煤矿掘进专业各工种操作规程
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
煤矿掘进机操作规程
煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作，保障生产安全，提高工
作效率，特制定本规程。
第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第三条在操作煤矿掘进机前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好，无故障现象。
第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作，避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。
第五条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求，严格执行操作规程，不得擅自更改操作方式。
第六条操作人员应关注设备的工作状况，及时发现并处理设
备故障，确保设备的正常运转。
第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机，确保安全操作。
第八条在操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，将设备停在规定的位置，并对设备进行简要的维护保养。
第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定，配合监督检查人员的工作，并积极参与安全生产教育培训。
第十条对于违反本规程的操作行为，将按照相关规定给予相应的处罚。
本规程自颁布之日起施行。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿掘进工安全技术操作规程
煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。
2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。
3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。
为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。
4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。
人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。
5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。
轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。
6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。
7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。
8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。
9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。
遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。
10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。
11、放炮应遵守爆破工操作规程。
煤矿掘进各工种安全操作规程、程序
第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。
综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
顺发煤矿各工种岗位操作规程
顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿是一座规模较大的煤矿，其生产过程涉及到多个工种和岗位，每一种工种和岗位的操作规程都至关重要，它们直接关系到整个煤矿的生产效率、生产安全和生产质量。
因此，编制顺发煤矿各工种岗位操作规程是非常必要的。
一、采掘工的操作规程采掘工是顺发煤矿最重要的工种之一，他们负责开采井下的煤炭资源。
在这一岗位上，每位采掘工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 了解井下工作环境，包括矿井的采场布局、瓦斯、酸性环境等。
2. 安装、调整支架与钻机等设备，保证操作设备无故障。
3. 对井下设备的维护，包括及时添加润滑油，保养各种设备等。
4. 了解煤层的情况，采用合适的采掘方法。
5. 得到命令后，快速准确进行采掘。
6. 严格按照行业相关的操作标准进行作业，防止煤矿事故的发生。
二、机电工的操作规程机电工是顺发煤矿的工程技术人员，负责维护井下的机械设备。
在这一岗位上，每位机电工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 检查井下各种设备的正常运转情况，及时发现设备运行不稳定的问题，及时进行调整和处理。
2. 检查公共电源、机械运转及液压系统等，保证井下所有的设备都处于良好、稳定的运转状态。
3. 检查电器线路的接口及连接，保证接触良好，掌握应急控制和隔离开关等相关操作方法。
4. 使用较高的技术水平完成井下各种设备的维护、检修、保养、维护以及损坏的设备修复等工作。
5. 关注设备的使用寿命，制定合理的设备更新计划，提前准备好更换配件及设备。
6. 随时保持与相关部门的联络，确保日常的工作顺利完成。
三、通风工的操作规程通风工是保证井下空气流通的重要工种。
在这一岗位上，每位通风工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 统计盘面瓦斯浓度，确定通风所需的风量和风压。
2. 调整通风设备，确保通风系统的正常运转。
3. 定期检查通风系统的控制设备和开关，并保持其畅通无阻。
4. 7×24小时对井下气体及压力进行监控，发现异常情况及时处理，防止意外事故的发生。
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目录溜子司机安全操作规程- 1 -带式输送机司机安全操作规程- 2 -风镐工安全操作规程- 5 -刮板输送机司机安全操作规程- 8 -绞车司机安全操作规程- 9 -掘进机司机安全操作规程- 12 -锚杆机司机安全操作规程- 14 -锚喷工安全操作规程- 17 -耙斗装岩机司机安全操作规程- 19 -洒水灭尘工安全操作规程- 20 -推车工安全操作规程- 23 -信号把钩工安全操作规程- 25 -运料工（搬运工）安全操作规程- 31 -溜子司机安全操作规程一、开机前的检查工作1、检查溜子的信号装置、闭锁按钮是否灵敏可靠，否则禁止开车。
2、检查溜子的传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部的螺栓是否齐全完好。
减速器是否有漏油现象，油量是否适当。
发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。
3、检查溜子机头和转载机机尾的搭接情况搭接高度不得小于500mm。
4、检查溜子挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。
5、检查溜子机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。
二、运行1、操作顺序：1）发送信号给转载机司机，待转载机正常运行3分钟。
2）合上控制开关手把。
3）打开冷却水及转载喷雾。
4）点动溜子2次，每次点动时间间隔不得少于10秒。
5）启动溜子。
2、接到开机信号后，确认输送机上无人工作、行走时，方可开动采面溜子。
信号规定：一响停、二响开、三响点动。
3、启、停车时，按下启、停按钮的时间在3～5秒。
4、溜子运转以后司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常，有异常情况应立即停机检查并协助处理。
5、溜子司机要注意机头、机尾行人，发现异常情况应立即停机。
6、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
7、正常停车：溜子停机前，必须先使将货拉空后，然后发出信号停机，将开关手把打到零位、闭锁，关闭冷却水及转载喷雾。
8、紧急停车：停溜子机尾急停按纽，停采煤机急停按纽，断开溜子控制开关的隔离开关。
9、较长时间停机或下班时，必须断开溜子隔离开关，关闭冷却喷雾水。
带式输送机司机安全操作规程1、准备1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2）备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3）润滑油脂等。
2、检查与处理1）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。
否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；2）将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；4）减速器内油量适当，无漏油；5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；8）带式输送机的前后搭接符合规定；9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。
先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1）各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
4、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。
每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
5、不准超负荷强行起动。
发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。
待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。
7、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2）输送带打滑或闷车；3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5）输送带上有大块煤、长材料等；6）危及人身安全时；7）信号不明或下台输送机停机时。
8、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。
9、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。
不许拉动输送带的清扫器。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
11、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除了处理故障，不许开倒车运转。
12、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
14、带式输送机的回缩储存1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
15、拆除输送带1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3）将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
16、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。
上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
17、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
18、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
19、在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在问题等。
升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。
风镐工安全操作规程1、领取风镐时应检查，并符合以下规定：1）机体无裂纹和破损；2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
2、领取钎子时应检查，并符合下列规定：1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；2）钎尾与风镐套接正确牢固；3）要领取足够的钎子和备用钎子。
3、领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。
4、领取足够的润滑油。
5、风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。
6、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。
在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
7、检查和处理1）基本及特种支护应齐全合格、无折损；2）顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；3）超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；4）工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。
8、操作前的准备工作1）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。
操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。
风镐在使用前及使用中要注油；2）要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；3）检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
9、风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。
10、风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。
11、落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
12、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
13、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。
14、注意事项1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；3）磨钝的镐尖要及时更换；4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
15、中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。
1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；3）在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。
如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。
然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。
压力大的点透帮时，要打临时支柱。
完工时不准缺支柱。
16、急倾斜工作面的风镐操作1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。
3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。
薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5～2.0米；4）操作时应站稳、有依靠。
在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；5）剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人；6）在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；7）工作面无支柱处，不得用风镐落煤；8）工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。
17、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。
18、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。