掘进机电控部分常见故障分析
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
综掘机电控故障大全
综掘机电控故障⼤全⼀、屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动故障现象：设备显⽰屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动。
电控柜上220V数显电压表显⽰正常。
故障分析：1、了解到故障发⽣在客户对设备进⾏维护后，是否存在接线错误；2、发现了短路现象，故判断此故障为接错线⽽引起的。
故障原因：客户维修⼈员将设备控制接线接错⽽造成的。
排故⽅法：1、询问现场操作⼈员及维护⼯在故障出现前设备情况，了解到⽤户维修⼈员对设备进⾏维护后，出现此次故障；2、进⾏开关电源(4NIC-Q192)好坏的判断。
测量开关电源的输⼊电源电压正常，测量输出电压为6V，输出电压不正常；将输出线拆除，再次测量输出电压正常，初步判断开关电源完好；3、对D24V控制线路进⾏通断与接地检测，发现有短路现象。
⾸先对外部线路进⾏检测，未发现有短路现象，可以断定短路发⽣在控制柜内；4、对控制柜内相关电⽓元件进⾏检测，发现短路点发⽣在EC- 7综合转换板上；5、对综合转换板EC-7检查发现接线错误；6、按照正确的接法重新将控制线接好，故障排除，设备运⾏正常。
排故体会：此次故障是由于⽤户的维修⼈员对设备进⾏正常维护时，由于对设备不了解，将设备控制接线接错⽽造成的，从⽽也给了我们⼀个提醒，应加强机电技术⼈员的培训。
——提供者：王剑峰⼆、油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机故障现象：掘进机显⽰屏显⽰故障信息油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机。
故障分析：1、先要断电，然后后打开油泵电机接线腔，⽤兆欧表检测电机绕组与机壳的电阻，阻值为800兆欧，因此可以断定电机本⾝没有故障；2、⽤兆欧表检测电机的电缆线，阻值为0兆欧，因此可以判定电缆线有故障；故障原因：设备机械震动磨损电缆，导致油泵电机漏电排故⽅法：更换电缆后，故障解除。
排故体会：⼀般情况我们都会建议矿⽅向我公司购买多芯电缆。
提供者：王剑峰三、开关量⽶集板损坏故障现象：设备显⽰总急停1锁住，操作所有开关⽆动作且⽆法进⾏复位⾃检，电铃长响。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
掘进机电控系统故障及处理方法
掘进机电控系统故障及处理方法故障现象故障原因故障处理方法故障分类备注电压表无显示 1、上级配电开关没闭合将配电开关分断后再重新闭合2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3、隔离开关没闭合将隔离开关分断后再重新闭合4、隔离开关损坏更换隔离开关5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6、控制变压器损坏更换变压器7、电压表损坏更换8、电压表接线错误重新接线电压表显示错误 1. 电压表接线错误重新接线2、输入电源有误检查电源3、控制变压器接线错误重新接线4、控制变压器损坏更换5、电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示 1、电压表无显示按上述方法处理2、显示器接线错误重新接线3、开关电源损坏更换4、开关电源输出短路检查接线5、显示屏损坏更换显示屏显示错误 1、显示器接线错误重新接线3、开关量采集板损坏更换4、连接器损坏更换油泵电机过流 1、油泵电机接线错误重新接线2、接触器主触头短路重新接线3、电流传感器损坏更换4、油泵电机堵转机械处理油泵电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割高速过流 1、切割高速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、高速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割高速断相 1、电机缺相运行检查电机接线3、隔离开关损坏更换高速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换高速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换切割低速过流 1、切割低速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、低速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割低速断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换低速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换低速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换二运电机过流 1、二运电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、二运电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路二运电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机二运1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁 1、线路绝缘破损检查线路二运电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流 1、锚杆电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、锚杆电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路锚杆电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱电压过高 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过高检查电源电压过低 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过低检查电源3、供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警 1、瓦斯浓度过高总急停1被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换截割急停被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换操作开关错误 1、油泵开关不在正常位置检查开关2、高速截割开关不在正常位置检查开关3、低速截割开关不在正常位置检查开关4、二运开关不在正常位置检查开关5、锚杆开关不在正常位置检查开关。