拉力试验机的常见故障及排除方法
拉力试验机主机故障
拉力试验机主机故障拉力试验机主机是进行力学测试实验的关键设备，其可靠性和稳定性是影响实验结果的重要因素。
本文将介绍拉力试验机主机的常见故障和解决方法，以帮助维修人员能迅速应对故障，提高实验效率和信任度。
一、主机无法启动主机无法启动可能是由于以下原因造成：1. 电源相关问题主机电源线是否连接好、插头是否损坏、插座是否正常运作，可以先检查并更换电源线，更换插座。
2. 控制器相关问题若无法确定是电源问题，借助控制器进行判断，检查控制器是否显示屏幕、是否存在接线问题，测试是否能正常启动。
若无法启动控制器，更换内部电池或更换控制器。
3. 其他可能原因检查其余可能原因，例如主机内部电路是否受到损坏，是否存在老化现象等等。
二、异常报警主机在运行课程中出现过多异常报警，可能是由以下原因造成：1. 试样夹具问题试样夹具是否牢固固定，对试样夹具进行检查和确保其正确安装。
2. 传感器相关问题如拉力传感器或位移传感器是否受损、损坏，造成测量数据不准确，要及时更换传感器并重新测试。
3. 试验设备控制问题检查控制器是否设置适当的控制参数，例如设定的拉伸速度和加载方式。
确保控制器程序和实验设备完全合适，这可以通过参考说明书或协商原厂家来解决。
三、数据意外丢失数据意外丢失可能是由以下原因造成：1. 硬盘相关问题硬盘损坏、毁坏、或数据存储不足等问题造成试验数据意外丢失或损坏，此时可使用硬盘修理软件或重装系统来解决。
2. 数据传输问题数据传输过程中数据传输异常，如传输中断、数据包丢失等问题，要检查数据传输端口是否正常以及电缆是否正常，并尝试重新传输一次数据。
3. 人为因素在使用拉力试验机时如果不小心造成了数据的损坏或丢失，此时可以通过专业数据恢复软件进行数据的恢复。
四、总结拉力试验机主机故障的出现会对日常的实验工作造成不可估量的影响。
但是，只要我们熟知其常见故障和解决方法，及时维护和更换，将有助于提高实验效率和可信度。
因此，当我们遇到拉力试验机主机的故障时，不仅要学会思考和解决问题，还要注重平时的保养和维护。
拉力试验机常见故障及解决方法说明
拉力试验机常见故障及解决方法说明第一篇：拉力试验机常见故障及解决方法说明拉力试验机-拉力试验机常见故障及解决方法一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。
调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。
更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。
使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
拉力试验机的常见问题与处理方法及解决方案
拉力试验机的常见问题与处理方法及解决方案拉力试验机使用过程中常常会碰到很多问题，了解拉力试验机的常见问题与处理方法，可以在机器故障时进行初步维护和修理检查，节省仪器故障耽搁的时间。
1.当电源开关被转至“ON” 位置时，电源指示灯并未亮起检查电源是否正确连接，电源连接线是否松脱。
保证电源正常连接。
检查保险丝是否烧毁。
假如烧毁更换保险丝。
2. 当按下上升或下降键时，拉力试验机无动作检查横担是否已达上、下极限的位置。
如位置不对，将上、下极限移至适当位置。
检查拉力机紧急停止按钮是否被按下。
如按下，将紧急停止按钮松开。
3. 当拉力试验机工作时时，产生异常之震动与杂音检查四个脚座是否平均接触台座。
如未接触，调整四个脚座使之平均接触。
检查供应拉力试验机的电源电压是否正常。
使用电源需稳定且正确。
检拉力试验机的各部分螺丝是否松脱。
假如松脱，将松脱的螺丝上紧。
4. 电脑系统开机后，无法进入“材料试验系统”确认电脑是否仍在执行其它应用程序。
将拉力机软件接连线连接妥当。
将其它应用程序关闭。
5. 电脑系统无法显示力值检查试验机与电脑间的连接线是否松脱。
如有松脱，将试验机与电脑间的连接线接妥。
请检查荷重元的连接线是否连接妥当。
如有错误，重新连接荷重元连接线。
拉力试验机常显现的故障问题电子拉力试验机为单丝杠主机，具有精度高，机械惯性小，调整范围宽，结构紧凑，使用操作便利，性能稳定等优点.该系列产品充分GB1040，GB13022，GB17200，GB16491等要求。
该机广泛应用于塑料，橡胶等原材料和制品的生产和科研中，电子拉力试验机适合化工生产企业，高等院校，科研院所用于材料的力学性能的测定.紧要用于塑料薄膜，织物，皮革，单丝，金属箔带等材料的测试.拉力试验机在日常工作操作过程中，会显现许很多多的问题，常见的有以下几种：1、计算机软件联机后显现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近来的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查显现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
拉力试验机常见问题与解决方法
拉力试验机常见问题与解决方法
问题1、为何点击开始测试总是弹出提示联机失败，该如何解决？
联机失败表明软件未能与机器成功连接，检查串口线是否与电脑接好，机器是否通电，在确保连线没有问题的情况下，点击菜单“设置”“联机”，选择连接的COM口进行联机，如果不知道连接的COM口，可逐个选择COM口进行联机，直到成功联机为止。
如果还不能成功联机，退出软件，关闭机器电源，然后重新开机机器和软件尝试。
问题2、软件总是过一段时间弹出“使用期限已到，请与生产厂商联系”，该如何解决？
表明软件已经超过使用期限，请与生产厂商联系，取得注册码，重新注册软件即可正常使用。
问题3、点击“上升”或“下降”时，机台运行速度与设置的速度不符合，总是运行很快，该如何解决？
请将“用户参数设置”->“控制参数”->“速度闭环控制”前的√去掉试试，如果没有接位移编码器或是位移还没有校准时请不要将“速度闭环控制”打开。
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拉力机常见的故障有哪些
文章来源：拉力机常见的故障有哪些？拉力机故障解决方法有哪些？前面我们介绍过不少有关拉力机的使用方法，知道拉力机作为一种常见的拉力试验机，可以用来对金属或非金属材料等进行拉伸、弯曲、剪裁等力学性能试验，它的操作方法较为简单，但在使用过程及维修方面却有一定的技术要求。
下面，的小编就给大家介绍一下维修拉力机时需要注意的几点事项。
故障及解决方法一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。
调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。
更换液压油。
拉力机拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。
按载荷测定方式的不同，早期大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前摆锤式拉力试验机市场上现在很少有人使用。
主要是精确度满足不了现在的标准要求用途拉力试验机又称之拉力机是由上海发瑞仪器生产的FR-103C伺服拉力机微机控制电子万能材料试验机适用于五金、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、安全绳、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲等试验。
全部微机控制，并动态显示力值与变形的大小和变化，试验速度可达0.001~500mm/min任意调，试样拉断自动停机或返回到初始位置，峰值保持等功能。
拉力试验机常见故障及解决方法说明
拉力试验机常见故障及解决方法说明1. 简介拉力试验机是一种常用的材料力学性能测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
然而，由于长期使用或操作不当，拉力试验机可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的拉力试验机故障，并提供解决方法。
2. 电源故障2.1 电源接触不良故障现象：拉力试验机无法正常供电，无法启动或无法正常工作。
解决方法： - 检查电源插头是否插紧。
- 检查电源线是否受损，如有损坏应更换。
- 检查电源插座是否正常工作，可以将其他设备插入插座测试。
2.2 电压不稳定故障现象：拉力试验机工作时电压波动较大，可能导致拉力试验结果不准确。
解决方法： - 使用稳定的电源供电。
- 如果电压不稳定，可以考虑使用稳压器或UPS（不间断电源）进行电压调节。
3. 控制系统故障3.1 控制器故障故障现象：拉力试验机无法正常控制，无法实现预定的试验目标。
解决方法： - 检查控制器是否接线正确，如有问题应重新接线。
-重启控制系统，如果问题仍然存在，可以联系售后服务。
3.2 控制器显示屏故障故障现象：拉力试验机的控制器显示屏无法正常显示或显示不清晰。
解决方法： - 检查数据线是否接触良好，如有问题可以重新插拔。
- 清洁显示屏，可以使用软布擦拭，不要使用有机溶剂。
4. 传感器故障4.1 传感器失灵故障现象：拉力试验机无法正确测量力值或力值不稳定。
解决方法：- 检查传感器连接是否牢固，如果松动则需要重新连接。
- 检查传感器是否受损，如有损坏应更换。
- 调整传感器的位置，确保受力均匀。
4.2 传感器校准问题故障现象：拉力试验机测量结果与实际值存在较大偏差。
解决方法：- 检查传感器是否校准正确，如校准不正确应重新校准。
- 参考拉力试验机的使用手册进行传感器的校准操作。
5. 机械故障5.1 传动系统故障故障现象：拉力试验机无法正常运行或运行不稳定。
解决方法： - 检查传动系统是否润滑良好，如有需要可以添加润滑油。
拉力试验机常见故障及解决方法 力试验机解决方案
拉力试验机常见故障及解决方法力试验机解决方案拉力试验机又名材料试验机。
试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学讨论、质量掌控等不可缺少的检测设备。
常见故障及解决方法一、拉力试验机加荷时，指针颤抖或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽搭配好。
二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。
调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。
更换液压油。
电子拉力试验机的操作规程电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
操作规程：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估量,悬挂相适应的摆砣。
并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。
4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排出油缸内的空气。
再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。
假如试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
拉力测试仪常见故障以及解决方法
拉力测试仪常见故障以及解决方法 1、主机不启动 分析原因:(1)电源不通。
(2)急停按钮被按下。
(3)电源输出电压不稳。
解决办法:(1)接通电源，正确连接电源线。
(2)将急停按钮抬起。
(3)测量开关电源各输出点的电压。
2、置不正常，摆杆对不准垂直标记。
分析原因:⑴油的黏度太大、油太脏。
(2)测力活塞不转动或有较大摩擦。
(3)不稳定摩擦力存在。
解决办法:(1)更换黏度合适、清洁的油。
(2) 调整试验机至水平状态，排除测力活塞故障。
(3)清洗指针、齿杆、摆轴轴承、线轮. 3、样断裂后，摆锤快速回落。
分析原因:缓冲器失灵。
解决办法:(1)调整缓冲器。
(2)换用黏度适当、清洁的油。
4、力试验机锤回位不正常。
分析原因:(1)缓冲器没有在恰当位置。
￠2)缓冲器油孔被堵塞。
(3)缓冲阀的钢球与进口接触部分有杂物、间隙太大。
解决办法:(1)将缓冲器旋到合适位置。
(2) 清洗缓冲器。
(3)清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙D 5、力机刻度盘指针灵敏性差，卸荷后中途停止、零点位置经常变动。
分析原因:(1)齿杆上的滑轮和轨道灰尘过多、锈蚀。
(2)齿杆压片和齿杆之间接触太紧。
(3) 指针转动轴太脏。
(4)缓冲器回油有障碍。
(5)摆锤在扬起过程中发生阻碍或摆轴太脏、锈蚀。
(6)测力活塞在油缸内摩擦力太大。
(7) 测力活塞上的皮带脱落或太松。
解决办法:(1)卸下滑轮清洗干净，再加少量钟表油。
⑵将齿杆压片和齿杆之间调松。
(3)清洗指针转动轴。
(4) 调整或淸洗缓冲器。
(5)去除障碍物、清洗摆轴。
(6)使用氧化铬研磨膏,使摩擦力恢复正常。
(7) 调整测力活塞上的皮带至松紧适当。
6、载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。
分析原因:(1)用油黏度偏低。
(2)油箱油量不够。
(3)油压系统漏油严重。
(4)工作活塞和油缸之间的隙太大。
(5) 油泵的集油器没有在栗体上压紧。
解决办法:⑴使用不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠得中等黏度矿物油。
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活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产 生误差。一般表现为正差，并且随着载 荷的增加，产法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
、传动系统检查，控制面板的功能，电 源电压、开机检测、气动夹具，空气压 缩泵，脚踏开关等的检查。经常做日常 维护，可以避免在测
试时产生错误结果，延长拉力机的使用 寿命。对试验机定期检查校正，从而保 证试验机的正常使用。
万能材料试验机试验力传感器 介绍
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告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
具所能承受的最大力必须大于等于主机 的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一 些次要夹具。(例如：扩展配置传感
器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大 试验力也要为10kN。 3、根据客户试样选夹具。(例如： 客户提供试样的形状
,最大试验力等。 4、建议客户用什么样的夹具。(例 如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、 铁丝、细线等。你应该明确
拉力试验机的常见故障及排除 方法
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障。笔者依据在使用过程中遇到的各种 问题及解决方案，进行了总结。 拉力机 是一种实验机，在材料开发、物性实验、 教育教学、质量
控制、材料查验、生产线的随机查验等 过程中是必备的检测设备。用来对材料 拉伸、紧缩、弯曲、剪切、剥离等力学 功能进行实验。我们
在使用拉力机的过程中，必然不可避免 的会产生一些故障，我们应该能发现判 断这些故障并能够正确解决。只有这样 拉力机在运用过程中
出现的各种问题才能顺利解决，才能让 拉力机延长使用年限，才能让实验结果 更加精准。笔者在使用过程中经常遇到 的各种问题进行了解
决并总结如下： 注重拉力试验机的日常 维护，可以减少故障的发生。要经常检 查试验机的机架是否润滑，试验机的载 荷系统、应变系统