注塑机常见故障及时排除法
注塑机维修方法PPT课件
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温度过高
检查电机、控制板等部位是否有异常发热 现象，及时清理散热器并更换损坏元件。
电机不转
检查电机是否有损坏，检查电机与传动系 统的连接是否正常。
注塑机其他常见故障及排除方法
01
02
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总结词
其他常见故障包括模具损 坏、成型品质量问题等， 排除方法包括检查模具、 调整工艺参数等。
模具损坏
检查模具设计、加工和安 装是否存在问题，及时修 复或更换模具。
对注塑机的液压系统进行检查和保养， 包括油箱、油泵、油路等，保证液压 系统的正常运转。
每月检查
对注塑机的电气系统进行检查，包括 电路、电机、控制元件等，确保其正 常工作。
注塑机预防性维修的重要性与方法
预防性维修的重要性
预防性维修可以及时发现并解决潜在 的故障问题，避免设备突然停机造成 的生产损失和维修成本的增加。
成型品质量问题
检查成型工艺参数是否合 理，调整工艺参数以提高 成型品质量。
03 注塑机维修技巧与经验分 享
注塑机机械部分的维修技巧
了解注塑机机械部分的结 构和功能，掌握常见的机 械故障及维修方法。
•·
了解注塑机的结构组成， 包括射台、射嘴、模具安 装板等部件的功能和作用。
掌握常见的机械故障排除 方法，如射台移动不顺畅、 射嘴漏胶等问题的维修技 巧。
卡滞
检查各运动部件是否有卡滞现象，如导轨、轴承等，及时清理异物或 更换磨损部件。
注塑机液压系统故障及排除方法
总结词 压力不稳 油温过高 油液污染
液压系统故障表现为压力不稳、油温过高或油液污染等，排除 方法包括检查液压元件、油箱及过滤器等。
检查液压泵、溢流阀等元件是否正常工作，调整压力值至规定常，各部件是否有异常声 音或振动，电线和管道是 否有破损。
注塑机系统报警信息
故障现象
原因及排除方法
安全门未关
1.安全门未关上，即输入点X000或X015未亮；
2.查看机器前后安全门是否关紧，线是否松动；
3.用导线把X000或X015与COM直接短接，看X000或X015是否亮，如不亮看指示灯是否坏或主机板坏；
请开安全门
第一次启动自动或完成“半自动”周期后，未开安全门；
脱模失败
1.当顶针两个限位开关LS12，LS13同时压合(即X015、X014同时亮)：查看两个接线点处是否有短路，行程开关位置是否松动或不恰当；
2.在全自动电眼使用时，顶针后检物电眼(X406)检测不到成品：查看到X406的线是否断线或松动，电眼位置是否恰当；
机械手失败
机械手操作中，机械手未能复位(功能页面机械手选择使用)
射胶失败
在全自动中，未能到达“射胶不足”检测位置；
射嘴护罩打开
射胶安全门(X514)未关；射 Nhomakorabea未到定位
当机器进行半、全自动射胶动作时，在射胶检测时间内，螺杆未到达保压设定位置：射胶检测＞射胶时间；
熔胶未定时完成
在熔胶计时内，未能完成熔胶动作：熔胶时间、行程的设定是否正确，料筒里有无料，熔胶压力、流量是否够大；
关模未到定位
开锁模计时内，未能完成锁模动作：开锁模时间设定是否正确，锁模压力、流量是否够大；
开模未定时完成
开锁模计时内，未能完成开模动作：开锁模时间设定是否正确，开模压力、流量是否够大，此时循环不能继续；
开模未到定位
作顶针动作时，开模终止行程(开模二慢)未到或限位咭掣(X013)未压合；
调模超限
当机器进行调模时，调模向前(X401)或向后限位(X402)开关压合；
注塑机常见故障及维修方法
（ ） 练操 作 、 确 使 用 维 修 工作 必 须 了解 设 备 ２熟 正
的操 作和 调校部 件 ， 且 会 正确 使 用 。若 不 知 道操 作 并 设备 ， 检修 工 作 是 非 常 困难 的 ， 断故 障 也 可 能 不 可 判
型， 万变 不离其 宗 ， 能探 索 出一套 维 修 工 作 程序 来 ， 都 以保 证 注塑机 正常运 行 。
１ 注塑 机的检 修方 法
度， 都是属于正常范 围。所况调校设备也是维修工作 中必不 可少 的基 本 功 之一 。了解 注 塑 机 的工 作 程度 ，
调校 注塑机 电子 电路 、 液压 油路是 十分 重要 的环节 。 （） ３ 准确 、 可靠 、 时 维 修 工 作要 做 到 准确 、 及 可靠
系统 可 以较 好 的满足试 验项 目的低 温要 求 。
参考文献 ：
技术研究 ［ ］ 液压与气 动 ，００，： — ． Ｊ． ２０ ６ １ ３ ［ ］ 肖俊东 ，王 占林 ， 运华．低温寿命 试验 台的调试及 其 ４ 李 改进措施 ［ ］液压 与气动 ，０ ２ ５ （２— ４ ． Ｊ． ２ ０ ， ：２ ２ ）
（ 河南工业职业技术学院 ， 河南 安阳
４ ３０ ） ７ ０ ９
摘
要 ： 障 的判 断和 处理 是 注塑机 维修 工作 的核 心 ， 文详 细 阐述 了注塑机 的检修 方 法、 故 该 并从 常见 故
障 的初 步检 查 、 确定故 障 、 出故 障级 、 出故 障元 器件 、 找 找 更换 元 器件 五 个方 面总 结 出排 除故 障行之有 效 的处
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及解决方法
HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox HandshakeTimeout—PLC Stopped?产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。
解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。
2.油温或下料温度显示不正常。
产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。
解决方法：更换热电偶。
检查温度卡的接头。
检查RTD补偿插头。
3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。
产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。
P88无电压，F67 FUSE 坏。
4.机械手伺服驱动故障。
产生原因：信号线破损。
机械手放大器卡坏。
解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。
5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。
维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。
RECALL PLC 后正常。
6.保压力过大，无法降低。
产生原因：Y19瓶坯阀失灵。
注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。
7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。
产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。
Y1PP线圈不得电。
油泵坏。
解决方法：更换阀芯或pp阀。
检查DIB多功能卡。
更换油泵。
8.注塑座分配器关闭过慢。
产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。
闸板油缸有问题。
接近开关坏或接触不良。
解决方法：更换连接销套。
检查油缸。
检查接近开关或更换。
9.顶出板动作缓慢。
产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。
40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。
检查DIB多功能卡。
检查42PP阀的线圈或插头。
更换40PQ阀的线圈。
10.喷嘴口逃料。
产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。
注塑座向前的压力不够。
解决方法：重新调整水平及同心度。
注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。
德马格注塑机故障处理及注意事项
德马格注塑机常见故障处理及注意事项1、料筒下料口温度或油温如果不受控，电脑显示实际温度比设定温度高得多，多是进水口处堵塞，可将进水口滤网拆出（注意滤网的大小头方向），把滤网进行清洗即可；如温度还不受控，需检查进水水压；2、设备曲肘部位润滑参数是由电脑根据设备高压锁模压力自动设定，无需另外设定。
曲肘部位使用美孚220#齿轮油，格林柱及滑轨部位使用美孚EP2力士滑脂。
格林柱及滑轨部位共11个加油点：射座3个，后模板2个，动模板6个。
千万不要把废油或液压油等当润滑油使用；3、电脑如出现“后安全门或曲肘未关”报警，需检查两个地方：动模板上前面两个行程开关是否异常和后安全门底侧两个行程开关是否异常（动模板上前面两个行程开关位置千万不要调动，否则难以复位）；4、电脑如出现“滤油器堵塞75%”，无需理会，如出现“滤油器堵塞100%”，则需更换滤油器滤芯；5、调模使用电机驱动，因此调模前进贴紧模具时需及时松开调模进按键，不然会导致ZQl过载跳脱；6、调模完成动作必须以调模进动作结束（即调模最后一个动作是调模进，不然会损坏控制电路），原因是：一、格林柱螺纹贴合面受力问题，二、电路设计问题；7、打开后安全门或提起动模板上前面两个行程开关压杆都会切断马达，因此生产中禁止打开后安全门；生产中打开前安全门或射出防护罩设备会停止工作，但马达会正常运转；8、如需使用开门顶出功能，首先将安全门关闭，再打开ZS4钥匙开关，该功能才会激活；9、设备射嘴R角为15；10、调整状态不能用于注射、射胶、熔胶动作；11、射台保持残余压力：开模时射嘴与模具浇口套保持接触的压力；暂停时间：再循环时间；冷却时间：涵盖熔胶时间；注射装置要选用，不选用就没有射台动作；射台位置必须在安全区域内才可以作注射动作；12、移动料斗时必须抽出料斗下面塑料管再移动料斗，否则会破坏塑料管；13、ZQl调模电源，IQl主马达电源，1Q8直流24V电源，6F0加热圈，2K13润滑，2K46调模马达，1K21安全门关马达控制；14、电脑88页面可测试手动润滑；电脑95页面试运行可调整电子尺复零位；电脑45页面可存储模具及提取模具参数；电脑83页面可将屏幕布局设置为NC5或NC4格式；15、设备压力及流量都是电压输出；16、需要工艺监控时可在电脑83页面设置更改记录后再到202页面记录更改原因、哪个参数更改为多少等等；17、如需设置顶退板到位保护，可在后安全门处插头接线，使用行程开关控制接1#和4#线，使用接近开关控制接1#、2#和4#线；18、动模板上前面两个行程开关左边行程开关对应91页EN201的B2、B7信号输入；动模板上前面两个行程开关右边行程开关对应91页EN201的A2、A7信号输入；门正常开启A2、A7、B2、B7信号输入同时亮，门保险杠抬起A2、A7、B2、B7信号输入同时不亮。
注塑机下料口堵塞解决方法
注塑机下料口堵塞解决方法注塑机下料口堵塞是注塑加工过程中常见的问题，下面是50条关于注塑机下料口堵塞解决方法，并展开详细描述：1. 检查下料口是否有异物堵塞，清除堵塞物，确保料道通畅。
2. 调整下料口的位置和角度，使流动的熔融塑料能够顺利流出，避免堵塞。
3. 检查下料口附近的环境温度，确保温度合适，避免熔融塑料过快冷却导致堵塞。
4. 调整注塑机的压力和速度，确保熔融塑料能够从下料口顺利流出而不会堵塞。
5. 检查下料口的设计是否合理，是否存在设计缺陷导致堵塞，需要进行改进。
6. 检查熔融塑料的温度和粘度，适当调整以确保其在下料口处能够流动。
7. 在下料口处安装振动器，通过振动帮助熔融塑料顺利流出，避免堵塞。
8. 定期清洗下料口和附近的部件，防止积聚杂质和残渣导致堵塞。
9. 增加下料口的排气装置，避免塑料在下料口处过快冷却气泡堵塞。
10. 调整模具结构，确保产品成型完整，避免产生废品堵塞下料口。
11. 检查下料口的尺寸和形状，合理设计下料口，避免熔融塑料在流动时被卡住。
12. 使用适当的润滑剂或脱模剂，避免熔融塑料在下料口处粘附和堵塞。
13. 维护注塑机的加热系统，确保下料口附近的温度分布均匀，避免冷却不均导致堵塞。
14. 调整注塑机的螺杆转速和压力，避免熔融塑料在下料口处产生过大的压力而堵塞。
15. 检查下料口的材质和耐磨性，选择耐磨材料或涂层，延长使用寿命，避免堵塞。
16. 定期对下料口进行检查和维护，及时发现问题并处理，避免长时间运行导致堵塞。
17. 使用更高级别的注塑机，确保设备的精度和稳定性，减少下料口堵塞的可能性。
18. 调整模具温度和冷却方式，确保产品在脱模时不会残留在下料口处而堵塞。
19. 安装可视化监控系统，随时观察下料口处的情况，及时发现并解决问题。
20. 调整模具的卸模顺序和方式，确保产品完全脱离模具并顺利下料，避免堵塞。
21. 更换耐磨、耐高温的下料口材质，提高耐磨性和抗粘附性，避免材料堵塞。
海天注塑机常见故障及维修处理【厂家师傅分享】
在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。
其次，要遵循古人看病四个步骤，即望、闻、问、切。
保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：海天注塑机在国内注塑机市场占据比较大的份额，下面就以海天注塑机常见故障及维修处理方法进行举例，大家可以看看！一、海天注塑机常见故障及维修处理-油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、海天注塑机常见故障及维修处理-电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、海天注塑机常见故障及维修处理-不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、海天注塑机常见故障及维修处理-不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电，检查电气原因。