煤矿掘进机常见故障问题及处理办法
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
掘进机常见故障及处理方法
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
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煤矿掘进机常见故障问题及处理办法
摘要：近些年，随着我国社会的不断发展和进步，各个行业领域随之进步。
掘
进机是煤矿井巷开拓的主要设备，关系到巷道开拓进度快慢与质量好坏。
在分析
煤矿掘进机工作原理的基础上，归纳了常见的液压系统和电气系统故障，并分析
具体的故障原因，提出了日常及使用过程的维护措施，有利于降低掘进机故障率，确保其正常稳定工作。
关键词：煤矿掘进机；常见故障；诊断分析；处理措施
引言
电气系统和液压系统都是煤矿掘进机最重要的两个组成部分，为掘进机提供
着重要的工作动力，同时这两部分也是最容易发生故障的部分。
掘进机故障诊断
专家系统是一个具备了相应专业知识的计算机程序系统，可以模拟专家对某一行
业领域存在的相关问题，进行分析推理，并做出相应的故障处理方案。
而且诊断
专家系统在煤矿掘进机故障诊断中的应用，不受检修技术人员业务水平的影响，
可以为设备故障诊断做出精准的分析，以提高故障检修效率。
所以本文通过对掘
进机常见故障进行分析研究，并构建相应的故障诊断专家系统，不仅为掘进机故
障的发生提供了科学的理论参考依据，而且还有效提高了煤矿的生产效率。
1煤矿掘进机工作原理
掘进机由工作机构、转载机构、行走机构、装运机构构成。
根据开凿井巷结
构不同，掘进机可分为护盾式掘进机和开敞式掘进机。
掘进机通过行走机构移动
向前推移，工作机构对煤层、岩层进行岩体破碎和开凿，按设计要求形成需要的
井巷，通过转运机构装运由装载机完成破碎岩体的运输，保障井下开采人员活动
和开采的工作空间。
相比传统地下井巷开凿方式，掘进机开凿过程能够保持结构
稳定，高质量地完成巷道开拓，同时操作流程便捷，生产过程安全可靠，工作效
率也较高。
缺点是设备构造较为复杂，工作环境复杂恶劣导致设备内部各机构及
零配件容易损耗、损坏，维修难度较大，及时对隐患进行排查和维护十分必要。
2煤矿掘进机液压系统故障分析
2.1 PLC输出存在故障
掘进机运行过程中，经常会发生PLC控制系统无输出状况。
产生这一故障的
原因有很多种，比如控制按钮失灵、综合保护器输出不正常、自保节点发生故障
及相关线路虚接等等都会影响PLC的正常输出。
当这些故障发生时，相应的显示
灯也会发生异常，所以相关操作人员可以根据显示灯的状态来判断PLC的输出情况。
如果显示灯亮则代表PLC输出正常，当显示灯熄灭或者发生闪烁则表示PLC
输入异常。
这时检修人员可以根据显示的故障码来分析电气系统故障原因，并采
取相应的处理措施，对出现故障的掘进进行分析，并将故障原因进行归纳，检查
掘进机损坏的零部件，并及时进行更换，但在更换零部件前一定要先将电机断电
后再进行操作，完成后再重新启动PLC检查输入情况是否恢复正常。
2.2继电器线圈与接触线圈无法导通
PLC无输出、直流电源不通和继电器线圈烧毁是导致继电器线圈回路无法导
通的三大主要因素。
继电器损坏、交流电源不通和接触线圈烧毁是导致接触线圈
回路无法导通的主要因素。
处理方法：针对这两种故障的产生，一般通过万能表
进行检测，假如通过检测发现没有电流通过，则表明继电器线圈和接触线圈是没
有导通的，反之，则表明是导通的。
此外，还可以通过观察PLC输出端，对故障
发生与否进行判断，同时，及时地更换出现故障的零部件，重新启动PLC，确保
其能够正常工作。
2.3接触器不能可靠吸合
电气系统接触器在高电压下完成吸合动作、低电压维持吸合。
接触器吸合故
障一般由接触器直接故障和电压值过低导致，综合保护器错误动作导致的接触器
故障需要及时更换元件进行修理。
在系统供电装置输出功率过高时，瞬间电压下降、电流升高引起电压无法维持接触线圈的可靠吸合动作;长时间电压值过低则需
要调节供电电缆电阻，通过减少线缆长度或更换电阻率较小的线缆等来降低电阻，解决线缆输出电压过低问题。
2.4液压系统中辅助元件发生故障
液压系统中辅助元件常见故障主要是：溢流阀压力故障、换向阀泄漏或者无
法操作及液压锁损坏等。
当溢流阀的压力过高的话，将会导致发动机功率和转速
降低；反正压力过低的话将会增大液压泵的输出压力，液压泵负荷增大，进而产
生异响或油温过高现象。
为避免故障发生，我们可以通过定期测定压力情况，来
合理调整溢流阀的整定值，以确保系统正常运行。
而换向阀和液压阀发生故障的
话掘进机的运行将变得十分缓慢，喷雾泵、切割头及后支撑等都会发生异常而停
止运行。
所以对于辅助元件应定期检修，及时更换。
3采煤掘进机液压系统故障的处理方法
3.1液压油温过高
通常情况下，液压系统中液压油的温度应该控制在600℃以下，如果油温超
过600℃将会影响液压系统的正常运行。
采煤掘进机在运行过程中，油缸的结构
时常会面临动作变慢的现象，有时甚至停止动作，导致这种现象的原因是掘进机
密封装置老化或密封效果降低，从而缩短了使用寿命，出现以上问题的根本原因
都是油温过高造成的，油温过高，液压油的流量就会变大，影响了掘进机运转零
件的正常运行。
除此之外，加强清理液压系统也会有效降低液压油的温度，尤其
是对于管道内部堆积的污垢，应该及时清除，以促进液压设备散热，保持液压油
温度稳定。
3.2使用过程维护
掘进机设备故障修复较为繁琐，维持设备稳定性就显得十分重要。
(1)确保齿
轮正常。
掘进机工作负荷大、承受力矩大，工作机构中齿轮损耗率较高，易损坏，应定期进行检查并及时更换损坏齿轮，调试好截割头。
(2)确保设备润滑。
各类零
配件配合间隙间的润滑状态会影响整体设备的使用寿命，缺少润滑及间隙过小会
加速零件磨损，进而损坏装置。
因此，要加强掘进机各个部位的润滑，如截割部
润滑时要均匀散布，注油时切割头要来回转动;装载部润滑注油时，要开启减速器，使润滑脂能够均匀分布;行走部润滑时，要在开机前对传动轴进行润滑等。
(3)避免皮带跑偏。
影响皮带跑偏的因素有转轴安装偏心，刮板链过松或坚固度不佳等。
因此在日常巡检过程中，要注意矫正接头，皮带磨损及时处理;如果发生架体变形，要注意及时调整和更换;对于跑偏不易调整的部分，可安装调心托辊。
3.3液压油出现杂质
在掘进机液压系统当中，所有零件配合都是非常严谨的，每个零件的施工要
求都非常精密，相邻零件之间也应保持非常小的间隙。
但在掘进机的液压系统的
零件当中还会有很多控制阀与阻尼孔，在这些位置很容易有杂质进入，并且杂质
还会随着液压油流入极小的缝隙当中，使得本来光滑的表面出现了许多细痕，这
将会破坏掘进机液压系统的精密度，情况严重时还会损坏阀芯，紧接着就会使得
零部件的精准度降低。
长期积累，当液压系统中流入的杂质过多时，就会造成过
滤器堵塞，液压油泵受阻，致使掘进机无法正常工作，对于这种情况就应该及时对液压油及其传动部分的密封圈进行检查清理，以减小液压系统对掘进机的影响程度。
结语
掘进机作为煤矿生产中主要机械设备，其运行的顺利与否直接关乎着煤矿的开采效率。
所以在实践生产过程中，一定要加强对掘进机的电气控制系统、内部元件及液压系统等经常发生故障的部分检修与维护，通过对掘进机常见故障的分析及处理措施，进一步构建和完善掘进机故障诊断专家系统，通过借助于专家系统有效降低故障率，提高掘进机工作效率。
参考文献
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2012(4):140-141．
[3]闫志敏．煤矿掘进机常见故障及日常维护［J］．机械管理开发，
2015(4):108-110．。