冻干机的日常维护和保养..
冻干机生产设备安全操作及保养规程
冻干机生产设备安全操作及保养规程前言冻干技术是一种多年来被广泛应用的食品加工技术。
在冻干食品的生产过程中，冻干机的运行是至关重要的环节。
为了保证生产安全和设备的长期稳定运行，制定并执行一些保养规程是必不可少的。
本文将为您介绍冻干机生产设备的安全操作及保养规程。
设备安全操作规程1. 设备运行前安全检查在每次开机运行前，必须进行设备的安全检查，包括以下内容：•检查设备各部位是否固定牢固，各配件是否完好无损。
•检查冻干机的冷凝器是否清洁干净，内部管道是否通畅。
•检查制冷系统是否正常，运行是否平稳，并且制冷剂是否充足。
•检查电气系统线路是否完好无损，各开关、保险丝是否合适。
•检查控制系统（如PLC）是否能够正常运行和控制。
2. 设备运行中安全操作在设备运行过程中，需要注意以下项目：•对于有继电器保护的系统，不要强制闯过触点或更换过小保险。
•不能在设备运行中打开机箱或者其他设备保护覆盖物，否则将导致设备失去保护，破坏设备安全性能。
•不得在设备旁边放置其他辅助设备或物品，以防发生故障事故。
•被冻干机和配管器件不得受到外力撞击，以免产生损伤。
3. 设备故障处理如果发生设备故障，应该立即停机并进行以下操作：•首先观察机泵是否有漏油现象，以便及时发现泵的问题。
•在确认没有发现任何问题之后，检查机器的保险丝和变压器，并重置保险丝。
•如果上述方法都没有找到解决问题的方法，应及时联系专业工程师的维修。
设备保养规程1. 设备日常保养冻干机的日常保养应包括以下项目：•设备日常维护和清洁：对保护罩和设备周围进行清洁，并始终保持干燥。
•内部部件清理：定期清洁制冷系统，保证管道的通畅。
•电气控制系统的保养：及时更换电气元件，以便杜绝安全隐患。
•数字控制系统的保养：每年打开数控系统主机上面的气口，更换风扇，使电路板正常工作。
2. 设备定期维护为了保证设备的长期稳定运行，需要进行定期的维护：•定期检查机泵的液体密度。
•每个月一次的维护，每半年一次的检查。
冷冻式干燥机日常保养内容
冷冻式干燥机日常保养内容冷冻式干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、制药和化工等领域。
为了保证冷冻式干燥机的性能和使用寿命，必须进行日常保养。
本文将介绍冷冻式干燥机的日常保养内容，以供参考。
一、清洁冷冻式干燥机使用一段时间后，会在内部积累大量的尘埃和杂物。
为了确保设备的正常运行，必须定期清洁干燥机的内部和外部。
1．清洗冷凝器冷凝器是冷冻式干燥机的重要部件之一，用于将水分从冷冻状态转移到蒸发状态。
因此，冷凝器的清洁尤为重要。
一旦冷凝器被积累了太多的灰尘和污垢，就会影响干燥机的性能和效率。
为清洗冷凝器，我们需要使用一些专门的清洗工具，例如刷子和氢氧化钠。
首先，用刷子轻轻擦拭冷凝器，将积累在表面上的灰尘和污垢清除干净。
接下来，用氢氧化钠将表面进行消毒处理。
2．清洗压缩机压缩机是冷冻式干燥机的另一个重要部件，它扮演了将制冷剂压缩并将其送回冷凝器的作用。
定期清洗压缩机，可以帮助消除内部的不洁物和污垢，避免维修和更换的成本。
清洗压缩机所需的工具和技能可能会有所不同，具体取决于设备的型号和制造商。
有些压缩机需要使用特殊工具才能将其完全拆解，而另一些则需要专业技能来操作。
鉴于这些风险，我们强烈建议您请专业机械维修人员来清洁压缩机。
3．清洗过滤器冷冻式干燥机还配有过滤器，用于过滤空气并确保干燥效果。
如果过滤器积累了太多的尘埃和污垢，它们就无法正常工作。
为了预防这种情况，我们必须定期清洗过滤器。
清洗过滤器的方法取决于其材质和型号。
有些过滤器只能用软布和清洗剂轻轻擦拭，而另一些则需要拆卸后并手动清洗。
在任何情况下，我们必须遵循制造商的建议和指南。
二、更换零件冷冻式干燥机在长时间使用后，某些部件可能损坏或失效。
在这种情况下，我们必须及时更换它们，以确保设备的正常运行。
1．更换压缩机虽然冷冻式干燥机的压缩机可以持续几年，但它们也会劣化或崩溃。
如果发现压缩机存在问题，我们必须及时更换它们，以避免进一步损坏或干扰机器的正常操作。
冻干机冷冻干燥机安全操作及保养规程
冻干机冷冻干燥机安全操作及保养规程冻干机冷冻干燥机是用于将生物样品和化学物质从溶液或悬浮液中去除水分的设备，应用广泛于医疗、生物、食品、农业、材料等领域。
在使用和保养冷冻干燥机时，应严格遵守以下安全操作规程和保养规程，以确保使用安全和延长设备寿命。
一、安全操作规程1.1 设备检查1.在使用冷冻干燥机前，必须进行设备检查。
检查内容包括冷凝器温度、真空泵状态、样品状态等。
如发现任何异常情况，均不得进行操作，应及时通知维修人员处理。
2.应定期对设备进行维护保养，清洁和更换滤网等。
1.2 操作指导1.操作人员应接受专业知识培训，并严格按照操作手册进行操作。
2.操作人员应了解并掌握设备的操作原理，了解每个程序的作用和影响，不得修改程序参数。
1.3 安全防护1.操作人员操作时，应穿戴适当的防护服和安全防护用品，包括手套、防护眼镜等。
2.保持操作现场整洁，禁止私自搬动或更改设备。
1.4 紧急处理1.在设备出现异常情况时，应立即停止操作，并采取安全措施，确保安全。
2.如有火灾、电气故障或其他紧急情况，应使用适当的灭火器材并及时通知相关负责人。
二、保养规程2.1 清洁和消毒1.使用前后，应对设备进行清洁和消毒。
清洁和消毒应按照操作手册中的程序进行。
2.清洁和消毒时应注意安全和卫生，避免对设备造成损坏。
2.2 滤网更换1.滤网应每三个月更换或清洗。
2.更换滤网时应按照操作手册中的程序进行，正确拆卸和安装。
2.3 软管更换1.软管应每半年更换一次。
2.更换软管时应先关闭真空泵，在操作软管。
2.4 维护保养1.定期进行维护保养，包括润滑、擦拭、紧固等。
2.维护保养应由专业人员进行，按照操作手册中的程序进行。
上述安全操作规程和保养规程，是对冻干机冷冻干燥机使用和保养的基本要求。
使用者应根据自己的实际情况，结合设备使用手册，制定更加详细的安全操作和保养计划，确保设备运行的稳定可靠，延长设备使用寿命。
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程
实验室冷冻干燥机安全操作及保养规程一、前言实验室冷冻干燥机是一种用于将大量的水分从样品中蒸发，从而使其制成粉末或固体的仪器设备。
由于其工作原理特殊，使用过程中需要严格遵循操作规程，以保障实验室人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档旨在介绍一些实验室冷冻干燥机的安全操作及保养规程，希望能尽可能地为操作实验室冷冻干燥机的人员提供帮助。
二、安全操作规程1. 安装位置的选择实验室冷冻干燥机应安置在通风良好、温度较低、干燥无尘的地方。
同时需要注意设备距离通道、门窗的距离，以便发生意外时容易疏散人员。
2. 设备电源的接驳实验室冷冻干燥机需要用电，所以在使用前需要将设备的电源线正确的接入电源。
接线时应该特别注意保持插座、电源线的良好状态，避免漏电或短路等安全问题。
3. 选择合适的样品容器正确选择合适的样品容器是保证实验成功和仪器设备有序运转的重要条件之一。
使用不当的样品容器，容易不仅影响实验结果，而且还可能引起设备损坏或人员受伤等安全事故。
因此，在样品处理前，需要详细了解设备使用说明书，选择适合的样品容器。
4. 样品的预处理在样品处理前，需要事先对样品进行处理，使用若干时间和至少一种用水或其他溶剂处理样品。
并进行冷冻处理，使样品稳定，避免因长时间地加热而导致热稳定性的损失。
5. 使用辅助设备实验室冷冻干燥机的使用离不开其他设备的辅助。
例如，需要使用真空泵与实验室冷冻干燥机配合使用，将样品烘干过程中蒸发的水分通过真空手段排出。
6. 设备启动前的准备在启动实验室冷冻干燥机之前，需要仔细检查样品容器是否正确放置，真空管路是否处于正常状态。
然后再启动设备，使制冷系统进入工作状态，将温度降到适合开始实验的温度。
7. 操作设备的顺序在使用设备时，需要按照使用流程顺序依次进行，以确保实验的正常进行。
使用设备前应先上手熟悉操作方法，了解设备的使用流程。
如果有任何疑问或不确定情况，应及时向专业技术人员寻求帮助和指导。
8. 设备使用后的操作步骤在完成实验后，需要对设备进行关闭操作，将样品容器取出进行清洁处理。
冷冻式干燥机安全操作及保养规程
冷冻式干燥机安全操作及保养规程概述冷冻式干燥机是一种利用冷冻和真空原理将物质从液态或凝胶状态转化为固态的设备。
该设备广泛应用于食品加工、医药生产、化工、纺织等领域。
在使用过程中，为保障操作者与设备的安全，需要遵守严格的操作规程和保养维护流程。
本文介绍冷冻式干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作设备检查在开启冷冻式干燥机前，需要对设备进行检查。
首先，检查密封门盖是否关闭紧密。
其次，检查真空泵和冷凝制冷机工作状态是否正常。
最后，清理干燥室内的残留物质，确保室内干净整洁。
加载物质将待干燥的物质放入干燥室时，应注意以下事项：1.避免超载。
避免将太多物质放入干燥室，以免影响设备运行效率和安全性。
2.分布均匀。
将物质分布均匀，以便设备可以均匀对每一份物质进行干燥。
3.受热面积。
避免在干燥室内阻碍受热面积的物体、气体或冷凝物，以确保干燥效果。
在设备操作时，需要遵循以下原则：1.不要在设备运行时打开干燥室门。
否则，将破坏设备的真空状态，影响干燥效果，并会对人身安全潜在威胁。
2.常规监控。
对设备运行时的温度、真空度等数据进行常规监控，以便及时发现异常情况。
3.故障处理。
如果设备发生故障，需要立即关闭设备，并通知专业技术人员进行处理。
设备关闭设备运行结束后，需按照以下步骤关闭设备：1.关闭真空泵和冷凝制冷机。
2.打开干燥室门，取出已干燥的物质。
3.清洗干燥室和周边设备。
4.关闭干燥室门盖。
保养规程清洁干燥室干燥室需要进行常规清洁，保持清洁卫生。
在清洁时，禁止用水、蒸汽等流体进行喷洒以及不恰当的清洗剂和工具。
以免损伤设备和影响干燥效果。
为保障真空状态的正常运行，需要在每次使用后清洗泵油和换气门，检查气笛、泵油滤清器、油分子过滤器等，确保设备的正常使用和真空度。
定期保养在正常使用的过程中，设备需要定期保养。
常规保养项目包括：检查冷凝制冷机、压缩机、真空泵、电缆线、灯泡及开关等。
检查时遵循操作规程，并按照规定时间进行维护。
冷冻式干燥机的维护与保养
冷冻式干燥机的操作与维保一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常(DD005~DD100为单查AC220V±5%，DD120以上为三相AC380±5%)。
2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围环境温度变化而上下波动，一般在0.5MPa左右~1.0MPa左右。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15MPa~0.4MPa,水温≤32℃。
二、运转方法1、请再一次确定设置场所的选定，电源连接、自动排水器排水管安装是否正确。
2、开关按成ON或旋转ON开关。
3、绿灯亮后等一会，冷凝器之冷却用风扇马达将运转，而从后侧灯通风口(排气口)将吹出热风。
4、按压缩空气的状态或周围温度的状态，风扇马达将反复运转，停止，运转，若冷冻机将连续运转，而蒸发温度计的针将到绿色范围还高时，有可能是超负荷状态。
5、压缩空气流了1小时，自动排水器将开始积水排出(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
6、请在连续运转的状态下使用(时常按ON、OFF将是造成故障的原因)。
三、停止方法1、开关按成OFF，或按STOP键。
2、(绿)灯将熄灭并停止运转，按运转状态下开关STOP也有一段时间(1~2分钟)将由电扇马达成协议而从后侧面通风口吹出温度。
经乃为了安全停止并不是异常(时间只是大概，按使用状态条件而不同)。
四、运转再开的方法停止运转至再开始运转至少要3分钟以上(避免系统内压力差过高，防止损伤冷媒压缩机)。
五、检查维护1.每天的检查1)灯：按启动按钮START时，绿灯会亮吗？2)自动排水：水是否有定期的排出？如动作不顺请按以下“自动排水器的清洗”来清洗。
3)冷媒压力表：运转中，冷媒低压表应指示在0.3Mpa~0.6Mpa范围内是最佳工作状态。
4)手动排污由于压缩空气的品质，自动排水器有可能不动作，请每天从排水口确认是否有水排出，并经常利用手动排污阀排泄分水器中的杂质，以免堵塞排水器。
冷冻干燥机该如何正常的保养与维护？
冷冻干燥机该如何正常的保养与维护？随着冷冻干燥技术的快速发展，冷冻干燥机作为一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品等行业。
为了保障设备的性能和使用寿命，冷冻干燥机必须定期维护和保养。
本文将介绍冷冻干燥机的保养和维护，并提供一些有效的建议。
1.日常检查冷冻干燥机日常检查包括检查管道连接、电器连接、冷却水循环、压缩机运行情况等。
这些检查都需要告诉已经熟悉设备的操作人员。
2.润滑油更换润滑油对冷冻干燥机的性能至关重要，因此必须定期更换。
通常情况下，润滑油必须每六个月更换一次，如果设备规模很大，更换周期可能会缩短。
同时，还应该检查油箱和油管，并及时清洁。
3.清理压缩机压缩机是冷冻干燥机的核心部件，需要定期清洁和养护。
在清洁之前，必须先关闭系统并排空压缩机中的气体。
然后，使用清洁溶液擦拭压缩机，包括冷凝器和蒸发器。
当清洁完成后，必须将压缩机接地并排干净。
4.更换滤芯过滤器是冷冻干燥机的一个重要组成部分。
它可以减少杂质和空气中的微粒对系统的影响。
对于长时间使用的过滤器，需要进行检查和更换。
更换过滤器的时间间隔通常在6个月左右，这取决于使用频率和空气中微粒的浓度。
5.压缩机保养冷冻干燥机的压缩机主要由电动机、压缩机本体、润滑和冷却系统组成。
压缩机的保养和维护包括清洁电动机、检查电线和电器接头、检查润滑油的成分等。
这些保养措施都可以延长设备的寿命，提高设备的性能。
6.清洗蒸发器蒸发器是冷冻干燥机的重要组成部分。
在蒸发器使用一段时间后，需要进行清洗。
先关闭系统并排空蒸发器中的气体，当压力降到适当水平后，用适当的清洁剂清洗蒸发器，然后使用清水进行冲洗，排空清水即可。
7.定期检查电线接头电线和电器连接必须始终保持良好的连接状态。
如果电线和连接器出现松动或脱落会导致设备故障和安全问题。
因此，必须定期检查电线和电器接头，确保其连接可靠。
8.定期检查真空泵真空泵是冷冻干燥机的另一个重要部件，必须定期检查其性能。
这包括检查泵叶片和阀门，并定期更换泵油。
普通型冷冻干燥机安全操作及保养规程
普通型冷冻干燥机安全操作及保养规程冷冻干燥机是制备干燥样品的常用设备之一，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
正确的安全操作和保养规程能够保证设备长期稳定运行，确保实验的准确性和安全性。
本文将介绍普通型冷冻干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 使用前检查在使用冷冻干燥机前，需要检查以下部分：•打开干燥室门，检查室内排水孔和水箱是否清洁干净；•检查冷凝器上的管路是否连接良好，是否有泄漏；•检查真空状态，确保真空度达到0.1Pa以下；•检查冻水机是否启动、水温是否正常。
2. 启动前准备启动冷冻干燥机前，需要进行以下准备工作：•填充样品到干燥室中；•关闭室门，确保密封；•打开冷凝器阀门；•打开电源开关。
3. 操作注意事项•启动后，需要调节干燥室的温度和真空度，具体参数需要根据实验要求进行调整；•在整个干燥过程中，需要根据实验要求不断调整温度、压力等参数；•在收集干燥后的样品时，需要先打开室门减少干燥室内的真空度，避免样品冻在干燥室内；•关闭电源前需要关闭冷凝器阀门，排空干燥室内残留的气体；•切勿对干燥机整机进行拆卸维修，如有故障应该联系专业技术人员进行处理。
保养规程1. 每次使用后清洁每次使用冷冻干燥机后，需要进行清洁工作：•清理干燥室内残留的样品、纸巾等杂物；•清洗水槽；•清洗冷凝器的外表面。
2. 定期维护定期进行维护能够确保设备长期稳定运行。
维护内容如下：•每隔半年对设备进行一次大清洗，清洗干燥室、水箱、水槽、冷凝器等部分；•每年更换油，确保油的品质；•每两年更换真空泵油，确保真空泵的正常运行。
结语普通型冷冻干燥机是一种常用的干燥设备，正确的安全操作和保养规程能够确保设备长期运行、实验准确、安全。
本文介绍了冷冻干燥机的安全操作步骤和保养规程，希望能给各位实验室操作人员提供一些帮助。
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制冷系统制冷效果不好 原因：a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积 霜严重，过液量太大，膨胀阀开启过小，过液量不足。 b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀 门未开或未开足、电磁阀失灵等。 c、制冷剂不够。 d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机 吸排气阀片破碎。 解决办法：a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况。 b、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗。 c、补充适量的制冷剂。 d、更换新的纸垫或排气阀片。
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b、冷冻油的更换
1、关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动压缩机、将压缩机
内制冷剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，关闭压缩机（切 断电源），关闭压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升，打开 排气截止阀上的接头，放净存气。
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▲压缩机启动90s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警 ，报警后 可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。 3）压缩机热保护（电机温度超过85℃） 原因：系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。 解决办法：a、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却； b、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器， 电磁阀、膨胀阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决。 c、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进 行修复； d、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。
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解决办法：a、找到报警原因，将报警消除。 b、查出电流大的原因，将热过载复位后即可启动。 c、维修压缩机。 d、控制系统故障应由我公司软件人员解决。 e、确认电器部件故障后，一般给予更换以解决。 6）压缩机在运行时忽然自动停机 原因：a、在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压 力报警至少有一个报警。 b、运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然 烧掉。 c、运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。 d、运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。 3、常见的几种维护措施 1）如何检漏
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b、充注制冷剂之前请先确定系统中是否完整性充注还是补充性充 注，如果是前者（特别是刚进行保压检漏操作的），建议先对系统进行抽真 空；对于后者请将系统中的空气排放干净后对制冷剂做适当补充。 C、如果该制冷剂为共沸（R22)，则不必将钢瓶倒置和平躺，直接 将其入系统中； 如果是非共沸制冷剂(R404/R507)，可以考虑将钢瓶倒置和 平躺（即出口处为液态），但制冷剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产 生液击现象。 d、充注前，请确保连接管道的不得泄露，将其连接到制冷剂罐排 出口，再打开阀门将连接管道内的制冷剂排除，而后将连接管道的另外一端 连接到气液分离器上的角阀上；观察各个压力表的压力，视镜上的气泡数量 以及压缩机的回霜多少来确定制冷剂的充注量。 3）如何调节膨胀阀 顺时针方向是调小膨胀阀流量； 逆时针方向是调大膨胀阀流量； 压缩机吸气口结霜的多少，视液 镜中气泡的多少能间接反映出膨 胀阀开启程度， 在调节膨胀阀时 每次调节量不可太大，两次之间的 时间间隔不低于15分钟，以便观察 系统的运行趋势。膨胀阀一经调定， 就不要再动，除非工况变化很大。
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2） 油压差报警 原因： a 、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。一般 需换新的油分离器。 b、油脏，造成油泵过滤器堵塞。需换油，并清洗油过滤器。 c、油压差继电器失灵。更换新的油压差继电器。 d、油泵发生故障。更换新 的油泵。 e、制冷系统蒸发不好，有 制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带 入系统，导致油压过低。关小冷凝 器出口的供液阀或调整热力膨胀阀 （增大系统的过热度）。
▲电子热保护后报警后，将热保护的220V控制电源关掉重新启动 就可报警消除。
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4）水压力/流量报警 原因：a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。 b、水压力继电器失效。 解决办法：a、确保冷却水压力高于水压 力继电器设定的压力。在保证冷却效果压缩机高压 不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定压力。 b、更换水压力继电器。 ▲ 只要水压力高于水压力继电器或水流量设定的压力报警消除 5）压缩机启动不了 原因： a 、高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警等之中 有一个报警。 b、瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。 c、压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。 d、控制系统故障，对压缩机没有输出控制。 e、电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。
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4 ）压缩机冷冻机油视情况而定，一般在制冷机第一次连续运行 100 小时，制冷 系统正常连续运行12000~15000小时后请更换与系统相匹配的冷冻机机油；
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4）如何收液 先将水冷凝器出液阀关住，启动压缩机，10s打开板冷电磁阀和冷凝电 磁阀，运行压缩机3-5min，检查压缩机中压，中压压力在0kgf/cm左右停止 压缩机运行，切断压缩机电源，同时将水冷凝器进液阀关住，氟里昂即收液 收到水冷凝器里了。 5）更换/清洗过滤器芯 制冷系统运行超过1年后建议更换一次 干燥过滤器的滤芯 和回气过滤器的滤芯 。最好 是一年更换一次,不能更换的应拆下用汽油进行清洗。 6）如何换冷冻机油 a、冷冻油的使用 一般来讲，制冷系统首次运行100小时后要更换冷冻油，再次运行 10000-12000小时后要更换冷冻油，换油时只要油液位露出视镜的1/3即可， 切不可多加。油多了很容易造成油击。一般都应按照厂家规定的要求使用专 用的冷冻机油：
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冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统
一：制冷系统； 1、制冷系统日常的维护保养 1）每次开机前要例行检查； 所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）是否处于开启状态； 常温状态下各压力表读数是否正常（0.6～0.7Mpa） 压缩机油位是否正常(2/4～3/4) 冷却水压力、流量、温度是否正常（0.2Mpa左右）。 2）送电后应注意： 压缩机是否自动收液； 油压差是否复位等；检查曲轴箱的加热器加热 情况，曲轴箱的温度应高于环境温度（20℃）。 3）开机后要注意： 压缩机运行声音是否正常； 制冷管路是否有异常振动；压缩机本身的振动是否最小 视液镜流量是否正常； 膨胀阀结霜情况； 压缩机回霜情况；
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