67-百格测试作业指导书QC-SOP-067
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。
2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。
3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。
4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。
4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。
4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。
4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。
4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。
4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。
4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。
4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。
4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。
4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。
5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。
5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。
5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。
5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。
5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。
2020年百格测试判定标准
8.5 如果测试结果不同，应报告测试结果。
对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
9 测试报告测试报告最少应当包含下列信息：a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。
b)国际标准参考资料（ISO 2409）。
c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。
d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。
e)测试结果，如条款8所示。
f)任何与指定的测试方法不符现象。
g)测试日期。
表1-测试结果分级等级描述横切区域出现压成片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。
1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%5 任何超出第4级的剥落程度。
除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a)单刃切削工具b)多刃切削工具图形1-合适的切削工具切边间隔 a1 52 10 （当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）切削方向切边导边与切边的尺寸一致是必不可少的。
叠片模塑10个间隔边，1毫米厚图形2-系列间隔边缘a)格子上胶带的位置b)从格子处移除之前胶带的位置 图形3-胶带的位置抹平移除方向涂层底材切口胶带大约60。
百格测试作业指导书
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
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1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。
2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。
3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。
3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。
4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。
（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。
- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。
保留胶带作为参考，
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。
（如图b）
核准：审核：制定：。
涂装百格测试SOP
图一附着力测试专用之美工刀。
人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。
标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。
公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。
图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。
图四以180∘反方向迅速撕下胶带。
必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。
使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。
百格测试书
YSA-4002 Index 版次: A/0 Page 页数: 1/1
制 表 审 核 复 核
李洪国 李洪国 李国
对机构部品表面处理的物质和原素材附着力的测试，是防止消费者使用时产生 脱离问题的现象。 刀(Cutter, 百格刀), Tape(3M #610)
判定 基准
2) 99EA 个网格没有脱落, 1 EA 个网格脱 落面积为 30% : 判定 NG※判定基本是单个 网格的面积，而不是按整体面积来计算的。
20% 以 内 是 Fig. 1-4 OK.
特别要求
五金电镀品
1.百格是将产品表面用百格刀割成横向×纵向为 1mm 间的小格，每一个 1 ×1 的小格需割 到底材 。图 1-1 参考（形成 100EA 的 1 × 1mm 网格(Cell) 。 2. 除去因割百格产生的 Burr。 3. 把 Tape 粘附在已割好网格的产品上，但不要产生气泡。 4.粘贴后连续做角度为 90 度的上拉。 （图 1 - 2 参考） 5. 重复上述第 3 ，第 4 ，第 5 步骤。
实验 方法
. ※如果不能形成（ 1 × 1mm）网格：面积太小无法形成 1 × 1mm）网格。参照图 1-3 割成 90 度后再继续上述第 2-5 骤。
90度
Fig. 1-1
Fig. 1-2
Fig. 1-3
1. OK : 网格(1×1 mm) 1EA 的脱落部分要小于 20%.(图 1-4 参考） 2. 判定范例 1) 100 EA 个网格中总脱落面积为 10% : 判定 OK
百格测试作业指导书
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
一、目 的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱 落总面积大于65%
FOIPZ0026-1.0 百格测试作业指导书
1.0目的通过本测试让电镀或喷涂产品满足本公司及客户的品质要求，并确保杜绝不合格产品未经检验而直接投入使用。
2.0适用范围适合于电镀或喷涂产品的来料检验及制程检验。
3.0定义3.1 百格（D3359标准）：附着力的一个物理量测，是规定通过在涂层区域施加和撕离压敏胶带的方式，对涂层与金属底材之间的附力进行评定的程序。
3.2 ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B、4B、3B、2B、1B、0B等6个等级。
4.0权责4.1 QC人员：负责执行百格检验工作。
4.2品质工程师：负责本规范的制定及维护。
5.0作业流程无6.0作业内容6.1 使用工具百格刀，棉布， 3M胶“粘度600”。
6.2检验方法6.2.1 每个批次检测2~3个产品；6.2.2 必须选择完全干透的产品；（自然干24小时，60°C烘两小时）6.2.3 将干净的产品放在水平的平面；（产品表面不可有油污、铝屑，灰层）6.1.4 选择一个经常触摸的面（正面）用百格刀在其平面上划成一百格1×1mm的正方形；划格时划痕深度以刚划到油漆与塑胶分界线为标准，划后不可有明显的油渣高出产品平面或划成油漆起皮的现象。
6.2.5 将3M胶粘上划好的百格内，用棉布将粘好百格内的气体挤出；6.2.6 待3M胶纸粘上产品3分钟后，用力迅速拉起（拉力方向与产品平面成90°角方向），试拉3次；6.3检验标准6.3.1 4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
6.3.2 每个批次的允收范围 Ac=0,Re=1(Ac表示允收，Re表示拒收).7.0参考资料7.1 GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验8.0表单8.1 KRPZ0108-1.0 《百格测试报告》。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
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修订记录
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核准审核制定文件发行章
严成郑晓强
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一、目的﹕
本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。
二、范圍﹕
适用于本公司氧化，电镀品，印刷品表面附着力测试。
三、內容﹕
3.1通用操作步骤：
A.准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）
B.将待测产品放置平稳取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后
再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直表面划出10×10个1mm1mm×
1mm1mm的小格，用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削
C.往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。
（请均匀的按
压胶带的粘帖部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）,静置 30s后手拿透明
胶带的一端与涂膜面成60度，再瞬间撕起胶带进行剥离
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D.观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况,根据客户要求作出判断并记录
3.2（舜宇光电）支架电镀品：
1)确认样品外观和百格刀情况；
2)用百格刀在待测样品表面划出、用百格刀在待测样品表面划出10×10个
1mm1mm×1mm1mm的小格（具体数视产品大的小格（具体数视产品大小而
定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；
3)用毛刷将划线边缘的粉末或丝状物清除干净；
4)将3M 600胶带一端从百格的边缘慢胶带一端从百格的边缘慢平贴在百
格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带表面，使胶带充分粘接；
5)静置30s，然后然后左手压住产品右捏住胶带自由端，与表面呈60°，迅
速拉起胶带；
6)同一区域，重复测试3次
3.3（专用检测仪器操作）测试方法
A.试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
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B.将试片放置在有足够硬度的平板上。
C.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
D.以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
E.将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图
F.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片
G.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，
应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
H.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，
把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
I.
3.4（舜宇光电）丝印品
A.确认样品外观情况；
B.将 3M 600 胶带一端慢慢平贴在样品丝印表面，用橡皮擦用力擦拭胶带
表面，使胶带充分粘接；
C.静置 30s，然后左手压住产品，右手捏住胶带自由端，与表面呈60°，
迅速拉起胶带；
D.同一区域，重复测试 3 次；
E.使用20×显微镜观察样品丝印脱落情况。
四、测试标准判断
本公司的产品标准判断为：胶带测试表面无镀层物和样品百格镀层无剥离脱落等问题（ISO 0 级）
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五、注意事项
A.在划百格时，划痕需直、清晰且划痕深度一定要穿透油漆底层（即可见素材）亦
不可太深
B.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明
C.以上所有要求若与客户要求不一致时，以客户要求为准。
六、记录
《性能测试报告》。