皮带秤常见故障判断与处理
六种自动称重机的常见故障及检查方法
六种自动称重机的常见故障及检查方法（一）检重秤通上电，触摸显示屏不显示1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏；2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸；3、检查开关电源本身有没有损坏；4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝；5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。
（二）输送线的三条皮带全部不转动1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常；2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常（在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障）。
（三）输送线的皮带出现单段不运转1、检查同步带有没有被卡住或者损坏；2、查看输送带有没有被异物卡住；3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落；4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。
（四）检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位1、剔除不到位，检查系统的剔除输出延时和剔除保持时间是否设置准确；2、查看空压机气压是否正常，检查压力表；3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应；4、检测气缸有没故障；5、测试固态继电器反应是否正常；6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。
（五）检重秤突然出现不准确，或者偏离目标值较大1、查看参数设置是否被人为改动；2、车间环境振动是否比较大或者气流很大；3、来料的间距是否与原来一样的均匀；4、秤台是否干净，是否粘有异物；5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰；6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘；7、传感器有没有被人为重压损坏变形；8、传感器线和电机线是否松动或者拉的太紧；9、光电开关位置是否调整准确（特别是被测物体是异形件时）。
（六）输送皮带跑偏了，无法调整1、皮带使用时间太长，磨损严重变形拉长，考虑更换皮带；2、辊筒使用久了，磨损严重，考虑更换新辊筒。
皮带秤调试常见故障及处理
皮带秤调试常见故障及处理
一.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
1.测试周期测量是否准确；精确测量测试周期；对于1条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的；
2.皮带是否跑偏；皮带跑偏要求小于6％；
3.输送机是否需要加固；皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固；
4.输送机是否震动，检查是否靠近震动源、附近是否有震动或产生震动的设备在运行；安装时注意远离震动设备；
5.皮带秤是否安装在输送机曹钢联接处；联接部分需焊接；
6.输送机走廊结构是否牢固；是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响；
7.秤架内部是否存在藏力的现象；耳轴支点、秤架下横拉杆以及传感器拉杆是否能够自由活动；
8.称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求0.5MV以内；
9.速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定；
10.静态检查称重传感器的性能；
11.检查仪表性能；
12.信号电缆是否正常。
二.皮带秤校验量程不合格检查处理
1.挂码、链码校验常数是否准确；需要精确测量皮带长度；挂码
重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件；
2.称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点；
3.物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经过，不存在撒料、藏料的情况；
4.标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物料必须精确到KG；
5.皮带跑偏是否严重；
6.速度传感器是否存在失速的现象；
7.检查称重传感器的线性；
8.检查仪表的性能；
9.检查信号电缆。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法
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七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时，要看是因速度波动还是称重信号波动造成的，针对问题 进行解决；
• 称重信号波动较大时，要进行区分是仪表还是称重传感器的问题，在仪 表端子X5.5重量信号正（SIG+）、X5.6重量信号负（SIG-）测量称重信 号的稳定性，如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换；
动，必须将仪表控制模式切换到键盘控制模式，切换到键盘模式还不能按键启动，则
仪表故障。
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• 以上是关于河南丰博电子皮带秤控制系统 会遇到的故障，以及解决办法，如有不清 楚之处可详情到丰博电子皮带秤了解！
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四、瞬时流量无反馈
• 仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有4-20mA 电流，否则测量隔离器输入端RV11\RV21是否有4-20mA电流，同时测量隔 离器电源端是否有24V电压；否则测量仪表端子X9.10、X9.9是否有420mA电流，无电流输出则更换仪表。
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二、无称重信号，C1报警
• 看称重传感器电缆接线是否正确（四芯：SIG+、SIG-对应线号相接，VS+、REF+短 接后接VS+,SAG、REF-短接后接SAG; 六芯：按照线号对应相接）；
• 用万用表欧姆档测量任意两根电缆的阻值，380Ω左右的为电源端子VS+、SAG。
• （六芯时，电源端子VS+、SAG和感应电压端子REF+、REF-分别相通），350Ω左右 的为称重信号端子（SIG+、SIG-），VS+、SAG接5V电源，对称重传感器施压，随 着压力的变化SIG+、SIG-在0-10mV间线性变化；
电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析【摘要】皮带秤在生产过程中扮演着重要角色，但常常会出现一些问题影响产品质量和生产效率。
本文从误差较大、漂移、环境影响、磨损等方面逐一分析了皮带秤应用常见问题及解决方法。
针对误差较大的问题，可以通过校准和调整参数来解决；漂移问题可以通过定期清洁和维护来解决；环境影响可以通过保持周围环境稳定来避免；皮带磨损导致不准问题则需要及时更换磨损部件。
通过总结这些问题及解决方法的重要性，展望未来皮带秤技术的发展，可以不断提高生产效率和产品质量。
【关键词】皮带秤、常见问题、解决方法、误差、漂移、环境影响、磨损、重要性、技术发展。
1. 引言1.1 介绍皮带秤应用及其重要性皮带秤是一种重要的称重设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
它可以用来准确地测量物料的重量，帮助企业控制生产成本，提高生产效率。
由于其简单易用、精度高等特点，皮带秤在工业领域中扮演着不可替代的角色。
皮带秤在生产过程中的重要性不言而喻。
通过皮带秤可以实现对原材料、成品等物料的精准称重，保证生产过程的质量稳定。
在某些行业中，比如食品加工行业，皮带秤更是起着至关重要的作用，确保产品符合标准，并避免因为误差过大而导致的损失。
皮带秤还可以帮助企业监控生产过程中的物料消耗情况，及时调整生产计划，实现生产的高效运行。
皮带秤在现代工业生产中扮演着重要的角色，其应用不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的质量稳定性。
对皮带秤应用中常见问题的解决方法进行深入研究，对于保证生产正常运行至关重要。
1.2 阐述皮带秤在生产过程中常见问题的影响在生产过程中，皮带秤是一个非常重要的工具，用来实时监测物料的流量和重量。
在实际应用中，皮带秤常常会遇到各种问题影响其准确性和稳定性，进而影响整个生产过程的正常运行。
皮带秤的误差较大会导致最终产品的质量无法得到保障，影响生产线的顺利生产。
皮带秤存在漂移问题，会导致实时监测数据的不准确，影响生产过程的控制和调整。
皮带秤常见故障判断与处理
皮带秤常见故障判断与处理
1.根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障
例如：根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏．观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等．通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。
2．在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大．说明已经出现故障
其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏；还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏．将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。
3，由于标定失败或其他问题而出现故障
在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。
针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。
4，检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换
此种情况的处理方法是首先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除已坏的传感器接线（为保证受力平衡，机械安装不得拆除），将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。
5.如何确定载荷标定时是否准确
通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。
上面是圣能科技总结出日常遇见故障的解决办法，希望可以给皮带秤使用方在日常生产中带来便捷。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
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皮带秤常见故障判断与处理
1.根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障
例如：根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏．观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等．通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。
2．在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大．说明已经出现故障
其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。
方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏；还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏．将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。
3，由于标定失败或其他问题而出现故障
在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。
针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。
4，检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换
此种情况的处理方法是首先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除已坏的传感器接线（为保证受力平衡，机械安装不得拆除），将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。
5.如何确定载荷标定时是否准确
通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。
上面是圣能科技总结出日常遇见故障的解决办法，希望可以给皮带秤使用方在日常生产中带来便捷。