掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养
掘进机维护与故障处理
第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、使用前的检查（1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。
（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。
（3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。
（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。
（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。
铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常，（7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。
（8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。
二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。
检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。
1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7MΩ2、机械各部的日常维护检查（1）切割头的日常维护检查；①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。
（2）切割臂的日常维护检查；①检查S——100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；④检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
综掘机维修保养操作规程(4篇范文)
综掘机维护和修理保养操作规程（4篇范文）【第1篇】综掘机维护和修理保养操作规程一、掘进机截割部产生异常噪声时,应立刻停机检查1、悬臂段轴承是否损坏；2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应立刻停机检查1、截割头碰到异物或硬岩石；2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时,应立刻停机检查1、油箱是否缺油,看油位指示器窗口2、认真检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,适时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查1、吸油管是否断裂；2、接头座是否损坏吸空气进去；3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机处置。
六、发觉滴露时,应停机认真检查。
七、检修班检查和维护和修理工作1、检查油箱,齿轮箱油量并补油；2、检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转情形。
8、检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处置。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力,依照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。
4、各油缸销轴压板,螺栓是否完好；5、各油管、水管、电线外露部分。
易碰易挤等部分必须每班检查；6、以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作1、检查回油过滤器芯,依据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮调配箱油量情况,并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处置。
综掘机更换伸缩部安全技术措施
综掘机更换伸缩部安全技术措施综掘机是一种重型机械设备，用于挖掘和运输大量土石材料。
它由伸缩臂和斗轮机构组成，可以在不同的工作条件下进行伸缩操作。
然而，在使用过程中，伸缩部的操作存在一定的安全隐患，例如伸缩部的过载、伸缩臂的折断等问题。
因此，为了提高综掘机的工作安全性能，需要更换伸缩部的安全技术措施。
首先，要加强对综掘机伸缩部的定期检查和维护。
对于伸缩臂和斗轮机构，应设立专门的检查岗位，定期检查伸缩部的工作状况，包括检查伸缩臂的变形、折断、液压系统的漏油等情况。
一旦发现异常情况，应及时进行维修或更换。
同时，还需建立健全的综掘机保养台账，记录下每次的检查和维护情况，以便及时评估伸缩部的安全性能。
其次，应采用厚度足够的高强度钢板来制造伸缩臂和斗轮机构。
伸缩臂和斗轮机构是综掘机工作的关键部件，因此必须具备足够的强度和韧性，以承受各种工况下的荷载。
选择合适的钢材，并按照相应标准进行加工和焊接，可以提高伸缩部的抗断裂和耐磨性能。
另外，在设计时还需要考虑力学原理，合理设置结构支撑点和连接件，以增加伸缩部的结构稳定性和安全性。
再次，应安装各种安全保护装置。
对于综掘机伸缩部，应配置多种安全保护装置，以防止意外事故的发生。
例如，安装伸缩臂过载保护装置，当伸缩臂受到超过额定负荷的力时，保护装置会自动停止伸缩操作，并发出警报提示操作人员。
另外，还可以安装伸缩臂位移传感器和液压系统压力传感器，实时监测伸缩部的工作状态，及时发现异常情况。
此外，还可以采用安全开关、安全限位器等安全保护装置，以提高综掘机伸缩部的操作安全性能。
最后，要加强综掘机操作人员的培训和安全意识。
综掘机的操作需要一定的技术和经验，操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员应了解伸缩部的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和注意事项，能够判断伸缩部的工作状态和安全性能，并采取相应的措施。
此外，还要加强安全意识教育，提醒操作人员时刻保持警惕，遵守操作规程和安全操作规范，不擅自改变伸缩部的工作方式。
掘进机维护保养
EBZ悬臂式纵轴掘进机维护保养三一重型装备有限公司维护保养日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
1.日常检查（即每天工作前检查内容）检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
3.1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：3.1.1防止杂物混入液压油内。
3.1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3.1.3按规定更换过滤器。
3.1.4保证油箱内所规定的油量。
3.1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
3.2 液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥903.3 液压油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
3.4 减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
综掘机更换伸缩部安全技术措施
综掘机更换伸缩部安全技术措施引言综掘机是一种用于挖掘和排土的重型机械设备，伸缩部是其重要组成部分，起到支撑和控制挖掘臂的作用。
综掘机在工程建设中被广泛应用，但在进行伸缩部更换时存在一定的安全隐患。
本文将介绍综掘机在更换伸缩部时应采取的安全技术措施，旨在提高施工过程中的安全性并减少事故的发生。
1. 确定工作区域和环境在进行综掘机伸缩部更换前，首先要确定工作区域和环境。
必须确保工作区域地面平整，没有明显的障碍物，并且周围没有人员或其他机械设备。
在综掘机周围设置警示标志，并保持足够的安全距离，以防止其他人员误入施工区域。
2. 确保综掘机稳定在进行伸缩部更换前，必须确保综掘机稳定。
首先，在工作区域内为综掘机设置稳定的支撑点，可以使用坚固的支撑物或安全支撑架。
其次，调整综掘机的平衡，确保其在更换伸缩部时不会倾斜或倒塌。
3. 断电和锁定操作在进行伸缩部更换前，必须断开综掘机的电源，并将所有控制开关置于关闭位置。
然后，对综掘机的操作部分进行锁定，防止误操作引起安全事故。
应该将钥匙保管好，确保没有未授权的人员接触综掘机。
4. 做好辅助工具和设备准备在进行伸缩部更换时，应准备好必要的辅助工具和设备。
例如，扳手、起重设备、支撑物等。
这些工具和设备应符合安全要求，并定期维护保养，以保证其正常运行。
5. 使用适当的个人防护装备在进行伸缩部更换时，必须使用适当的个人防护装备。
这包括头盔、防护手套、安全靴等。
这些防护装备可以保护施工人员免受可能的伤害，并降低事故发生的风险。
6. 防止意外松动和滑移在进行伸缩部更换时，必须防止意外松动和滑移。
可以通过使用扳手、锁紧螺丝或其他固定装置来保持伸缩部的稳定。
同时，操作人员应时刻关注伸缩部的状态，一旦发现异常情况立即停止作业并采取相应的措施。
7. 遵守操作规程和安全操作要求在进行伸缩部更换时，必须遵守操作规程和安全操作要求。
操作人员应熟悉机器的使用说明书，并按照要求进行操作。
同时，应严格遵守安全操作流程，不得擅自改变设备的工作模式或进行危险操作。
煤矿掘进机伸缩机构检修技术及其应用
煤矿掘进机伸缩机构检修技术及其应用在煤矿生产工作中，掘进机是作用不可小觑，它直接关系到煤矿生产的安全性和产量高低。
煤矿生产过程中出现过很多掘进机故障问题，造成的影响较为严重，尤其是掘进机伸缩机构所暴露出的问题。
本文中，笔者主要对掘进机伸缩机构故障诊断和检修技术进行分析，仅供参考。
标签：煤矿生产；掘进机；伸缩机构；检修技术；预防措施一、掘进机伸缩机构的故障检修（一）掘进机伸缩机构的故障判断1.截割部轴承故障。
轴承两端起到固定作用的部位是两盘轴承，花键套的移动程度是伸缩量的保证，因此，一旦轴承出现问题，整个伸缩部就会出现故障。
究其原因，漏油现象是造成这一问题的主要原因。
矿井条件的复杂性不言而喻，掘进机在工作中会伴随着力量较大的震动力，因此轴承两端的螺丝很可能出现断裂和滑落的现象，直接影响到伸缩机构的正常工作。
2.伸缩部主轴故障。
井下作业所遇到的问题较多，一种比较常见的现象就是切割头停止运转但电动机工作正常。
经过长期的研究和分析，产生这一问题的主要原因是伸缩部的主轴出现问题，主轴断裂或者是脱落等。
3.伸缩油缸故障。
截割工作能够得以正常运行主要依靠伸缩油缸的运动。
一般情况下，伸缩油缸包括单伸缩和双伸缩两种类型，只要其中一种油缸出现问题就会直接影响整个伸缩部的正常工作。
通常情况下，油缸故障主要和密封情况有关，这也是比较常见的问题之一。
4.伸缩部轴头故障。
煤矿掘进机的伸缩部上固定着截割头。
截割头在工作中需要经常被拆卸，不可避免地就会对固定的螺丝造成磨损，久而久之，如果不及时更换，必然会出现紧固不住的现象，发生掉头。
这样一来，伸缩部无法正常运行。
（二）掘进机伸缩机构检修技术的应用1.配件管理技术。
对于煤矿掘进机来说，其对于零部件的数量和质量要求较为严格。
相关的物资管理部门需要根据掘进机的需求做好零件设备的管理工作。
建立管理档案是最常见的管理方式。
管理者要对相关的零部件进行编号，对重要的部件进行打号管理。
同时还需要将掘进机作业的环境以及使用时间和使用周期等因素进行明确，这样可以对故障类型进行明确的判断，检修工作也会更加顺利。
掘进机维护.保养制度
掘进机维护、保养制度
一、目的
为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏，特制定本制度。
二、主机部分的维护保养
1、日常维修保养：
每班工作前，必须严格进行下列检查：
A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加；
B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等；
C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露；
D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等；
E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧；
G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。
2、定期维修保养：
掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。
三、电气部分的维护与保养：
1、维修更换的电气设备必须有产品合格证和煤安标志“MA”,并检查在运输和存放过程中有无损坏，发现问题及时上报处理，否则不得使用。
2、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，以免松动导致异常发热损坏电器。
3、电动机每次接电源，先使其微动，以确保旋转方向正确。
4、开盖时，事先必须将前一级开关断电，将隔离手把打至断点位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉。
四、要求：
1、要按照正常的检修周期、维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护；
2、
3、日检、中修、大修的记录要如实填写，并定期上报矿技术资料室存档。
煤矿企业掘进机的故障处理与维护
煤矿企业掘进机的故障处理与维护摘要：煤矿巷道在挖掘过程中，掘进机是不可或缺的。
为确保煤矿巷道的挖掘质量和进度，就需要对掘进机在工作中出现的故障进行快速排查处理，保证其性能得以充分发挥。
基于此本文对矿用掘进机的故障处理与维护进行相关探讨。
关键词：煤矿企业；掘进机；故障处理在煤炭资源整合的过程中，煤矿企业使用的新型机械化设备逐渐增多，极大地提高了煤矿企业的生产效率。
掘进机在煤矿巷道的建设中必不可少，但是在掘进机的使用过程中，由于井下施工人员文化素质不高，缺少专业的维修知识等，导致掘进机在井下出现故障后，不能快速对故障进行排查处理，影响了企业的生产进度。
所以，本文主要针对煤矿企业掘进机在使用过程中的常见故障介绍一些处理办法。
1.掘进机的工况环境根据切削巷道断面的不同，把掘进机分为全断面掘进机和部分断面掘进机两大类。
全断面掘进机可一次掘出整个圆形巷道断面，驱动功率大、破岩能力高，对巷道围岩的影响很小，巷道断面的超挖量少、围岩稳定、巷道维护费用低，掘进速度快，生产效率高，安全可靠，但不易对机器进行故障维修，在布置水沟和小半径转弯方面较困难。
其主要适用于岩巷掘进和隧道开凿。
部分断面掘进机又称作煤巷掘进机或悬臂式掘进机，采用悬臂布置的工作机构。
在进行煤层掘进工作时，因工作机构中的截割头每次只能截割工作面岩壁的一部分，要经过若干次循环截割才能掘出所要求的断面形状和尺寸，故其工作方式灵活，对采准巷道的规格形状和煤岩赋存情况适应性好，外形尺寸和重量小，便于维修和支护，机动性强。
其主要适用于煤及半煤岩巷道。
2.美佳掘进机的技术特点美佳公司在汇集多年生产各种型号掘进机经验的基础上，大量采用国内外先进设计理念和制造技术，生产出具有高可靠性和高作业效率的掘进机产品。
主要特点有：2.1.安全裕度大，使用寿命长；2.2.煤矿生产工艺适应性好，市场占有率高；2.3.整机生产效率高，最高月进尺可达1500余米；2.4.整机配置高，关键部件均采用国际知名品牌；2.5.采用“齿后喷雾”专利技术，喷嘴后置，迎前喷雾，冷却灭尘效果显著提升；2.6.内喷雾具有漏水检测功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养[摘要]煤矿井下掘进巷道延伸的主要设备是掘进机，其运转环境受到地质条
件的影响，非常恶劣，它的正常运转与否直接关系到掘进工作面的进尺效率，随着我公司掘进机的老化，掘进机的行走减速器、伸缩部、回转台等都在井下现场出现了影响生产的故障，且影响时间较长，故障率越来越高，主要故障为伸缩部故障，即影响生产，又花费大量的配件费用，（每个伸缩部价格达36万元），更换也相当困难，且井下运输大件因场地狭窄，安全也不好保障。
为此如何控制伸缩部故障，减少影响生产时间是我们掘进机电检修的主要工作。
下面就我公司使用的佳木斯EBZ150掘进机在实际工作中的使用维护和事故预防，浅谈一下自己的见解。
【关键词】掘进机伸缩部；故障预防；维护保养
一、我公司掘进机在用状况
我公司是一座大型现代化矿井，年生产能力540万吨，年掘进进尺达18000米。
过去我矿主要使用AM-50型掘进机，随着设备更新换代，2004年以后，AM-50机逐步淘汰，现在在册使用的掘进机22台，其中16台为佳木斯生产的EBZ150掘进机，其余6台为三一重工和沈阳重矿生产的EBZ160掘进机；EBZ150掘进机由2004年开始购进，有6台已经达到报废年限，但因周转困难，仍在井下使用，设备老化也造成了掘进机故障的增加。
二、掘进机的主要组成
EBZ150掘进机主要用于煤岩硬度≤6、5的煤巷、半煤岩以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业，是煤矿掘进作业的主要设备；主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、后支撑、液压系统、电气系统、润滑系统、第一运输机等部分组成；截割部由截割头、伸缩部、截割减速器、截割电机组成；伸缩部位于截割头和截割减速器中间，由截割头轴、轴承、伸缩内筒、伸缩外筒、保护筒、花键套等组成，通过伸缩油缸动作，使伸缩部具有550mm 的伸缩行程，截割部实现较好的割煤效果。
三、掘进机伸缩部常见故障及原因
1、截割部轴承损坏：截割部主轴两端靠两盘NNU4938轴承固定，在伸缩油缸的作用下，伸缩内筒上的花键套通过与主轴花键的相互移动，可以达到550mm的伸缩量，在使用过程中，轴承损坏是我公司井下使用过程中发生的掘进机主要故障，其主要原因是伸缩部油封漏油，或者是注油孔堵塞以及注油不及时造成，占事故总数的70%。
同时，由于井下地质条件复杂，割矸震动大，造成轴承两端端盖螺丝切断，也造成伸缩部故障，使掘进机无法工作。
2、伸缩部主轴折断：在3090（2）风道工作面进尺过程中，发现截割部电
机转，切割头不转，在井下将各部件解体判断故障为主轴折断，经过上井在机采科厂房解体检查发现主轴折断，其位置在第一盘轴承轴肩处，该位置正是应力集中区，断口横断面表面不规则，且两盘轴承完好无损，经分析属于疲劳断裂，这也是使用EBZ150掘进机以来第一次发生主轴折断事故。
3、伸缩部主轴轴头螺丝孔扣老化：截割头主要是靠两条M30×180螺丝固定在伸缩部上，经过井下长期使用，频繁拆卸截割头，伸缩部主轴轴头螺丝底扣损坏，造成截割头螺丝带不上劲；或者在组装截割头时螺丝上偏造成截割头螺丝底扣损坏，使截割头使用时出现”掉头现象”，造成伸缩部无法使用，只能上井更换伸缩部。
4、伸缩油缸损坏：现在掘进机的伸缩多数是靠伸缩油缸的动作实现截割的伸缩，有单伸缩缸、有双伸缩缸两种，我矿都是单伸缩油缸，如果油缸密封等损坏，也会造成伸缩部无法伸缩的现象，判断出原因后，更换伸缩缸即可。
四、伸缩部故障的预防
1、加强配件管理：（1）、由物管科建立健全掘进机主要部件档案，并在主要备件（如：伸缩部、主油泵、截割减速器等）上面，找合适位置打号管理，可以记录使用时间及使用工作面地质构造情况，根据使用情况，给予报废，避免长期使用造成疲劳损坏。
（2）、各使用单位建立设备运行档案，记录掘进机在使用过程中更换配件情况，并详细记录掘进机使用中存在问题，机采科修理时，根据使用情况，对老化件重点检查检修更换，以确保掘进机在井下掘进过程的顺利进行。
2、加强井上机采科的检修：掘进机在井下使用一段时间，所掘巷道按设计要求到位后，就要上井进行检修。
这一工作，由机采科机修车间负责，为此从设备上井卸车开始，一台设备就码放在一起，修理时避免各台设备之间零件混用，出现配合不适现象，同时机采科根据掘进机在井下使用过程中出现的问题，可以重点更换老化部件，尤其是对伸缩部更应加强检修，对老化的轴承、主轴、伸缩筒等必须更换，主轴上螺丝位置的底扣过好，对磨损老化的底扣处理困难时，更换主轴，注油孔必须完好，以确保到井下能够正常工作。
3、加强掘进一线单位的使用管理：第一、加强掘进机的维护保养，严格按照掘进机使用说明书对掘进机各部件的注油，及时更换截割头刀齿，对生产中反映的问题及时处理，发现伸缩部有异响或漏油情况时，提前下井准备更换，做到有计划的更换；同时，注油孔打不进油时，每周要求打开截割头，检查轴承情况并加润滑油。
第二、加强掘进机司机的现场使用及培训，司机使用的好坏，直接影响着掘进机的使用寿命，因此要求掘进机司机必须按照交接班规定，详细检查各部位螺丝联结情况、各个马达油缸液压管件是否泄露、截割头刀齿磨损情况，发现问题及时处理；尤其对伸缩部，割煤时注意截割部声音及温度变化，发现异常情况，及时汇报，两点班检修过程，详细检查截割部内部变化情况，有问题时，及时解决；同时对地质条件发生变化的掘进工作面，如：遇断层、底鼓、上顶矸石硬等，及时响震动炮，避免地质条件变化强行截割而损坏截割部。
五、掘进机伸缩部的维护保养
伸缩部的维护保养，应该严格按照“掘进机四检制”要求，每班根据截齿的磨损损坏情况进行更换，每日向伸缩部加注黄干油，润滑油油量不足时，及时补加，对与截割减速器连接螺丝及时紧固；每周检查齿座有无裂纹及磨损情况，每月检查保护筒前端的磨损情况，对磨损严重的及时更换。
六、结束语
通过加强对掘进机现场管理使用和井上检修，大大降低了掘进机伸缩部故障，提高了设备使用率，有力的保证了机掘进尺的正规循环。
参考文献
[1]马新民主编.《矿山机械》，中国矿业大学出版社
[2]翟刚，刘瑾编辑.《综采技术手册》，煤炭工业出版社
[3]顾永全.《机械密封实用技术》，机械工业出版社。