掘进机常见故障排除
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
三一掘进机常见电气故障分析排除方法
三一掘进机常见电气故障分析排除方法目录1、电动机部分故障分析排除方法2、真空接触器部分故障分析排除方法3、隔离开关部分故障分析排除方法4、接线端子部分故障分析排除方法5、控制保护电气部分故障分析排除方法6、操作箱部分故障分析排除方法7、外围件部分故障分析排除方法1、电机部分序号 故障现象 故障原因 判别方法 处理方法1 油泵电动机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是吸油管堵塞更换电机或清理吸油管3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器2 油泵电机过载1、油泵电机1.2倍或1.5倍过载检查液压油黏度是否过高或联轴器是否过紧换油或机械处理2、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器3油泵电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。
换线或重新接线2、隔离开关中某相接触不好用万用表检查隔离开关触点通断情况更换隔离开关3、真空接触器中某一路接触不好用万用表检查真空接触器触点通断情况更换真空接触器4、电流传感器与控制器之间连线有断路的地方用万用表检查两者之间的连线换线或重新接线5、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器6、电机内部有断相的地方用万用表检查电机绕组电阻更换油泵电机4油泵电机漏电闭锁 1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏造成电机绕组对地电阻减小用万用表测量电机绕组对地电阻更换外部线路或电机2、控制箱内部漏电闭锁检测回路对地有短路的地方用万用表测量漏电闭锁回路对地电阻排除短路故障3、控制箱内部接漏电闭锁检测回路的电阻断路用万用表测量该电阻及其连线更换电阻或重新接线4、控制箱内部接漏电闭锁检测回路电阻的24V断路用万用表测量该电阻的24V电源连线重新接线5、漏电保护模块损坏排除上述故障后即可确认漏电保护模块已经损坏更换漏电保护模块5 油泵电机超温 1、电机接线有问题检查电机接线是否正确重新接线2、冷却水管堵塞或供水阀门未打开检查水管或进水阀门机械检修6截割低速电机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是截割负载太大更换电机或减小截割量3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏截割高速电机三相电流表更换电流传感器7截割低速电机过载 1、截割低速电机1.2倍或1.5倍过载检查机械故障或截割量是否过大机械处理，或减小截割量2、电流传感器损坏观察显示屏截割低速电机三相电流表更换电流传感器8截割低速电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
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一、掘进机常见故障排除
掘进机常见故障及排除
第一节刮板输送机日常保养及检修
一、刮板输送机日常保养及检修
1.每班检查
⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换
⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。
⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。
⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。
⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。
⑺电缆糟是否变形。
2.每日检查
⑴重复每班检查项目
⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；
⑶链轮有无损坏。
⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3.每周检查
⑴重复每日检查项目。
⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。
⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.
⑸链轮有无损坏、磨损。
⑹拔链器有无损坏变形。
⑺溜槽有无损坏、过度磨损。
⑻电动机接线柱是否清洁。
⑼传动装置的负荷是否正确。
4.每月检查
⑴重复每周检查项目。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。