新物料导入作业流程
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。
权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
新物料导入流程规范
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得技术部/设备部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
受控状态
新材料导入作业规范
编制：刘军喜日期：2013-1-25
审核：日期：
批准：日期：
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
9.新材料及2nd source导入程序
一、目的：为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
二、范围：2.1直接原物料(但不包含新产品开发的材料、设备零配件、无尘室耗材)。
2.2间接物料(如硅胶垫片…等)，如供货发生问题，将对生产造成直接冲击者。
三、定义：新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
三、权责：3.1采购部/实验室/相关生产部门: 采购部在相关需求单位提出新材料需求后进行供货商检索并协同实验室和相关生产部门及提出新材料导入需求单位进行效益分析并生产评估建议书，评估建议书务必与实验室、相关生产部门三方共同确认会签。
评估建议书生效后，采购部在评估试做以及小/大量试做阶段协助需求单位取得样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通。
3.2 物流部/相关生产部门: 负责样品及试用材料的存储。
3.3设备部: 评估新材料及2nd Source对厂务设备及机台设备的影响，提出可能影响之相关项目，协助需求单位进行各阶段试作之需求。
3.4相关生产部门/实验室/需求部门：实验室和相关生产部门根据制程稳定性、效率及良率影响等提出前期规划与构想，提出评估计划验证新材料及2nd Source的可能性。
最后由新材料导入需求部门生成测试评估计划相关文件。
3.5质量部：依据新材料的导入，评估可能的质量影响及未来认证需求并协助评估试做报告以验证新材料及2nd Source可靠度与稳定性。
同时负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
3.6相关生产部门: 依生产与设备部的人力需求，配合各阶段试作之生产，并评估新材料导入对产能、现场作业程序与良率的影响。
3.7销售部/市场部：负责确认市场或客户需求建议，并及时通知相关部门。
四、作业程序：4.1 请参照新材料及2nd Source导入办法流程。
新产品新物料导入方案
新产品/新物料导入方案
1.目的：规划及制定新产品及新物料导入方案，确保产品符合客户及市场需求的机能品质，并能够不断提升产品正
确性与品质。
2.范围：本公司生产组件新产品及新物料的导入均参考本方案。
3.定义：
新物料：适用于产品的支架、底胶、金线、荧光粉、白光胶、硅胶、封装胶等产品直接原物料第一次使用新产品：针对不同客户的不同类型的灯珠，且为第一次生产时的产品。
4、现有新产品/新物料导入方式：
4.1 新产品：工程部打样OK后，直接导入生产，无产线评估试产过程；
4.2 新物料：工程50pcs以内试样，后直接导入生产；
4.3 因现有导入方式存在未再次确认其性能、良率以及生产顺畅性，故异常问题出现几率较大，为避免出现类
似情况，特制定以下导入方案。
新产品导入工作流程与内容
新產品導入GS工作流程與內容樣品專屬零配件規格表銅模規格表暫用制程重量表1.NS&FS在樣品投入製作前五天提供具體MODEL的專案計劃給GS2.專案計劃提供GS前必須經過NS&FS技術課長及經副理審核6天品管、制工、GS專案負責人審核專案計劃的完整性、準確性3天NS&FS設計依據GS專案計劃審核結果修正專案計劃1天研發一課制定前製程暫用作業方案GS樣品協調相關單位準備好量具、夾具、物料品導入前準備階段1天1天1天1天3天《各客戶開發計劃表》《客戶制程技術及零配件開發控管計劃表》《月樣品計劃表》《周樣品計劃表》1天40459彭波GS CDG NS&FS設計1.檢討樣品生產中的問題2.NS&FS之問題點反饋給NS&FS同上1天測試單位GS樣品根據樣品生產中的問題點安排測試改善計劃樣品問題點匯總表依測試改善計劃NS&FS設計安排其問題點的測試與改善GS CDG GS研發1.GS各單位針對問題點測試與改善2. NS&FS需改善的問題由NS&FS專案負責人負責追蹤改善,每週回饋一次GS CDG目前改善的結果樣品問題點追蹤表依測試改善計劃GS CDG GS研發NS&FS設計1.樣品同仁每週在製造部例會上召集製程主管、製程工程師、品管、相關技術人員檢討GS問題點的解決狀況;2.樣品同仁每週追蹤一次NS&FS設計NS&FS問題點改善狀況依測試改善計劃GS CDG NS&FS設計依測試改善計劃GS CDG NS&FS設計新產品量產性評估表6天新產品導入後總結階段1. 凡有做FAI樣品的客戶在FAI樣品出貨三天內開發課作最終量產性評估2. 不做FAI樣品的客戶在首批樣品出貨三周後開發課作最終量產性評估3. 其他特殊情況則與NS&FS視訊樣品試制品質總結表樣品試制問題點追蹤表A/C需求表樣品IE工程分析表樣品BOM表樣品標準流程樣品QC工程表樣品作業標準40459彭波入後總結階段說明:1. LEAD TIME計算是從NS&FS提供具體樣品專案計劃開始 量產前協調會召開前(只計算一批樣品制作到改善完成的時間)2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作時間) M/W28天(不含金屬模具制作時間,新開模具時間一般15天),此時間僅供參考!。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。
2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。
3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。
4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。
二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。
2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。
3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。
2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。
3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。
4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。
5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。
6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。
7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。
四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。
2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。
3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。
4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。
以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。
在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。
新物料导入规范-A3
新物料导入规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的1.1 规范公司新物料的导入流程，使零部件与产品品质得到有效管控。
1.2 明确小批量验证程序，使Control Run验证计划得到有效执行。
1.3 完善物料承认流程，确保物料经过规范合理的程序承认，明确物料承认过程中各相关部门的职责，规范承认书的签核规则，明确签核部门,使品质得以有效管控，减少异常。
2.适用范围适用于公司新产品开发及量产后的所有零部件导入及小批量验证。
3.定义3.1 First Source (主要供应商)：项目开发阶段，研发优先选用并建入BOM的物料，以下简称1S。
3.2 Second Source (次要供应商):为稳定货源、降低成本或改善品质等导入的替代物料，以下简称2S。
3.3 AVL (Approved Vendor List): 经承认有资格的零部件供应商清单。
3.4 Control Run：为保证导入新物料、新工艺以及设计变更后的产品质量，在新物料、新工艺以及设计变更在大批量投入应用前，进行相应数量的制程验证及可靠性测试。
4.权责4.1采购工程师4.1.1寻找新物料及新供应商，安排新供应商审核，向需求部门提供样品与物料资料，跟进供应商打样进度。
4.1.2向研发及CE提供物料相关资料及样品，导入2S时填写《2S物料认证申请单》给CE；确认及跟进C/R物料到料进度，向供应商输出物料承认结果。
4.2 PMC工程师: 确定物料到料情况，确定与调整生产工单及生产安排，协调物料或机台的调用等。
4.3 研发工程师4.3.1提出物料需求，提供参数、图纸等资料给到采购，负责后续相关零部件承认的审核确认。
4.3.2协助主导部门测试验证，提供支持，对于与有安规要求的零件,完成EMC或Safety测试认证。
4.4 CE工程师4.4.1负责1S新物料的承认，收到由采购部向零部件供应商索取样品及规格书后,确认并跟进相关研发工程师确认签核后样品交DC受控下发，承认书上传RDM系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新物料导入作业流程
文件编号:WI-QC-10025 版次: V1.0
密级度:□机密☑保密页码: 1 of 3作者:陈晓君签名：初审人：陈晓君签名：
标准化审查：
复审：(请以下☑的部门/岗位进行复审)
部门/岗位审核签名日期部门/岗位审核签名日期
总经办□工厂厂办□
财务部□PMC部☑
行政部□仓储部☑
营销总监□成品仓□
国内销售部□品质部☑
国外销售部□生产部☑
采购部☑售后服务部□
工程部☑
批准人：严国潮签名: 日期：
更改记录
版次更改内容修订人生效日期
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材
料；原供应商的新增供货材料等。
4.0 权责
4.1 计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3 工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责
新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5 品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作
发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容
5.1 新材料开发申请
5.1.1 提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程
部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
5.1.2 工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；
5.1.3 采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴
5.2.1 申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；
5.2.2 采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：
工程部对样品的相关参数进行确认；
品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；
生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
5.3 样品试用
5.3.1 计划部召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、采购部及其他相关部门的部门主管指定责任人组成；
5.3.2 由工程部根据新材料的特性制定相应的《实验计划表》，经部门经理审核后交给采购；
5.3.3 计划部根据需求及《实验计划表》制定出样品的《新材料试用排程》，经新材料试用小组成员各部门主管会签后，与《实验
计划表》及《新材料试用小组成员联络表》一起发至各相关责任人；
5.3.4 工程部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，由工程部按
实验进程出具《实验报告》或实验反馈给各相关部门；
5.3.5 计划部负责对样品试用过程进程的监督。
5.4 小批量试用
5.4.1 工程部根据小批量试用需要填写<送样申请单>提出需求量给采购；
5.4.2 采购根据工程部的需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应商必须是合格供应商；
5.4.3 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给采购；
5.4.4 采购根据需求及实验计划制定出小批量《新材料试用排程》，经新材料试用小组各部门主管（经理）会签后，与<实验计划
表>及<新材料试用小组成员联络表>一起发至各相关责任人；
5.4.5 工程部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，有工程部
按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6 采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得工程部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有权提出《新材料开发导入停止申请单》的过程，经试用小组成员部门主管（经理）会签同意并获得工厂总经理核准后，停止该新材料的导入开发。
6.0 作业流程
见下一页
7.0 参考文件
7.1《采购控制程序》
7.2《来料检验规范》
7.3《新供应商评价规范》
8.0 附件
8.1 <新材料开发申请单>
8.2 <新材料样品评鉴表>
8.3 <实验计划表>
8.4 <新材料试用排程>
8.6 <实验报告>
8.7 <送样申请单>
8.8 <新材料导入承认书>
8.9 <新材料开发导入停止申请单>。