掘进机的检修及维护保养常见故障的查找及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
掘进机维修维护常见问题及建议
掘进机维修维护常见问题及建议作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。
现统计如下：一、掘进机维修时发现主要问题。
1、液压油不合格。
据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。
油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。
建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。
定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。
2、润滑不到位。
掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。
各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。
建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。
各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。
3、部分连接形式不合理。
通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。
建议：技改此种连接方式，改为花键连接。
4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。
建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。
5、内喷问题。
内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。
建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。
二、掘进机井下维护时发现主要问题。
1、系统温升过高。
井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。
建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
掘进机维护与故障处理
第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、使用前的检查（1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。
（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。
（3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。
（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。
（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。
铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常，（7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。
（8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。
二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。
检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。
1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7MΩ2、机械各部的日常维护检查（1）切割头的日常维护检查；①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。
（2）切割臂的日常维护检查；①检查S——100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；④检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
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(4)严重发热
常见故障原因及处理方法
部件名称 故 障
溢流阀： 压力上不去或达不到规 定值
(1) 多路换向阀滑阀不能 复位；定位装置不能复 位 液 压 系 统
原
因
处 理 方 法
更换调压弹簧；拧紧锁紧螺母；更换密 封圈；清洗有关零件；
更换定位、复位弹簧；清洗阀体内部； 调整阀上操纵机构；重新拧紧联接螺栓 ；更换定位套； 更换Ｏ形密封圈；拧紧螺栓； 修复或更换阀芯；使滑阀位置保持中立 ；更换锥形阀或清除污物； 拧紧联接螺栓；或更换密封件，检查安 全阀； 检查溢流阀是否失灵；加油；检查有无 冷却水；
型 掘 进 机 润 滑 图
诚 实 是 一 种 美 德 ， 也 是 人 一 生 的 护 照 。
EBJ-120TP
EBJ—120TP型掘进机润滑表
序号 润滑点名称 加油点 数 量 润滑油名称 润滑周期 加油方式 润滑目的
1 2
悬臂段 截割减速器
1 1
3#通用锂基润滑脂（GB7324-87） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86）
2× 2
2× 2 2× 1 2× 1 2 1 6
N68机械油（GB443-84）
3#通用锂基润滑脂（GB7324-87） N320中负荷工业齿轮油（GB5903-86） 3#通用锂基润滑脂（GB7324-87） 3#通用锂基润滑脂（GB7324-87） N100中负荷工业齿轮油（GB5903-86 ） 3#通用锂基润滑脂（GB7324-87）
(3)清洗或更换吸油滤油器和回油滤油器的滤芯
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
元 件
(1)检查油缸密封并更换
(2) 检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修 整
诚 实 是 一 种 美 德 ， 也 是 人 一 生 的 护 照 。
供 水 系 统
(1)调整减压阀的压力 (2)检查进水过滤器滤芯并更换
晋 职 真 经 ： 不 要 太 急 ，
刮板输送机
(2)检查溜槽底板的磨损情况
(3)检查链条及刮板的磨损
↑
↑
定期检查维修表
(1)检查履带板组件 行 走 部 (2)检查张紧油缸的动作情况 (3)检查驱动轮、导向轮并加油 (4)行走部减速箱更换润滑油 (1)油泵减速器更换润滑油 液 压 系 统 系 统 (2)更换液压油
3. 不要欠加油，遗漏或延长润滑周期都会 造成过度磨损和零件过早出现故障； 4. 必须使用规定牌号的润滑油脂； 5.让所有的通气口和溢流口通畅并能正常起 作用。
油后，相隔1500小时或者6个月 内必须更换一次。当更换新润滑 油时，清洗掉齿轮箱体底部附着 的沉淀物后再加入新油。
定期检查维修表
检修部分
有 积 极 向 上 心 态 的 人 成 长 快 。
机器的日常 维护保养
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 ——检修及维护保养
——机器的定期
维护保养
EBJ-120TP型掘进机减速器的设计寿命，除行走减速 箱为 2000 小时外，截割二级行星减速器和泵站齿轮 箱均为 5000 小时，也就是连续工作一年半进行一次 大修，中修一般在转移工作面时进行，小修在每日 的维修班进行。机器正常使用过程中，必须严格按 照润滑表4的规定注油或更换润滑油。
适 时 缄 默 ， 会 润滑油的更换 增 加 1. 不要充满，如果充满整个减速箱，将会 你 在最初开始运转的三百小时 造成过热和零件损坏； 的 左右，应更换润滑油。由于在此 2. 不要太少，减速箱的润滑油位太低将会 分 时间内，齿轮及轴承完成了跑合， 量 造成过热和零件故障，要周期性检查减速箱 随之产生了少量的磨损。初始换 是否有泄露； 。 煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 ——检修及维护保养
1次/日
1次/日 1次/月 1次/周 1次/日
油杯M10×1
油杯M10×1 螺钉M8 螺塞M22×1.5 油杯M10×1
销轴
销轴 轴承、浮封 轴承2盘、浮封 销轴
8
9 10 11 12 13 14
导向张紧装置
行走减速器链轮滑动轴 承 行走减速器 后支撑腿升降销轴 刮板输送机驱动装置 油泵齿轮箱 回转台
检 修 检 修 内 容 (1)解体检查整个截割部内部 截割部 (2)截割行星减速箱更换润滑油 (1)检查转盘密封 装 载 部 (2)检查转盘的磨损情况并修补 (3)检查铲板的磨损程度 (1)检查输送机主、从动链轮的磨损情况 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 内 容 和 周 每月 期 三个月 每半年 每年 ↑
一 步 一 步 地 往 上 攀 。
（1）补油时，油箱内必须保有油泵正常吸油时的足够油 量，否则，应打开回油过滤器向油箱内加入足量的油后再 打开补油系统补油。 （2）确保液压系统油液的清洁性； （3）按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时 及时更换；
（4）机器工作前，观测油箱上液位液温计，油量不足时及时添加； （5）本机推荐使用的液压油不得与其它油种混合使用，否则会造成油质过早恶化； （6）机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止件名称 故 障 (1) 系统流量不足 或系统压力不足 原 因 处 理 方 法 检查泵的性能更换损坏零 件,调整溢流阀; 油箱加油检查油温过高原 因相应处理； 更换过滤器。清理油箱； 检查油管和接头 检查冷却器，油箱加油或 换油；清洗有关溢流阀及 过滤器；检查油泵内部并 更换有关零件； 改变润滑情况，清除脏物 ；检查油箱油位并补加相 同牌号的油液；检查溢流 阀并调整压力值；排除系 统内空气并更换密封件； 检查吸油管及其卡箍 油泵内部零件磨损严重 , 油 泵效率下降或内部损坏；溢 流阀工作不良 ;油位过低 ,油 温过高。 吸油过滤器或油管堵塞 ; 油 管破裂或接头漏油 冷却供水不足；油箱内油量 不足油污染严重；溢流阀封 闭不严；回油过滤器脏；油 泵有故障； 有关部位润滑不良，摩擦阻 力增大；空气吸入系统，压 力脉动较大或系统压力过低 ；吸油口密封不严或油箱排 气孔堵塞 , 油缸平衡阀背压 过低；
2次/周 更换1次/ 半年
油杯M10×1 透气塞
轴承2盘、浮封 减速器
3
4 5 6 7
所有油缸销轴
截割升降销轴 改向链轮组 装载驱动装置 铲板升降销轴
16
2× 1 1 2× 2 2× 1
3#通用锂基润滑脂（GB7324-87）
3#通用锂基润滑脂（GB7324-87） N68机械油（GB443-84） N68机械油（GB443-84） 3#通用锂基润滑脂（GB7324-87）
液 压 系 统
系 统
(2) 系统温升过高 ，油箱发热
(3) 各执行机构爬 行
常见故障原因及处理方法
部件名称 故 障 原 因 处 理 方 法
油泵： (1) 油 泵 吸 不 上 油或流量不足;
油温过低，油泵旋转方向不对； 漏气,吸油滤油器堵塞；吸油管路 进气，油泵损坏；
提高油温更正油泵旋向；拧 紧或更换吸油管卡箍、更换 吸油管、清洗或更换吸油滤 油器滤网；换泵；
1次/月
1次/月 更换1次/ 半年 1次/日 1次/周 更换1次/3 月 1次/周
螺塞M10×1
油杯M10×1 接头座 油杯M10×1 油杯M10×1 透气塞 油杯M10×1
轴承2盘、浮封
链轮铜套 减速器 销轴
马达侧 2盘、另侧 轴承 1盘
减速器 回转轴承
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 ——检修及维护保养
液压系统用油
EBZ120型掘进机液压系统 采用N68抗磨液压油（推荐使用 矫马牌等名牌产品）。 （3） 加油至油标中间位 置，停止加油，关闭截止 阀Ⅱ，开启截止阀Ⅰ； （4）取掉油管，安装堵
适 时 缄 默 ， 会 增 加 你 的 分 量 。
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 ——检修及维护保养 注意事项
敢 于 尝 试 时 你 成 功 的 前 提 。
们淘 煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机 必汰 须制 ——检修及维护保养 去虽 适然 应残 它酷 。， 但 （1） 按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的 是 部位加注相应牌号的润滑油； 必 （2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压 须 的 油；油液如严重污染或变质，应及时更换。 ， （3） 检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、 我 机器的日常 污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时 更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升 维护保养 等现象，找出原因，及时排除； （4） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力 是否正常，并及时调整；
调整溢流阀压力； 更换或清洗压力表检修油泵 ； 清洗检修溢流阀； 清洗吸油管及吸油滤油器使 吸油畅通,更换吸油管密封圈 ; 更换同牌号的液压油 , 调整 三者的安装位置; 拆检，调整间隙及压力，更 换密封环；
(2) 油 泵 压 力 上 不去 元 件 (3)产生噪音
溢流阀调定压力不符合要求；压 力表损坏或堵塞，油泵损坏；溢 流阀故障 吸油管及吸油滤油器堵塞；油粘 度过高；吸油管吸入空气；电动 机、齿轮箱、油泵三者安装不当 ； 轴向间隙过大或密封环损坏；引 起内泄漏，压力太高；
调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏 ；阀内阻尼孔有污物；
复位、定位弹簧变形；定位套损坏；阀体与 阀杆间隙内有污物挤塞；阀杆生锈；阀上操 纵机构不灵活；联接螺栓拧得太紧，使阀体 产生变形； 阀体两端Ｏ形密封圈损坏；各阀体接触面间 Ｏ形密封圈损坏；联接各阀片的螺栓松动； 阀体与滑阀间磨损间隙增大；滑阀位置不对 中；锥形阀处磨损或被污物堵住； 各阀间的泄漏大；滑阀行程不对；安全阀泄 漏大或补油阀未复位； 溢流阀长时溢流，油量不足，冷却水未接通 ；
元 件
(2)外泄漏 (3)滑阀在中立位置时工 作机构明显下降 (4) 执行机构速度过低或 压力上不去 油箱发热：
滤油器不畅：
油液污染严重，使用时间过长
更换相同牌号的液压油；清洗或更换滤 芯；