
1）建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。
2）施工工艺方面控制水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。
3）注重地基变形和温、湿度变形。
4）混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。
7结束语
最后，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。
人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
人作为控制的对象，是要避免产生失误，总之，要用人的质量保证混凝土的质量。