化工车间管理制度汇编
化工企业车间规章制度
化工企业车间规章制度第一章总则第一条为了维护化工企业的正常生产秩序，保障员工安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业车间内的所有员工，包括生产工人、管理人员等。
第三条化工企业车间内的员工应严格遵守本规章制度的各项规定，互相尊重，共同维护车间的生产秩序。
第四条化工企业车间管理人员应对员工遵守本规章制度进行监督和管理，对违反规定的行为应及时处理。
第五条化工企业车间应设立相关安全设施，保障员工的生命安全和身体健康。
第二章生产管理第六条化工企业车间内的生产工人应按照生产计划和工艺流程进行生产作业，不得擅自改变生产流程。
第七条生产工人应认真执行操作规程，做到文明生产，杜绝违章操作现象。
第八条管理人员应对生产过程进行监督，确保生产设备的正常运转，及时解决生产中出现的问题。
第九条生产工人应做到生产设备的定期维护保养，确保设备的正常运转。
第十条生产工人应严格执行生产安全规定，保障自己和他人的生命安全。
第三章质量管理第十一条化工企业车间内的生产工人应按照产品质量标准进行生产作业，确保产品质量符合要求。
第十二条管理人员应加强对产品质量的监督和管理，及时发现并解决质量问题。
第十三条化工企业车间应设立质量管理部门，对产品质量进行检测和评估。
第十四条生产工人应定期进行产品检测，发现问题及时进行整改。
第四章安全管理第十五条化工企业车间应加强对生产环境的安全管理，确保员工的生命安全。
第十六条生产工人应遵守安全操作规定，做好个人防护措施，杜绝安全事故发生。
第十七条管理人员应加强对安全事故的预防和处理，确保员工的生命安全。
第十八条化工企业车间应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
第五章纪律管理第十九条化工企业车间内的员工应严格遵守企业的各项规章制度，不得违反规定。
第二十条生产工人应按照工作时间规定进行作业，不得迟到早退。
第二十一条管理人员应对员工的违纪行为进行处理，维护车间的生产秩序。
第二十二条化工企业车间应建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违纪行为。
化工企业安全管理制度汇编
化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。
第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第九条厂长（经理）安全职责（一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
（二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
（三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
（四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
（五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
（六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。
（七）组织全厂性安全教育与考核工作。
（八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
化工车间管理制度
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工企业车间内安全作业管理制度
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
化工工程车间规章制度
化工工程车间规章制度第一章总则第一条为加强化工工程车间管理，确保生产安全，保障员工权益，维护企业稳定，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工工程车间全体员工，凡在本车间工作的员工，均应严格遵守本规章制度。
第三条本规章制度内容包括工作纪律、安全生产、环境保护、质量监督、奖惩制度等方面，具体事项另有规定的，以规定为准。
第四条车间主任为本车间负责人，全面负责车间生产、安全、质量等事宜。
车间主任有权制定本车间工作计划、计划安排、奖惩制度等，全体员工应服从其管理。
第二章工作纪律第五条全体工作人员应积极配合车间主任、班组长等领导，服从管理，听从安排。
第六条凡在工作时间，应身着工作服，佩戴好劳动防护用品，严格按照工作程序进行操作，不得随意擅离岗位。
第七条严禁在工作中玩手机、看书报、聊天等与工作无关事物，发现违纪者将受到相应处罚。
第八条严禁私自乱用企业设备、工具，发现有破坏设备行为，将承担相应赔偿责任。
第九条禁止在车间内吸烟、放毒烟、私火，严格遵守车间用电、用火规定，确保车间安全。
第十条严禁私自调动设备、机器，操作设备需持有效资质，未经培训及考核不得操作。
第十一条强化卫生意识，保持车间整洁，不得在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，发现不良现象应及时整改。
第三章安全生产第十二条安全生产是企业的生命线，全体员工应高度重视安全，做到“安全在心、责任在肩”。
第十三条高空作业、进入封闭空间等危险作业应佩戴好安全带、氧气瓶等个人防护装备，严格按规程操作。
第十四条操作机器时，应注意机器是否正常，非所需工作人员不得随意操作机器。
第十五条发现火灾、泄漏、爆炸等危险情况，应立即向车间主任报告，并采取有效措施，确保人身、设备安全。
第十六条操作过程中如遇不明情况，应及时向班组长或车间主任请示解决，不得一意孤行。
第十七条遇到复杂环境、紧急情况时，应保持冷静、机智，不得慌乱行动，以免造成不必要的伤害。
第四章环境保护第十八条环境保护是企业的社会责任，全体员工应树立环保意识，保护好自己的生存环境。
化工车间规章制度及管理
化工车间规章制度及管理一、考勤制度1. 严格遵守上班时间，不得擅自迟到、早退或旷工；2. 在规定时间内完成上岗签到，迟到者将被扣除相应工资；3. 出勤率低于80%者，考虑降低绩效评定；4. 请假需提前向主管申请并得到批准；5. 严禁携带手机等电子产品上岗，违者将按规定处理。
二、安全管理1. 按照化工车间安全操作规程，严格执行各项操作流程；2. 配备必要的防护用具，如手套、口罩、安全帽等；3. 在操作过程中发现异常情况及时上报，不得擅自处理；4. 熟练掌握应急预案，灭火器材等，做好应急处理准备；5. 日常定期检查设备设施的安全状况，确保各项设备正常运转。
三、环境保护1. 严格遵守废物分类、集中处理的规定，不得私自丢弃废弃物；2. 垃圾分类投放，废水废气排放符合国家相关标准；3. 节约能源，提倡绿色环保生产；4. 合理使用机械设备，减少噪音污染；5. 每周组织环境保护培训，提高员工意识。
四、质量管理1. 坚持“品质第一、用户至上”的质量方针；2. 严格按照生产标准操作，杜绝次品、废品；3. 出现质量问题及时排查、整改，确保产品质量；4. 建立完善的质量追溯制度，确保质量可追溯；5. 不得将次品混入正品生产流程，严禁违规操作。
五、设备管理1. 严格按照设备使用手册操作设备，不得擅自变更；2. 定期进行设备维护保养，保持设备良好状态；3. 发现设备故障及时报修，不得私自处理；4. 熟悉设备操作流程，禁止未经培训的人员擅自操作设备；5. 负责设备的日常检查及保养，确保设备运行正常。
六、员工管理1. 落实员工健康体检、职业技能培训等制度；2. 根据员工工作表现进行奖惩，激励员工积极工作；3. 建立健全员工安全教育培训体系，提高员工安全意识；4. 每月进行员工绩效考核，根据评定结果调整工作分配；5. 落实员工福利政策，确保员工权益。
化工车间规章制度及管理，是保障生产、保证质量、提高效率的重要保障。
只有严格遵守规章制度，加强管理，才能确保车间工作有条不紊地进行，为企业发展提供强有力的支持。
化工企业的常用规章制度
化工企业的常用规章制度第一章总则第一条为了规范化工企业的生产经营活动，保障员工的权益，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有员工，任何人都应遵守本规章制度。
第三条化工企业应建立健全规章制度管理体系，不断完善和优化企业的管理制度，提高企业的管理水平。
第四条化工企业应加强员工的培训教育，提高员工的安全意识和责任意识，保证员工具备应对突发事件的能力。
第二章作业管理规定第五条化工企业应建立完善的作业管理制度，明确作业程序和注意事项，保障作业安全。
第六条作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可作业。
第七条作业中遇到异常情况应立即停止作业，并向上级报告。
第八条作业过程中应严格按照作业程序进行，不得擅自修改或省略作业步骤。
第九条作业人员应佩戴相应的防护用品，保护个人安全。
第十条作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无任何安全隐患。
第三章生产安全规定第十一条化工企业应建立完善的生产安全管理制度，严格执行生产安全检查制度。
第十二条生产过程中必须遵守相关安全规定，加强对危险化学品的管理和使用。
第十三条生产设备必须经过定期维护和检修，确保设备运行正常。
第十四条生产人员必须经过安全培训，掌握相关安全操作规程。
第十五条生产过程中发生事故或突发事件时，应迅速采取应急措施，及时报告并处理。
第十六条生产结束后，应对生产场地进行检查，排除安全隐患，确保下次生产安全进行。
第四章环保规定第十七条化工企业应遵守国家环保法律法规，保护环境，减少对环境的污染。
第十八条生产废水、废气、废渣等废物必须按照相关规定进行处理，不得随意排放。
第十九条建设新项目时，应进行环境影响评估，制定相应的环境保护措施。
第二十条定期对工厂周围环境进行监测，确保环境质量符合相关标准。
第五章员工管理规定第二十一条化工企业应建立健全的员工管理制度，保障员工的权益。
第二十二条严禁雇佣未满法定工作年龄的员工。
第二十三条员工应遵守企业的工作时间规定，不得迟到早退。
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车间管理制度汇编唐山晋多化工产品有限公司目录一、车间劳动纪律管理制度二、车间安全生产管理制度三、车间环境管理制度四、车间质量管理制度五、车间设备管理制度六、车间现场管理制度七、车间交接班管理制度八、车间巡回检查管理制度九、车间管理制度考核细则车间劳动纪律管理制度1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。
婚假、丧假按公司的规定执行。
工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。
在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。
要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。
当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。
车间安全生产管理制度为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。
7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。
8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。
9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。
氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。
10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。
11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。
12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。
车间环境管理制度（一）废水1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池。
2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。
3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。
若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。
4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入废水池。
5、6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。
7、8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行。
9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。
10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。
(二) 废气1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。
2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，确保尾气不外泄。
3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。
尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作。
4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。
投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。
(三) 固体废弃物1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。
2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。
可燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。
在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。
3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。
4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。
为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。
2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。
3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。
4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。
5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。
6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。
7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验室取样分析。
8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。
9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质量。
10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生产加工直至产品全部合格为止。
为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。
2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。
3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。
4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。
6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。
7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。
8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。
9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。
10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。
11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。
12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。
车间现场管理制度1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。
2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。
3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。
4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。
5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。
6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。
使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。
7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。
8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。
班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。
车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。
10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。
11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。
12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。
13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。