汽车交流发电机转子临界转速计算与验证
转子临界转速实验与计算的对比分析

Ab ta t sr c :Th is— r e r i ls e d o oo so tie y e p r e to o o x ei e tl ef t o d rc i c p e far tr i ban d b x e i n n a r tre p r n a r — ta m m
i i e e t fr s W h n t e a p i d n h s f te rt r s d e l h n e t e c rep n ig ndf rn o f m . e h m l u e a d p a e o h o o u d n y c a g , h o r o dn t s
w i h rdce n . t t e p e itd o e h s
Ke od :rtr i a i yw rs oo ;vb t n;ci cl pe r o rt a ed;L b I i s a V EW fz z ; o lS to s t r Prh ’mehd o  ̄ e
界转速 .
关键词 : 转子 ; 动 ;临界 转速 ;L b E 软 件 ; rh 法 振 a VI w Pol 中 图分 类 号 :V 2 1 9 3 .6 文 献标识 码 : A
Te ta d c l u a i n o r tc ls e s o o o s n a c l to fc ii a pe d f a r t r
s in p o rm d yLa VI r e ah rs n l ft er trvb aina dds lys n l io r g a i ma eb b EW i o d rt g t e i as oo ir t i a i as t s n o g o h o n p g
汽轮机转子临界转速计算

汽轮机转子临界转速计算引言:汽轮机是一种广泛应用在能源转换和发电行业中的设备。
在讨论汽轮机转子临界转速之前,我们先介绍一下汽轮机的基本结构和工作原理。
汽轮机结构和工作原理:汽轮机包括一个或多个转子,每个转子上安装有多个叶片。
当蒸汽通过汽轮机的叶片流过时,叶片会受到压力差的作用,从而转动汽轮机转子。
汽轮机转子上的叶片通过抽吸机尾部产生的气流冷却,从而使得汽轮机能够连续工作。
汽轮机通常由高、中、低三个压级组成,每个压级中的汽轮机转子都需设计在临界转速以下。
什么是临界转速?临界转速是指汽轮机转子在工作过程中发生的第一个共振频率。
当汽轮机转子运转至临界转速时,叶片的振动会欣然增大,并可能导致转子破裂,从而对汽轮机造成严重的损坏。
临界转速计算:临界转速是汽轮机设计中的一个重要参数。
根据转子设计理论,临界转速取决于叶片长度、转子材料的弹性模量、密度、截面形状、转子半径等因素。
下面我们将详细介绍临界转速的计算方法。
1. 叶片长度:叶片长度是指叶片从离心机壳上的固定支点到叶片末端长度的距离。
叶片长度的增加会导致临界转速的降低。
2. 转子材料的弹性模量和密度:转子材料的弹性模量和密度是确定临界转速的两个重要因素。
具有较大弹性模量和较小密度的材料有助于提高临界转速。
3. 截面形状:转子的截面形状可以通过转动惯量系数J来表示。
较大的转动惯量系数将有助于提高临界转速。
4. 转子半径:转子的半径决定了叶片承受的离心力大小。
较大的转子半径对应着较大的临界转速。
综上所述NC=K*√(E/(ρJ))其中,NC是临界转速,K是比例常数,E是转子材料的弹性模量,ρ是转子材料的密度,J是转子的转动惯量系数。
结论:汽轮机转子临界转速是设计过程中需要关注的一个重要参数。
通过合理选择叶片长度、转子材料的弹性模量、密度、截面形状和转子半径等参数,并通过计算公式来计算临界转速,可以保证汽轮机的正常运行和安全性。
此外,在汽轮机设计过程中还可以采用其他的设计手段,如叶片增加补偿重量、改变叶片截面形状等来提高汽轮机的临界转速。
资料1-转子轴系临界转速计算

YE6254转子动力学教学实验系统资料一:转子轴系临界转速计算1.转子轴系参数:转轴:Φ10×320 mm,3根,Φ10×500 mm,1根(油膜振荡用),材料为40C;r 转盘:Φ76×25mm,质量800g;Φ76×19mm,质量600g,材料为40Cr;跨度:Φ10×320 mm转轴为250mm;Φ10×500 mm转轴为430mm;连接方式:柔性和刚性两种连轴方式,且按照不同的组合;材料参数:弹性模量为210GPa,密度为7800kg/m3;给定参数:柔性连接刚度取100N/ m2 ,刚性连接则认为轴是连接在一起的。
2.计算方法:对转子轴系临界转速的理论计算采用Riccati传递矩阵法,传递矩阵法的详细介绍见资料二。
3.计算结果:按照所选取的转子轴系参数,采用Riccati传递矩阵法,计算了36种转子轴系组合情形的临界转速,结果见下表。
表中给出的是转盘在转轴特定位置的临界转速,即对单轴单盘,转盘在转轴跨长的中间位置;对单轴双盘,两转盘分别在转轴跨长的1/3位置。
转盘可安装在转轴的任意位置,其他位置的定性结论是:对单轴单盘,若转盘不在跨长的中间位置,临界转速会提高;对单轴双盘,对称位置是两转盘在跨长的1/3处,若两转盘均向支承点方向做小幅度移动,则一阶临界转速会提高,二阶临界转速会降低,若两转盘均向转轴中间方向做小幅度移动,则一阶临界转速会降低,二阶临界转速会提高;柔性连接的各阶临界转速均低于刚性连接,且一阶临界转速变化比较明显。
3.1 单轴单盘:表1:3.2 单轴双盘:表2:表3:3.3 双轴双盘:表4:表6:表7:3.4 三轴三盘:表8:3.5双轴三盘:表10:表11:附:转子轴系临界转速计算图形2单轴单盘:盘居中,320mm轴,800g盘,临界转速约为5728rmp4单轴单盘:盘居中,500mm轴,800g盘,临界转速约为2472rmp5单轴单盘:盘位于1/3处,500mm轴,800g盘,临界转速约为2814rmp6单轴双盘:两盘位于1/3处,320mm轴,600g盘两个,临界转速一阶约为5436rmp,二阶约为21307rmp一阶约为5062rmp,二阶约为20039rmp8单轴双盘:两盘位于1/3处,320mm轴,800g盘两个,临界转速一阶约为4762rmp,二阶约为18613rmp盘各一个,临界转速10单轴双盘:两盘位于1/5处,320mm轴,600g、800g6858rmp ,二阶约为17024rmp0.51 1.52x 104-1-0.50.51x 101112 单轴双盘:两盘位于1/3处,500mm 轴,600g 盘两个,临界转速一阶约为2345rmp ,二阶约为9343rmp13单轴双盘:两盘位于1/3处,500mm轴,600g、800g盘各一个,临界转速一阶约为2192rmp,二阶约为8786rmp14单轴双盘:两盘位于1/3处,500mm轴,800g盘两个,临界转速一阶约为2067rmp,二阶约为8181rmp15单轴双盘:两盘距两侧支承点各1/4轴跨度长,500mm轴,800g盘两个,临界转速一阶约为2491rmp,二阶约为7232rmp16单轴双盘:两盘距两侧支承点各2/5轴跨度长,500mm轴,800g盘两个,临界转速一阶约为1894rmp,二阶约为11874rmp临界转速一阶约为6741rmp,二阶约为9095rmp18双轴双盘:轴间柔性连接,盘位于各轴中间,320mm轴两根,600g、800g 盘各一个,临界转速一阶约为6551rmp,二阶约为8208rmp临界转速一阶约为5925rmp ,二阶约为7976rmp20 双轴双盘:轴间柔性连接,盘位于各轴中间,500mm 轴和320mm 轴各一根, 0200040006000800010000-1-0.50.51x 1011600g 、800g 盘各一个,临界转速一阶约为3821rmp ,二阶约为6252rmp0200040006000800010000-1-0.50.51x 101122 双轴双盘:轴间柔性连接,盘位于各轴中间,500mm 轴和320mm 轴各一个,800g 盘两个,临界转速一阶约为3388rmp ,二阶约为6228rmp24双轴双盘:轴间刚性连接,盘位于各轴中间,320mm轴两根,600g、800g临界转速一阶约为7410rmp ,二阶约为8105rmp26 双轴双盘:轴间刚性连接,盘位于各轴中间,500mm 轴和320mm 轴各一个, 0200040006000800010000-1-0.50.51x 1011320mm轴各一个,28双轴双盘:轴间刚性连接,盘位于各轴中间,500mm轴和临界转速一阶约为6771rmp,二阶约为8338rmp,三阶约为10008rmp30三轴三盘:轴间柔性连接,盘位于各轴中间,320mm轴三根,800g盘三个,临界转速一阶约为5951rmp,二阶约为7315rmp,三阶约为8773 rmp临界转速一阶约为8706rmp ,二阶约为8847rmp ,三阶约为11151 rmp020004000600080001000012000-1-0.50.51x 101132 三轴三盘:轴间刚性连接,盘位于各轴中间,320mm 轴三根,800g 盘三个,临界转速一阶约为7640rmp ,二阶约为7761rmp ,三阶约为9772 rmp转盘,分位于1/3处,320mm轴置1转盘,位于轴中间,600g盘三个,临界转速一阶约为3277rmp,二阶约为7035rmp,三阶约为10600 rmp34双轴三盘:轴间柔性连接,500mm轴和320mm轴各一个,500mm轴置2转盘,分位于1/3处,320mm轴置1转盘,位于轴中间,800g盘三个,临9282 rmp界转速一阶约为2887rmp,二阶约为6177rmp,三阶约为转盘,分位于1/3处,320mm轴置1转盘,位于轴中间,600g盘三个,临界转速一阶约为3365rmp,二阶约为8815rmp,三阶约为10600 rmp转盘,分位于1/3处,320mm轴置1转盘,位于轴中间,800g盘三个,临界转速一阶约为2964rmp,二阶约为7730rmp,三阶约为9282 rmp。
某转子系统的临界转速分析

某转子系统的临界转速分析众所周知,风扇部件是航空发动机的关键部件之一,同时也是发动机的设计难点之一。
为考核验证某型发动机的风扇特性,设计并研究了风扇试验器,而风扇试验器的转子动力特性问题是设计过程中不可避免的重要问题。
转子动力特性通常包含以下几个问题:临界转速、动力响应、动平衡以及转子的稳定性。
本文主要阐述了风扇试验器临界转速的初步分析。
转子临界转速的估算主要是避免其落入发动机的正常工作转速范围,转子工作转速应具有足够共振裕度,此裕度至少是20%【1】;是防止试验过程中振动过大,造成产品浪费、设备损坏的必要手段。
在转子动力学研究发展过程中,出现过许多计算方法,这与当时的计算命题和计算方法相适应。
现代的计算方法主要有两大类:传递矩阵法和有限元法。
传递矩阵法由于矩阵的阶数不随系统的自由度数增大而增加,因而编程简单,占内存少,运算速度块,得到广泛应用[2,3,4];随着计算机硬件水平的迅猛发展,配套的有限元软件界面友好程度的不断提高以及解决转子及其周围结构组成的复杂系统所表现的优越性,使得有限元方法逐渐称为主流趋势[5,6]。
本文利用Samcef Field前后处理软件,基于Samcef Rotor有限元法求解器,分别采用一维和二维模型对风扇试验器进行了临界转速分析。
1 风扇试验器转子风扇试验器由电机驱动,电机转子通过法兰和风扇转子刚性连接。
试验器转子系统包括:风扇轮、平衡盘和两个轴承,其中转轴分为三段,第一段为风扇轴,通过花键将扭矩传递至风扇轮盘,第二段为平衡盘及轴,第三段为电机传扭轴,前两段轴通过法兰刚性连接,后两段轴通过花键传扭,通过锁片和螺帽轴向拉紧。
转子系统上有两个支点,采用0-1-1的支承方式,见图1。
图 1 风扇转子试验器2 一维分析2.1 一维计算模型依据转轴截面尺寸的不同以及集中质量位置、支点位置将转轴划分为多段阶梯轴,各段的几何参数见表一,集中质量及转动惯量见表二。
对于风扇轮前端的整流结构,由于其质量较小,一维分析时忽略其对转子临界转速的影响。
临界转速计算公式

临界转速计算公式
临界转速是指转子旋转时达到的最高转速,超过此转速会引起转
子失稳和振动,对运行安全和设备寿命产生威胁。
因此,正确计算临
界转速具有重要意义。
临界转速计算公式是通过分析转子结构和材料特性,综合考虑离
心力和刚度等因素得出的。
一般采用下列公式计算:
n_c = K * sqrt((E*I)/(m*L^3))
其中,n_c为临界转速,K为常数,E为转子材料的弹性模量,I
为转子截面惯性矩,m为转子质量,L为转子长度。
在计算时,需对转子结构和材料特性进行详细分析,确定K值,
计算出转子质量和长度,以及转子截面惯性矩等参数,进行代入计算。
临界转速计算是提高转子转速性能和安全性的重要手段。
对于已
经运行的设备,可以通过计算临界转速来查看其安全性,确定转速上
限并采取相应措施。
对于新设计的设备,临界转速计算则是制定设计
方案的重要依据之一。
此外,对于不同类型的转子,其临界转速计算
方法也有所不同,需根据具体情况确定计算公式和参数。
综上所述,临界转速计算是机械工程师必备的技能之一,对于提
高设备运行性能和延长寿命具有重要意义。
在实际工作中,需结合工
程实际,综合考虑各种因素,确定准确的临界转速,并采取相应措施,保障设备安全和稳定运行。
转子的临界转速的定义

转子的临界转速的定义
转子的临界转速是指在旋转过程中达到的最高转速,超过该转速后,转子将发
生失稳或失控的现象。
临界转速在实际工程中具有重要意义,因为它决定了转子可以承受的最大旋转速度,超过该速度可能会导致机械故障或事故。
临界转速的定义是通过结构动力学的分析和实验测量来确定的。
常见的方法包
括有限元分析、模态分析和凌波频率分析等。
通过这些方法,可以得到转子在不同转速下的共振频率和共振模态,并进一步确定临界转速。
在实际运行中,如果转子达到或超过临界转速,会引发轴向振动、扭曲、共振
等问题,严重时可能会导致机械破坏或工作不稳定。
因此,了解和控制转子的临界转速对于确保机械设备的安全运行至关重要。
为了避免转子的临界转速问题,可以采取以下措施:
1. 优化设计:在转子的设计阶段,通过结构和材料的合理选择,减少质量和提
高刚度,以增加转子的临界转速。
2. 动平衡:对转子进行动平衡处理,确保整个系统在运转时能够达到平衡状态,减少不必要的共振或振动。
3. 振动监测:通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况,及时发现异常
振动,并采取相应措施进行修复或调整。
总之,转子的临界转速是在转子设计和运行中需要注意的重要参数。
了解和控
制临界转速可以确保转子的安全运行、延长设备寿命,并提高工作效率。
机械工程师和运维人员应密切关注转子的临界转速,并采取相应措施进行控制和管理。
临界转速计算及其在电动机转子设计中的应用

申请上海交通大学工程硕士专业学位论文临界转速计算及其在电动机 转子设计中的应用学 校: 上海交通大学院 系:电子信息与电气工程学院班 级:Z0703121学 号:1070312017工程硕士生:徐俊工程领域:电气工程导 师Ⅰ:赵继敏(副教授)导 师Ⅱ:张学斌(高级工程师)上海交通大学电子信息与电气工程学院2010年4月A Dissertation Submitted to Shanghai Jiao Tong Universityfor Master Degree of EngineeringTHE CALCULATION OF CRITICAL SPEED AND APPLICATION IN DESIGNING ROTOR OF ELECTRIC MOTORAuthor:XU JUNSpecialty: Electrical EngineeringAdvisor Ⅰ: Prof. ZHAO JIMINAdvisor Ⅱ: Prof. ZHANG XUEBINSchool of Electronics and Electric EngineeringShanghai Jiao Tong UniversityShanghai, P.R.ChinaApril 18, 2010临界转速计算及其在电动机转子设计中的应用摘要随着工业的发展,人们对减少噪声污染提出了越来越高的要求,对降低噪声的要求日益强烈。
而电动机的振动是造成电动机噪声的主要原因之一,并且电动机振动给电机—负载系统的安全可靠运行也会带来很大的危害。
研究和控制电动机的振动和噪声问题,已成为国内外电机制造企业生存和发展的重要课题。
要减小电动机振动和噪声就必须认真研究电动机定转子的固有频率、固有模态等机械振动的特性,以便提出合理的结构设计。
电动机运行时如果转速在临界转速附近,电动机将产生严重的共振现象。
共振会导致轴或轴上零件甚至整个机械系统遭到破坏。
转子临界转速测量实验指导书新

转子临界转速测量实验指导书新转子临界转速测量实验指导书一、实验目的1、观察和了解转子在临界转速时的振动现象,振动的幅值和相位的变化情况。
2、利用振型圆和波德图测量转子的临界转速。
3、观察和验证转子结构对临界转速的影响。
4.了解非接触式涡流位移传感器和振动测量分析仪器的使用。
一、实验装置与原理1.柔性转子振动模拟试验台。
图1、柔性转子临界速度测定装置1.含油轴承支架2限位保护支架3转盘4光电转速传感器5涡流传感器6转轴7传感器座8联轴器9电机10.调压器11.前置放大器12.数据采集接口箱图1为柔性转子临界转速测量装置,包括试验台和试验仪器两部分分是电机、支撑和转子,转子由等直径轴和若干转盘组成,转盘在轴上的位置可以改变,转轴的直径为?9.5,转盘分为两种规格。
?76?25,其质量为800g;?76?19,其质量为600g。
转子转速的变化通过串激电机改变电压实现的。
测试仪器主要是两个涡流式位移传感器及其前置放大器,光电转速传感器,数据采集接口箱等。
2.计算机数据采集和信号分析系统本实验的数据采集与处理,均通过计算机化的“信号采集与分析系统cras”实现。
该该系统包括传感器和放大器(两个非接触式涡流位移传感器和一个光电速度传感器)、直流稳压电源、数据采集卡、接口盒、VMCRA软件等。
3、实验原理确定转子的临界转速ωn,即转子弯曲的固有频率。
当转子以增加的速度旋转时,可以通过观察轴轨迹图或波德图来实现。
轴心轨迹图的测试如图2所示,通过将两个涡流传感器分别置于轴某一截面相互垂图3转子波德图图2转子轴心轨迹的监测在两个直线方向上,两个方向的振动信号分别输入信号分析仪的x轴和Y轴,以测量转子的涡流运动。
这种涡流运动的轨迹称为轴轨迹。
用某种方法测量的轴轨迹也称为李萨如图。
转子的轴心轨迹通常为椭圆形。
当转子通过临界转速时,椭圆迅速变大,椭圆轴的方向迅速变化。
超过临界速度后,椭圆再次收缩。
波德图是反映转子振幅和相位随转速变化的曲线,如图3。
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10.16638/ki.1671-7988.2016.07.047汽车交流发电机转子临界转速计算与验证孙杰,宋喜岗(博世汽车部件(长春)有限公司,吉林长春130020)摘要:汽车交流发电机的振动及噪声水平会对车辆驾乘舒适性产生影响,转子的振动作为发电机机械振动的主要来源,不仅会对发电机的使用寿命产生影响,也会对噪声水平产生影响。
汽车的怠速区与常用转速区避开转子振动最强烈的临界转速,即可以提高转子的抗疲劳强度,也能降低噪音水平。
文章从计算转子的临界转速出发,运用分析法对简化的二支点转子临界转速进行推导,得到转子临界转速的计算公式;并通过计算值与实验值的对比分析验证了推导公式的有效性和正确性。
论文的研究成果对于发电机设计及噪声水平控制有重要意义。
关键词:交流发电机;临界转速;噪声中图分类号:U463.8 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2016)07-151-03Critical Speed Calculation and Verification of TheVehicle Alternator’s RotorSun Jie, Song Xigang(Bosch Automotive Components (Changchun) Co. Ltd., Jilin Changchun 130020)Abstract: The vibration and noise level of automobile alternator will affect the vehicle riding comfort, As the main source of the vibration of the generator, it will not only affect the service life of the generator, but also influence the level of the noise.The most intense critical speed keeps away from the idle area and the common speed region to avoid the rotor vibration, that can improve the fatigue strength of the rotor, but also can reduce the level of noise. In this paper, by using the analytical method, the calculation formula of the critical speed of the rotor is obtained.The validity and correctness of the formula are verified by the comparative analysis of the calculated and experimental results.The research results of this paper have important significance for generator designing and noise level controlling.Keywords: Alternator; Critical Speed; NoiseCLC NO.: U463.8 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)07-151-03引言随着汽车工业的迅猛发展与汽车产品的广泛使用,人们对汽车舒适性要求也越来越高。
车用发电机作为汽车上必不可少的一部分,其振动及噪声水平与驾乘舒适性有着紧密的联系,因而对车用发电机振动及噪声标准要求也越来越严格。
转子作为发电机中的关键旋转部件,其振动会对整机噪声水平产生重要影响。
转子在其临界转速时的振动最强烈,这会造成整个发电机的振动加剧,造成整机噪音水平的升高。
车辆的怠速区及常用转速区避开转子的临界转速,不仅能够提高转子及整机的使用寿命,也能减少噪音对驾乘人员的影响。
转子的临界转速计算有很多方法,主要有限元分析法、传递矩阵法、试验法等0,然而这些方法在计算汽车发电机转子的临界转速时实用性较低0。
本文结合现有产品的设计,拟从分析法出发,研究交流发电机转子的临界转速的推导计算并通过试验验证公式的正确性与有效性。
1、转子临界转速计算1.1 转子临界转速分析转动系统中转子各微段的质心无法严格处于回转轴上,因此,当转子转动时,会出现横向干扰,在某些转速下还会作者简介:孙杰,就职于博世汽车部件(长春)有限公司。
孙杰 等:汽车交流发电机转子临界转速计算与验证 1522016年第7期 引起系统强烈振动,出现这种情况时的转速就是临界转速。
转子如果在临界转速下运行,会出现剧烈的振动,而且轴的弯曲度明显增大,长时间运行还会造成轴的严重弯曲变形,甚至折断0。
为了推导临界转速,转子首先简化为图1所示垂直轴,该轴有一个质量为m 的圆盘,并以角速度w 转动。
如果给圆盘施加一个驱动,则轴在离心力2m y w 的作用下,开始在弯曲状态下转动。
如果弯曲状态保持不变。
此时系统的力平衡条件见式(1-1):2m y ky w =或者()20m y k y w -=(1-1)式中k —轴的刚度系数。
图1 带圆盘的垂直轴如果y 为任意值,要使式(1-1)成立,则w 的值为:k w (1-2)即此式为轴的临界转速。
假设圆盘安转在轴的中间,轴的长度为l ,横截面的弯曲惯性矩为J ,则临界转速值见式(1-3):k w (1-3)轴的转速接近临界转速时,为了确定轴挠度的变化情况,使圆盘重心对轴线产生一个偏心e 。
忽略振动阻尼,力的平衡条件见式(1-4):()2m y e ky w +=(1-4)轴的挠度见式(1-5):()()2222/1/k k y eekmw w w w w w ==--(1-5)图2 轴的挠度与接近共振程度的关系图挠度与转速的关系如图2所示,由图中可见,随着转速w 的增加,挠度从零逐渐增大,并在k w w =时达无限大,此时的转速就是此转动系统的临界转速。
当w 趋近无穷大时,挠度又趋近于e ,所以圆盘的重心向转动轴靠近。
1.2 转子轴临界转速计算在研究发电机转子的振动时,主要目标是它的临界转速的计算。
设计合理的转子轴,应该确保轴的临界转速与工作转速之差足够大。
在汽车发电机设计中,应使车辆的怠速区与常用转速区避开发电机转子的极限转速。
本文中将采用如下的分析方法计算临界转速。
本文中为了简化计算,把在两个轴承上的电机轴简化为二支点梁,并忽略转子外伸端。
将在整理得出临界转速计算公式后,有外伸端的影响系数对临界转速进行修正。
根据材料力学,计算这种梁的静弯曲问题可归结式(1-6)微分方程的积分:()22d M q x dx =- ()()22M x d y dx EJ x =-(1-6) 方程的边界条件:()()010y y ==()()010M M ==式中:y (x )—挠度;M (x ) --弯矩;q (x ) --作用在梁上的载荷的集度; EJ (x ) --梁的弯曲刚度。
x 坐标轴的方向与转轴轴线的方向相同。
如果载荷包括轴的惯性力,则式可用来研究轴的弯曲振动,轴的惯性力集度可用下式表示:()22q x y gt s s 这时轴相对于静止位置的振动方程可表述为式(1-7): ()2222q x M y x g t s s s s = ()()22,M x t yx EJ x s s =- (1-7)式中:y (x,t )—轴的动挠度; M (x,t )—动弯矩;y (x,t )与M (x,t )都是时间的谐函数,将它们化为式(1-8):()()()(),sin ,sin y x t y x tM x t M x tq q =ìïí=ïî (1-8)式中:y (x )与M (x )—振型和弯矩分布函数。
将(1-8)代入(1-7),消去sin t q 后,可得到式(1-9)齐次微分方程组:()()()()22222q x d M y x dxg M x d y dx EJ x qì=-ïïíï=-ïî(1-9)式(1-9)边界条件同式(1-6),方程组只有在()1,2k k q q ==汽车实用技术153 2016年第7期的一定数值时,才能得到振型函数和弯矩分布函数的解。
这表明:在轴的质量和刚度分布以及轴的长度给定时。
轴就有确定的自由振动频率,而每一频率都对应于一个固有的振型和一个固有的弯矩分布函数。
为了避免二次积分与二次微分,将振型函数与弯矩函数写成级数形,就可将确定未知函数的问题,转化为求,i i a b 无限个系数的问题,为了计算这些系数,可从式(1-10)得出无限个齐次代数方程组。
这一方程组只有在k q q =的确定数值(这些数值相当于轴的自由振动频率)时才能有解。
()1sin i i i xy x a l p ¥==å ()1sin i i i x M x a l p ¥==å (1-10)式中,sini xlp —为满足边界条件的函数; ,i i a b —待定系数。
展开(1-10),并只保留注脚为k 的一项,解方程就可得到轴的临界转速计算公式(1-11):kp n (1-11)式中:111ii iJ k J ¥*=D =å J i —轴的第i 段的惯性矩,()()1i i i e e -D =F -F ;i i x k le =;()sin 22i i i pe e e p F =-11mi i i q q k *==D å q i —轴i 段的单位长度重量;E —轴材料的弹性模量,本文中轴的材料为45#钢,其52.110E Mpa =´对于发电机转子,我们主要考虑它的一阶或一、二阶的弯曲自由振动频率。
2、某型发电机临界转速台架试验测试通过选取某公司某型产品进行临界转速的计算,并与噪音实验室进行整机的测试得到的试验数据进行对比分析。
验证本文所推导公式的正确性与有效性。
2.1 转子临界转速的计算选取某公司一款发电机产品,拆解后进行测量,转子参数见表1,其临界转速见表2。
表1 实验用发电机转子参数表转子质量kg转子轴长度mm皮带轮质量kg3.23820.62表2 实验用发电机临界转速临界转速r/min39012.2 噪音测试噪音测试在根据ISO 3745-2003/04 测试标准建立的噪声实验室内进行。