新物料导入作业流程
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。
权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程
新产品导入流程1.目的：通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。
2.适用范围：适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3.职责工程部：负责主导新产品导入工作。
各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4.定义：4.1 BOM: 物料清单。
4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件：晶振、PCB、IC（主芯片、flash、内存、变压器等）。
5.管理程序：序号客户资料提供职责工作要求相关文件/记录物控工程部文控1.计划员接到技术资料或样品时，将技术资料转交DCC样品则转交给工程部IE。
2.工程部IE接到样品后，登录到《顾客提供样机清单》中。
3.D CC将技术资料受控后再发放到相关部门。
《顾客提供样机清单》物控工程部1.计划员根据顾客需要确定是否需要作样机。
2 •计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》，并将打样所需的1〜5PCS物料在试产计划规定的时间内配备好提供给工程部（如果是环保产品，各种物料必须符合环保要求）。
3.对于客户没有提供样板的机型：A.交期允许则生产前由工程部手工打样，送客户确认，交期不允许的,工程部IE现场跟进制作首件,送客户确认回签后给生产线核对使用；《试产计划》B.客户要求200PCS以内试产的，可不用手工打样，工程部IE试产现场确认首件。
职责工作要求相关文件/记录工程物控1.工程部接到试产计划后确认物料是否齐全，与资料是否一致。
2.相关资料（如BOM丝印图）是否清楚、正确一致。
3.因资料及材料问题及时反馈给计划员，要求跟进作业。
工程1.工程部依据提供的文件及物料制作样机；2.对于环保产品，样机制作过程中注意制作场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求。
工程物控1.IE按IPC610D二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查。
检查0K 后交PE2.PE按客户提供方法进行模拟测试，并对坏（不良品）品进行及时分析和维修。
9.新材料及2nd source导入程序
一、目的：为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
二、范围：2.1直接原物料(但不包含新产品开发的材料、设备零配件、无尘室耗材)。
2.2间接物料(如硅胶垫片…等)，如供货发生问题，将对生产造成直接冲击者。
三、定义：新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
三、权责：3.1采购部/实验室/相关生产部门: 采购部在相关需求单位提出新材料需求后进行供货商检索并协同实验室和相关生产部门及提出新材料导入需求单位进行效益分析并生产评估建议书，评估建议书务必与实验室、相关生产部门三方共同确认会签。
评估建议书生效后，采购部在评估试做以及小/大量试做阶段协助需求单位取得样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通。
3.2 物流部/相关生产部门: 负责样品及试用材料的存储。
3.3设备部: 评估新材料及2nd Source对厂务设备及机台设备的影响，提出可能影响之相关项目，协助需求单位进行各阶段试作之需求。
3.4相关生产部门/实验室/需求部门：实验室和相关生产部门根据制程稳定性、效率及良率影响等提出前期规划与构想，提出评估计划验证新材料及2nd Source的可能性。
最后由新材料导入需求部门生成测试评估计划相关文件。
3.5质量部：依据新材料的导入，评估可能的质量影响及未来认证需求并协助评估试做报告以验证新材料及2nd Source可靠度与稳定性。
同时负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
3.6相关生产部门: 依生产与设备部的人力需求，配合各阶段试作之生产，并评估新材料导入对产能、现场作业程序与良率的影响。
3.7销售部/市场部：负责确认市场或客户需求建议，并及时通知相关部门。
四、作业程序：4.1 请参照新材料及2nd Source导入办法流程。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。
2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。
3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。
4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。
二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。
2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。
3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。
2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。
3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。
4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。
5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。
6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。
7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。
四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。
2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。
3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。
4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。
以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。
在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。
新产品导入作业规范
5.3.8 CVT/EVT/DVT阶段的问题点需要在下阶段试产前由NPI与客户进行返工改善情况。PVT阶段的遗留设计问题将由NPI转为《试产遗留问题点汇总及进度追踪表》进行持续跟踪。原则上，PVT阶段需要关闭所有设计问题。PVT属最重要阶段，试产问题A、B类重大问题点未关闭，未达到转PVT标准，要求客户段出示风险转PVT报告，需经由品质、副总签核生效；
4.3PE
4.3.1负责试产过程中的工程技术支持。
4.3.2 负责试产SOP制作和更新，并负责产线操作员的产品试产前培训和上线指导。
4.3.3提供试产过程中的问题点分析和临时改善对策。
4.3.4对产品工艺的可制造性进行评估验证。
4.3.5治具等相关生产设备的设计制作、验证及保养。
4.4 IE
4.4.1负责标准工时的制定和更新。
5、工作内容
5.1试产准备阶段
5.1.1 工程部指派或任命新产品导入之NPI。
5.1.2 NPI协调工厂成立工厂NPI团队，团队成员包括：TE、 PE、IE、QE、SQE、生产和PMC等。NPI 团队成立后将《项目沟通地图》给客户团队，并向客户团队索要联络窗口，便于双方快速有效的沟通。
5.1.3NPI根据客户PMC下达的试产指令，向客户项目获取足够的试产信息和资料，并依据《NPI准备导入check list》进行点检跟踪。资料包括：BOM、生产 DATA、SOP、生产通知书、包装规范、品质检验规范、条码打印模版、测试工具清单、产品软件和夹治具清单等。
5.3.2 PE负责提供不良品原因的改善对策、制程参数和试产问题清单，针对不良品必要时附图。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入GS工作流程与内容样品专属零配件规格表铜模规格表NS&FS设计1.NS&FS在样品投入制作前五天提供具体MODEL的项目计划给GS2.项目计划提供GS前必须经过NS&FS技术课长及经副理审核6天GS开发课品管、制工、GS项目负责人审核项目计划的完整性、准确性3天NS&FS设计NS&FS设计依据GS项目计划审核结果修正项目计划1天研发一课研发一课制定前制程暂用作业方案GS开发课GS样品协调相关单位准备好量具、夹具、物料1天品导入前准备阶段1天1天1天3天1天《各客户开发计划表》《客户制程技术及零配件开发控管计划表》《月样品计划表》《周样品计划表》40459彭波GS开发课GS CDGNS&FS设计1.检讨样品生产中的问题2.NS&FS之问题点反馈给NS&FS同上1天GS开发课测试单位GS样品根据样品生产中的问题点安排测试改善计划样品问题点汇总表依测试改善计划NS&FS设计NS&FS设计安排其问题点的测试与改善GS开发课NS&FS设计GS CDGGS研发1.GS各单位针对问题点测试与改善2. NS&FS需改善的问题由NS&FS项目负责人负责追踪改善,每周回馈一次GS CDG目前改善的结果样品问题点追踪表依测试改善计划GS开发课GS CDGGS研发NS&FS设计1.样品同仁每周在制造部例会上召集制程主管、制程工程师、品管、相关技术人员检讨GS问题点的解决状况;2.样品同仁每周追踪一次NS&FS设计NS&FS问题点改善状况依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计新产品量产性评估表6天样品试制质量总结表样品试制问题点追踪表A/C需求表样品IE工程分析表样品BOM表样品标准流程样品QC工程表样品作业标准新产品导入后总结阶段1. 凡有做FAI样品的客户在FAI样品出货三天内开发课作最终量产性评估2. 不做FAI样品的客户在首批样品出货三周后开发课作最终量产性评估3. 其他特殊情况则与NS&FS视讯40459彭波入后总结阶段说明:1. LEAD TIME计算是从NS&FS提供具体样品项目计划开始 量产前协调会召开前(只计算一批样品制作到改善完成的时间)2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作时间) M/W28天(不含金属模具制作时间,新开模具时间一般15天),此时间仅供参考!。
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1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的
材料；原供应商的新增供货材料等。
4.0 权责
4.1 计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3 工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责
新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5 品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制
作发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容
5.1 新材料开发申请
5.1.1 提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程
部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
5.1.2 工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；
5.1.3 采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴
5.2.1 申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；
5.2.2 采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：
工程部对样品的相关参数进行确认；
品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；
生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
5.3 样品试用
5.3.1 计划部召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、采购部及其他相关部门的部门主管指定责任人组成；
5.3.2 由工程部根据新材料的特性制定相应的《实验计划表》，经部门经理审核后交给采购；
5.3.3 计划部根据需求及《实验计划表》制定出样品的《新材料试用排程》，经新材料试用小组成员各部门主管会签后，与《实
验计划表》及《新材料试用小组成员联络表》一起发至各相关责任人；
5.3.4 工程部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，由工程部按
实验进程出具《实验报告》或实验反馈给各相关部门；
5.3.5 计划部负责对样品试用过程进程的监督。
5.4 小批量试用
5.4.1 工程部根据小批量试用需要填写<送样申请单>提出需求量给采购；
5.4.2 采购根据工程部的需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应商必须是合格供应商；
5.4.3 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给采购；
5.4.4 采购根据需求及实验计划制定出小批量《新材料试用排程》，经新材料试用小组各部门主管（经理）会签后，与<实验计划
表>及<新材料试用小组成员联络表>一起发至各相关责任人；
5.4.5 工程部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，有工程部
按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6 采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得工程部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有
权提出《新材料开发导入停止申请单》的过程，经试用小组成员部门主管（经理）会签同意并获得工厂总经理核准后，停止该新材料的导入开发。
6.0 作业流程
见下一页
7.0 参考文件
7.1《采购控制程序》
7.2《来料检验规范》
7.3《新供应商评价规范》
8.0 附件
8.1 <新材料开发申请单>
8.2 <新材料样品评鉴表>
8.3 <实验计划表>
8.4 <新材料试用排程>
8.6 <实验报告>
8.7 <送样申请单>
8.8 <新材料导入承认书>
8.9 <新材料开发导入停止申请单>。