顺发煤矿各工种岗位操作规程
煤矿各工种操作流程
煤矿各工种操作流程概述煤矿是一个危险性较高的工作场所，各项操作流程的规范性和安全性对于保障工人的生命安全至关重要。
本文将详细介绍煤矿各工种的操作流程，包括开采工、巷道支护工、矿山电工、机电工、矿用设备操作工等。
开采工操作流程1.准备工作：开采工在进入工作现场前，需要检查个人防护装备是否齐全并正确佩戴，如安全帽、防护鞋、安全带等。
另外，还需了解工作区域的气象、地质等相关信息。
2.挖掘工作：开采工需要根据工作计划，使用开采设备进行矿石或煤层的挖掘作业。
在进行挖掘作业时，需要注意操作规范，保持工作面的稳定性，避免发生塌方等意外。
3.运输作业：开采工在将矿石或煤层挖掘出来后，需要进行运输作业，将其运送至相关设备或场地。
在运输作业中，开采工需要注意货物固定、路线选择等环节的安全性。
4.集中存储：开采工将矿石或煤层运输至集中存储区域后，需要按照相关规定进行堆放或存储。
在存储过程中，应注意避免储存物品的过度堆放，确保安全。
巷道支护工操作流程1.审查巷道：巷道支护工在进入巷道前，需要先进行巡视，检查巷道的固定情况，包括支护杆、钢筋网等设施的完好性。
发现问题需要及时上报上级部门，确保巷道的安全。
2.支护布置：巷道支护工根据巷道的情况，将支护材料进行布置。
在布置过程中，需要注意支护材料的牢固性，确保其能够支撑巷道的重量和压力。
3.听触觉检测：巷道支护工在巷道支护完毕后，需要进行听触觉检测，判断巷道是否存在异响或异味。
如出现异常情况，需要及时上报并采取措施进行处理，保障巷道的安全性。
4.定期检修：巷道支护工需要定期进行巡视和检修，及时发现并处理支护设施出现的问题，确保巷道的稳定和安全。
矿山电工操作流程1.安全检查：矿山电工在进行电力设备操作之前，需要对设备进行安全检查。
检查内容包括设备的接地情况、绝缘状态、漏电情况等。
如发现问题，应立即上报并采取措施进行处理。
2.设备操作：矿山电工需要根据操作指南，进行电力设备的开关操作。
煤矿各工种操作规程岗位责任制
煤矿各工种操作规程岗位责任制煤矿作为一种特殊的工作场所，操作规程和岗位责任制是确保矿工安全和生产秩序的重要保障措施。
下面是关于煤矿各工种操作规程和岗位责任制的1200字以上论述：一、煤矿各工种操作规程1.采煤工的操作规程：采煤工是煤矿生产中最基础的一环，他们需要掌握煤矿设备的操作技能，了解矿井的工作流程和安全规程，熟悉矿井排水、通风、支护等常识。
他们必须按照规定的程序操作煤矿设备，严格遵守劳动纪律和安全操作规范，保证采煤作业的顺利进行。
2.送风工的操作规程：送风工负责矿井通风系统的运行和维护，肩负着保障矿井空气质量和防止瓦斯积聚的重要职责。
他们需要了解通风系统的工作原理和设备的使用方法，掌握瓦斯检测和通风设备维修保养的技术。
送风工必须严格按照通风规程操作设备，及时排除设备故障，保证矿井通风畅通。
3.排水工的操作规程：排水工负责排除矿井内的积水，保证矿井工作面的正常生产。
他们需要掌握排水设备的使用方法，熟悉排水系统的工作流程和操作规程。
排水工必须按照排水规程操作设备，做好排水记录和巡检工作，及时报告矿井内的异常情况，确保排水系统的稳定运行。
4.瓦斯抽采工的操作规程：瓦斯抽采工是煤矿瓦斯防治的关键岗位，他们需要掌握瓦斯抽采设备的使用方法和操作技巧，熟悉瓦斯抽采系统的工作原理和安全规程。
瓦斯抽采工必须按照规定的程序操作设备，加强瓦斯检测和排放，及时报告瓦斯异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度不超标，保证矿工的安全。
5.矿山机械操作员的操作规程：矿山机械操作员负责驾驶和操作矿山机械设备，包括采掘机、运输车、起重机等。
他们需要掌握矿山机械的工作原理和操作技巧，熟悉各种机械设备的使用方法和维修保养知识。
矿山机械操作员必须按照规定的程序操作设备，加强设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
1.采煤工的岗位责任制：采煤工是直接参与采煤作业的人员，他们需要按照规定的方法和程序进行采煤作业，严格遵守安全操作规程，确保人员安全和采煤效果。
顺发煤矿各工种岗位操作规程
顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿是一座规模较大的煤矿，其生产过程涉及到多个工种和岗位，每一种工种和岗位的操作规程都至关重要，它们直接关系到整个煤矿的生产效率、生产安全和生产质量。
因此，编制顺发煤矿各工种岗位操作规程是非常必要的。
一、采掘工的操作规程采掘工是顺发煤矿最重要的工种之一，他们负责开采井下的煤炭资源。
在这一岗位上，每位采掘工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 了解井下工作环境，包括矿井的采场布局、瓦斯、酸性环境等。
2. 安装、调整支架与钻机等设备，保证操作设备无故障。
3. 对井下设备的维护，包括及时添加润滑油，保养各种设备等。
4. 了解煤层的情况，采用合适的采掘方法。
5. 得到命令后，快速准确进行采掘。
6. 严格按照行业相关的操作标准进行作业，防止煤矿事故的发生。
二、机电工的操作规程机电工是顺发煤矿的工程技术人员，负责维护井下的机械设备。
在这一岗位上，每位机电工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 检查井下各种设备的正常运转情况，及时发现设备运行不稳定的问题，及时进行调整和处理。
2. 检查公共电源、机械运转及液压系统等，保证井下所有的设备都处于良好、稳定的运转状态。
3. 检查电器线路的接口及连接，保证接触良好，掌握应急控制和隔离开关等相关操作方法。
4. 使用较高的技术水平完成井下各种设备的维护、检修、保养、维护以及损坏的设备修复等工作。
5. 关注设备的使用寿命，制定合理的设备更新计划，提前准备好更换配件及设备。
6. 随时保持与相关部门的联络，确保日常的工作顺利完成。
三、通风工的操作规程通风工是保证井下空气流通的重要工种。
在这一岗位上，每位通风工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 统计盘面瓦斯浓度，确定通风所需的风量和风压。
2. 调整通风设备，确保通风系统的正常运转。
3. 定期检查通风系统的控制设备和开关，并保持其畅通无阻。
4. 7×24小时对井下气体及压力进行监控，发现异常情况及时处理，防止意外事故的发生。
【精品】顺发煤矿各工种岗位操作规程
顺发煤矿各工种岗位操作规程富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿第一章掘进部分掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
煤矿各工种操作规程(全)
煤矿各工种操作规程（全）第一章采煤第一节打眼工第一条工作前首先检查电钻和电缆（电钻至于式变器一段）外观是否完好；然后检查电钻、开关启用是否灵活，旋转方向是否正确，另部件是否齐全牢靠，整机（包括电缆）绝缘是否良好，发现问题应叫值班电钳工处理。
第二条把电缆用绝缘软线套在电钻把手上，切断电钻电源，一手提着电钻。
一手提着电缆；另一人随后拖送电缆将电钻送往工作地点（电缆要送有适当的钻眼附所需的长度）。
电钻送到工作地点后，在把电缆（用绝缘软线）绑挂在支柱上；不准顺底板用电缆拉着电钻走；电缆不准在刮板机上拖拉和动转的设备上拖拉。
第三条检查钻杆是否合格，并在合格的钻杆上装牢钻头。
第四条打眼前先检查工作地点的支护情况，敲邦问顶，处理好破碎的顶板和松动的煤壁、伞詹等。
对危害安全的情况，处理未好不能打眼。
第五条按作业规程，结合煤岩实际情况合理定好眼位，打眼时按作业规程要求掌握好眼深和角度。
第六条用尖锄或钻杆带钻头头部在定好的炮眼位置处先凿一浅窝，一人扶稳钻杆，另一人抱起电钻的钻杆插口与放在眼位上的钻杆尾部插牢；按好钻杆后扶钻杆人手离钻杆抱电钻人才能开钻，开钻前应先慢慢地断续启动电钻，禁止用手扶钻杆打眼，按炮眼方向均匀用力往前推进。
不准用力猛推，不准骑在运行的刮板机上打眼。
电钻漏电，声音不正常，要即刻停钻待维理好后再作业。
第七条禁止利用旧眼、残眼继续钻进，处理瞎炮时，必须在距原炮眼30公分之外，并与原跟平行方向打眼处理。
第八条打眼结束后，应把电钻，钻杆放到无淋水放炮时煤岩抛出打不中安全的地点，并把打眼电缆盘好。
第二节放炮员第一条所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员必须熟悉火药性能，放炮操作规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第二条放炮员必须由经过专门训练考试合格，并持有合格证书的专职人员担任，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书，结合实际情况进行作业。
第三条放炮员领到火药后，炸药、雷管要分别装在坚实的非金属容器内，直接送到工作地点，不得在人多或电器场所停留。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是煤炭资源的重要产地，也是一个安全隐患较大的行业。
为了保障职工的生命安全和健康，减少煤矿事故的发生，各个煤矿工种需要掌握煤矿各工种安全技术操作规程。
一、采区工人采区工人是煤矿生产管理中的核心力量，他们在采矿工作中具有直接的危险和负责任务，必须熟知并遵守各种安全规则，确保自身安全。
具体规程如下：1.必须参加煤矿安全知识培训，掌握初步的防范煤矿事故的技术知识。
2.进入采区前必须经过体格检查，不得携带易燃易爆物品、毒药等危险品。
3.矿井内应遵守采矿运输播绞机房内的规定，听从矿井管理部门的指挥。
4.在采区生产操作中，要注意自我保护，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程，不要冒险违反安全规定。
5.发现煤与瓦斯有异常情况，应立即上报矿井领导，并停止相关作业活动。
二、机电工程师机电工程师是煤矿中的关键人物，在维修、保养、改造和检验煤矿机电设备方面起着重要作用。
他们需要掌握煤矿设备的安全操作技术，确保煤矿设备正常运行。
具体规程如下：1.熟知并遵守《机电设备维修安全操作规程》及其他有关安全规程。
2.维修及检修煤矿设备时，应先清理掉附着在设备上的杂物，同时杜绝外人进入作业现场。
3.必须遵守煤矿机电现场按级别设置的安全通行权。
4.操作设备时，注意安全防护措施，戴好防护用品，严格按照操作规程进行作业。
5.制定维修保养计划，尽量在煤矿设备休停时间进行检修和保养。
三、通风及瓦斯治理工程师通风及瓦斯治理工程师负责煤矿瓦斯的治理和通风的维护，是保持煤矿环境安全的重要责任人。
具体规程如下：1.熟知并遵守《瓦斯检查安全操作规程》及其他有关安全规程。
2.在测定瓦斯浓度时，应按照仪器说明书进行操作，并保持仪器的良好状态。
3.制定通风计划，保证煤矿空气清新；制定瓦斯抽放计划，瓦斯浓度超标时立即采取措施。
4.对煤矿通风及瓦斯治理情况应有记录，并能推行通风和瓦斯治理工作的技术管理。
及时向上级报告瓦斯、洒水和通风情况。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制
煤矿各工种操作规程及岗位责任制煤矿是一个危险性较高的工作领域，各个工种的操作规程和岗位责任制对于保障安全生产至关重要。
以下是煤矿各工种操作规程及岗位责任制的范例，供参考：1.矿工矿工是煤矿中最基础、最关键的工种之一、他们的操作规程主要包括：-严格遵守安全操作规程和矿山规定。
-熟悉并正确操作矿用机械设备。
-在作业中严禁随意下井、私自更换工作位置等行为。
-了解并正确使用个人防护装备。
-及时报告发现的异常情况。
岗位责任制：-参加定期的安全培训，熟悉安全操作规程。
-定期进行身体健康检查，确保身体状况适应工作要求。
-遵守职业道德和工作纪律。
-发现隐患及时报告，配合领导处理突发事件。
2.爆破工爆破工负责煤矿中的爆破作业，他们的操作规程主要包括：-熟悉并掌握爆破作业流程。
-严格遵守爆破操作规定，确保安全性。
-在爆破作业前检查矿井通风是否良好，是否存在可燃气体等。
-了解并正确使用爆破器材和工具。
岗位责任制：-安全第一，做好个人防护措施。
-遵守作业程序，不擅自修改爆破方案。
-负责爆破过程中的安全监控，及时发现异常情况报告上级。
-定期进行安全培训，提高自身安全意识。
1.运输司机运输司机负责将采矿区域中的煤炭运输至指定的地点，他们的操作规程主要包括：-具备驾驶技能并掌握矿山交通规则。
-了解货物的安全装载和固定要求。
-负责保持车辆的良好状态，定期检查维护。
岗位责任制：-安全驾驶，遵守矿山交通规则。
-不擅自改变运输路线，严禁私自超载。
-不疲劳驾驶，确保车辆的行驶安全。
-发现交通事故或故障应及时报告维修或处理。
2.装车工装车工在煤矿中负责将煤炭从运输工具上装入装煤设备，他们的操作规程主要包括：-掌握正确的装车操作方法，确保煤炭平稳装入装煤设备。
-负责保持装车设备的良好状态，定期进行检查维护。
-遵守安全操作规程，在作业过程中保持安全距离。
岗位责任制：-遵守安全操作规程。
-熟悉装车设备结构和各项技术指标，检查设备运行是否正常。
煤矿各工种岗位操作规范
煤矿各工种岗位操作规范煤矿是一种具有高风险的工作场所，各工种岗位操作规范对于确保安全生产至关重要。
下面是煤矿各工种岗位操作规范的一些范例：1.矿工操作规范：1.1在矿井下工作时，必须戴上安全帽，身穿防护服和防护鞋，并遵守其他个人防护用品的使用要求。
1.2在操作工具和机械设备之前，必须经过相关培训，并熟悉和掌握操作要领。
1.3严禁未经许可和未经培训的人员进入矿井作业区。
1.4在运输煤矿和其他物品时，必须保证装载均衡和固定可靠，以防止掉落和滑落。
1.5在地面工作时，必须使用合适的安全工具，并正确使用安全网和防护器材。
1.6在矿井内发现煤与瓦斯等有害气体变化时，必须立即报告上级，并采取相应的安全措施。
2.电工操作规范：2.1电工必须经过相关培训，并具备相应的电气工程技术资格证书。
2.2在进行电气设备检修、维修和安装时，必须先切断电源，并确保安全维护锁定，防止误操作和电击风险。
2.3必须按照操作规程使用电气设备和工具，并定期进行维护保养。
2.4严禁在潮湿的地面上或不合适的工作环境中进行电气作业。
2.5禁止私拉乱接电线，严禁使用大功率电器设备。
3.钻孔工操作规范：3.1在进行钻孔作业之前，必须仔细检查钻机和相关设备的安全状况，并确保其正常工作。
3.2在钻孔过程中，必须时刻监测岩层稳定性，一旦发现岩层松动或其他异常情况，必须立即停止作业并报告上级。
3.3严禁在矿井内使用易燃易爆材料，以防止引发火灾和爆炸事故。
3.4在高温环境下作业时，必须穿戴防火防热的个人防护装备。
3.5钻孔工必须定期接受健康检查，确保身体健康状况良好。
4.矿山爆破工操作规范：4.1矿山爆破工必须具备相关的资格证书，并经过岗前培训和实践指导。
4.2在进行爆破操作之前，必须检查爆破器材和爆破药剂的质量和数量，确保其符合规定要求。
4.3必须按照爆破设计方案进行操作，并在爆破前过程中细致检查爆破点和周围环境。
4.4禁止私自更改爆破设计方案和操作程序，必须按照规定的程序进行操作。
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富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿第一章掘进部分掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。
第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。
2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。
3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
4．要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。
第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。
需检修的钻具等要运到检修地点。
第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
放炮员一、上岗条件第1条放炮员必须通过培训考试合格，方能持证上岗。
二、领、退雷管炸药的规定第2条必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。
在同一工作面不准使用不同型号的雷管。
第3条运送途中“七不准”： 1．不准将雷管炸药混装（或混拿）；雷管与炸药应分别用非金属器盛装。
2．不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。
3．不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。
4．不准将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送。
5．不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。
6．运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。
7．不准在途中逗留。
第4条运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。
第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。
三、装配引药第6条装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。
第7条装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。
第8条先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。
用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。
第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。
四、装药第10条不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。
第11条先用挖耳掏尽炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。
第12条炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。
第13条装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。
第14条炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
封炮泥的长度应符合下列要求：1．炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。
2．炮眼深度在0.6～1.0米时，封泥长度不得小于眼深度的1／2。
3．炮眼深度在1米以上，封泥长度不小于0.5米。
4．深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。
5．光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不小于0.3米。
6．工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
7．严禁放糊炮。
五、放炮第15条放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。
再次检查瓦斯符合要求后，瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。
第16条班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。
第17条临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。
不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。
第18条将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，放炮员要最后离开放炮地点。
第19条一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后（直线100米以外，曲线80米以外），由班（组）长向放炮员和警戒人员发出明显的放炮信号。
放炮员将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10秒钟后，并分3次提醒现场人员“放炮啦！”，才用钥匙旋转发爆器放炮。
严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。
第20条当班装的炮眼，应当班放完。
如放不完，应由班（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐一交代。
第21条操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min 后，才能沿母线查找原因。
第22条放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员进入放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支柱等）。
第23条工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。
六、瞎炮和残爆的处理第24条处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的班（组）长、放炮员在现场交接清楚。
第25条由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。
第26条在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。
第27条严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。
第28条处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从炸落的煤矸中收集未爆的雷管。
第29条在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。
七、放炮“五不准”第30条掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。
第31条放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。
第32条在放炮地点20米以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。
第33条炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者，必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。
第34条无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。
砌碹工一、一般规定第1条砌碹工必须通过培训考试合格，持证上岗。
第2条碹墙的基础，应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆、挂边线。
第3条碹胎的架立和使用，应符合下列规定： 1．碹胎架立应与巷道轴线垂直。
2．碹胎两侧的拱基应在同一水平上。
3．碹胎的架立，必须牢固，碹胎的下弦不得做工作台用。
4．碹胎之间应设拉杆。
5．碹胎的间距，宜为1.0～1.5m。
碹胎和拱板的强度，应能满足荷载的要求。
6．碹胎、碹板重复使用时，应进行整修和清理。
7．在倾斜巷道中架立碹胎，应有适当的迎山角。
第4条砌拱时，应由两侧的起拱线同时向中间对砌。
砌块间的灰缝应饱满。
最后封顶的砌块宜位于正中。
第5条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。
当拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过0.5m时，可采用矸石充填，等于或小于2.0m 时，应砌0.5m 厚的缓冲层，当其空间高度大于2.0m 时，应砌0.8m 厚的缓冲层，其余空间部分可用矸石或袋装炉渣充填，也可用木垛接顶。
缓冲层可用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。
第6条碹胎的拆模时间不宜少于3天。
第7条浇筑混凝土支护，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，并应符合下列要求：1．墙模板应安设准确、牢固，板面应平整。
2．碹胎宜用槽钢制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m 时，碹胎双层木板的结合应用螺栓连接。
3．拱顶部分的充填，应在混凝土初凝后进行。
4．拱胎的拆模时间不宜少于5天。
5．每天配料前应对配料的计量器具标定一次，并对计量器具进行零点校核。
6．经过水洗和雨淋后的骨料，应测定骨料的含水率，依据测定结果，调整拌和用水和骨料的用量。