物料试流流程规范
产品试流过程管理
产品试流过程管理1 目的本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的2 适用范围适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。
3职责和权限3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请；3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；3.3品质部对新产品的质量进行评估；3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；4 流程图5.试产前准备5.1研发试产前职责：5.1.2 试流生产前必须提供给生产的设计文件有产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码及指导书，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。
封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。
以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。
5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。
由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。
项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。
5.2生产部试产前职责：5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。
封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。
5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。
5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。
5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。
新物料导入流程规范
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得技术部/设备部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
受控状态
新材料导入作业规范
编制：刘军喜日期：2013-1-25
审核：日期：
批准：日期：
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
新物料试用流程
新物料试用流程Using new materials in a manufacturing process can be both exciting and challenging. The first step in the process is to identify the need for a new material and conduct research to understand the properties and potential uses of the material. It is important to involve the entire team in the decision-making process to ensure that all perspectives are considered.在制造过程中使用新材料既令人兴奋又具有挑战性。
流程的第一步是确定需要新材料，然后进行研究，了解材料的性质和潜在用途。
重要的是要让整个团队参与决策过程，以确保考虑到所有的观点。
Once a new material has been identified, the next step is to conduct a trial run to test its performance in the manufacturing process. This can involve small-scale testing to assess the material's properties and behavior under different conditions. It is important to carefully document the results of the trial run and gather feedback from the team members involved in the testing process.一旦确定了新材料，下一步就是进行试用运行，测试其在制造过程中的性能。
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产品试流过程管理1 目的本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的2 适用范围适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。
3职责和权限3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请；3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；3.3品质部对新产品的质量进行评估；3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；4 流程图5.试产前准备5.1研发试产前职责：5.1.2 试流生产前必须提供给生产的设计文件有产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码及指导书，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。
封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。
以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。
5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。
由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。
项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。
5.2生产部试产前职责：5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。
封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。
5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。
5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。
5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
进货检验流程及规范
1.0目的：确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。
新物料验证作业流程
QE工程師
根据实验前电性能参数、特性、结构、外观与试验后 的进行对比，看有无超出标准范围
QE工程師
将报告整理好回复给研发项目工程师（报告包括<零部 件报检单>、试验表格、电性能测试产生、尺寸记录 表）
QE工程师
根据产品的定位进行原材料检验规范的编制，并 将报检单规格书下发IQC
<产品检验标准> <质量计部件报检单填写好后和样品一起给到品管QE处理
使用表单
<零部件报检单>
责任人
研发项目工程师
品管部根据研发<零部件报检单>、图纸、规格书电性 能参数、特性进行测试，按研发图纸对结构进行检 查，按品管部检验标准对外观进行检查，并记录好数 据 品管按不同试验标准进行可靠性试验
<电性能测试记录表> <零部件报检单> <尺寸记录表>
QE工程師
<各实验标准中的表格> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <零部件报检单> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <零部件报检单> <各实验标准中的表格> <电性能测试记录表> <尺寸记录表> <零部件报检单>
QE工程師
试验完毕后对试验样品外观、结构、电性能测试及特 性进行检测并记录在试验表格上
新物料报检流程 处理流程
接到研发的零部 件报检单与样品
电子化 v x
X
责任部门
研发部
外观、结构、电 性能测试及特性 测试
N
X
品管部
Y 试验
X
品管部
试产流程管理规范
1.0目的1.01使设计的新产品、采购新物料得到有效、合理的验证；1.02小批量试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障；2.0 范围适用于本公司新产品、研发工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE部试验的验证。
3.0 职责3.1 生产部3.1.1 负责进行小批量试产的人员安排及产品生产；3.1.2 试产中对产品问题点的提出；3.1.3 试产产品中各项不良数据的统计。
3.2 PE部3.2.1负责小批量试产前工装治具的提供；3.2.2试产初期《作业指导书》的拟定；3.2.3试产中产品问题点的分析与解决；3.2.4试产过程中各项数据的收集整理。
3.3 品质部3.3.1 负责小批量试产的跟踪与检验；3.3.2试产中品质标准的判定及确认，总结会议上品质问题的关闭；3.3.3试产产品可靠性实验的申请及跟进；3.3.4试产产品可靠性实验及数据提供。
3.4物控部3.4.1负责小批量试产的时间安排；3.4.2试产物料准备；3.4.3 《生产指令单》的下达；3.4.4 负责组织相关部门对未定型产品的评估。
3.5 采购部3.5.1 负责小批量试产物料的采购；3.5.2新材料供应商的引入，承认发起；3.5.3试产所需材料的购买；3.6 研发部3.6.1负责试产总结会议的召开；3.6.2提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；3.6.3小批量可靠性试验不良的处理；3.6.4小批量试产总结报告中的研发问题处理；3.6.5小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。
3.6.6试产进程中全线跟进。
4.0 定义无5.0 工作程序5.1接到小批量试产的申请(申请部门:研发部\品质部\采购部\PE部)5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；5.1.2 已批量过的新材料更换的验证，由采购部提出申请；5.1.3 品质部来料改善、实验验证，由品质部提出申请及试产跟进；5.1.4 PE部实验验证，由PE部提出申请；5.1.5 未定型产品小批量验证，由物控部召集研发、工程、品质、市场、采购等部门参与评审其进程状态、物料保证、工艺保证、生产过程控制等，明确责任人及具体的时间要求，形成会议记录并由各部门具体落实，物控部负责过程跟进及确认；5.1.6当小批量试产提出部门填写完《小批量试产申请单》，经市场部回复订单状况、厂长/总经理对《小批量试产申请单》上的内容审核批复通过后，复印交给研发、PE、品质、物控、采购、生产、市场、厂长/总经理等部门。
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文件编号: C-GC-09
版次: 1.0
受控盖章:______________
发文日期：实施日期：
公司发布
1.目的
为了规范物料试流流程，确保物料试流按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品问题，符合生产制程需要达到品质要求特制订文件。
2.范围
适用于公司所有物料的试流管理。
3.定义
3.1.1 物料试流是对研发变更物料或采购更换原有物料，进行生产重新验证，确保新物料符合生产及产品性能要求，原则上结构件、包材类、配件类、阻容件、电子标准件等均需要进行试流验证。
3.1.2 针对阻容件和电子标准件需完成打板试流、整机生产测试及品质和工程确认；结构件和包材类根据实际需求进行组装后，由品质和工程确认即可。
4.职责与权限
4.1. 研发：
（1）根据设计需求提供新物料资料信息和相应技术支持；
（2）沟通采购按要求采购对应变更或新物料；
（3）跟踪新物料导入进度，可靠性试验验证和老化测试情况跟踪。
4.2. 采购：
（1）新物料引入和替代物料变更沟通供应商提供样品；
（2）物料样品移交工程及研发进行确认；
（3）提供对应变更《物料试流表》及对应物料《物料规格书》；
（4）跟进工程物料试流结果确认；
（5）协助品质或研发等部门就物料不良与供应商沟通处理。
4.3. 工程：
（1）对《物料规格书》和物料进行判定，确认物料试流验证可行性；
（2）发起《物料试流跟踪报告》，跟进物料试流情况确认；
（3）物料试流产品生产过程问题点的分析和解决；
（4）完成并记录物料试流产品相关可靠性验证和老化测试；
（5）收集整理物料试流过程中各项数据，确认物料试流结果；
（6）根据要求下发对应物料变更通知单。
4.4. 计划：
（1）根据《物料试流跟踪报告》安排相应生产计划；
（2）跟进生产打板到整机组装生产下发对应订单；
（3）协调沟通仓库及车间确认试流板卡和整机信息记录。
4.5. 品质：
（1）负责对物料试流产品进行品质检验和判定；
（2）协助工程验证试流物料是否符合产品生产要求；
（3）对供应商进行品质管理，推动供应商进行品质改善。
4.6. 生产：
（1）根据计划安排对试流物料生产进行优先排产；
（2）记录试流物料生产对应板卡及整机SN号和测试情况；
（3）试流物料生产过程中异常问题，及时反馈工程和品质确认。
4
.7. 仓库：
（1）接收入库《物料试流跟踪报告》和对应板卡或整机，标识存储；
（2）协调计划优先安排物料试流备料提供生产；
（3）严格管控试流物料对应成品出货需求。
5.内容
5.1. 物料试流流程说明：
5.1.1. 采购在发现有物料停产或者涨价等相关问题需要替代料时，应将物料试
流表以及替代料规格书和样品给到相应工程师；
5.1.2. 工程师初步判断，如若判断可行，工程师申请样机（不超过3台）替换
成对应替代料并进行初步测试，填写物料试流表（简单说明测试情况），如若初步测试可行便将样机移交工程部进行环境、稳定性等测试；
5.1.3. 工程人员测试完后，填写物料试流表反馈测试情况（纸质档品质部先留
存），并通知采购与工程师；
5.1.4. 工程人员发起《物料试流跟踪报告》给到计划，计划根据需求安排订单
生产并通知采购购买小批量（阻容件30~50pcs，电子标准件5~10pcs，结构件、包材类
和配件类样品确认可行即可具体参照《物料检验规范》）替代料，替代料买回后工程人员需跟进试流生产情况，督促完成《物料试流跟踪报告》各阶段生产确认；
5.1.5. 小批量生产完成后，工程和品质部对小批量进行环境、稳定性等测试，
填写《物料试流跟踪报告》反馈测试情况和对应测试报告记录；
5.1.
6. 工程人员组织召开小型会议，讨论确定新物料是否可替代，如若可行，
下发变更通知单，并邮件通知相关人员；
5.1.7. 建立新旧物料替代关系，消耗完库存旧物料后变更物料BOM，完成替代变
更；
5.1.8. 仓库在《物料试流跟踪报告》未被收回前，原则上不得将试流产品进行
出货安排；
5.1.9. 针对阻容件和电子标准件计划排产时间不确定时，相关人员需引以重
视。
5.2. 物料试流流程图
6.相关
文件无
7.相关表单
7.1. D-GC-11 《物料试流跟踪报告》
7.2. D-GC-09 《物料试流表》
7.3. D-YF-05 《变更通知书》
7.4. D-GC-10 《样品承认书》客供
7.5. D-GC-12 《样品承认书》工程提供
8.附件
8.
1. 物料试流跟踪报告
8.
2. 物料试流表
8.
3. 变更通知单
8.
4. 样品承认书（工程提供）。