冲击法钻孔桩施工中若干问题浅析
冲击法钻孔桩施工中的易发问题

桩 位全 部 开挖 时 ,回填 的黏 土不够 厚 度或 没有 达到 夯 实标 准 ;一些 意想 不 到 的地 质原 因 ,如 出现流 沙 等, 也会 造 成孔 口塌 陷 。
12 塌 孔 处理 .
中。冲击法施工可分为以下几道工序 : 场地准备 ; 桩 位 测量 ; 设 护筒 ; 机 对位 开 钻 ; 孔 ; 孔 、 孔 埋 钻 钻 清 成 检验 ;下钢筋笼 ;灌注水下混凝土和成桩检验等 8 道工序。我 国从 6 O年代中期就开始在桥梁施工中
钻 孔过 程 中发 生塌 孔 ,塌 落 的土 4 1 设计 资 料汇 总 主 要包 括 线路 等 级 、桥 墩 、 . 混
维普资讯
第1 2卷第 2期
20 6 年 4月 0
铁 道 运 营技 术
R a wa e ai n Te h o o y i y Op rt c n l g l o
Vபைடு நூலகம்11 N0. .2 2 Ap i.2 06 rl 0
冲击法钻 孑 桩施工 中的易发 问题 L
中图 分 类 号 :U 4 . 51 4 5 5 文 献 标 识 码 :B 文章 编 号 :1 0 — 6 6 (0 6)0 — 0 0 0 0688 20 20 3— 3
众所周知 ,由于冲击法钻孔具有施工安全 、 机
具 简单 、 于操 作 、 术 可靠 、 用 于 任何 地 层 等优 易 技 适 点, 而被 广 泛 地 应 用 于 公 路 、 路桥 梁 基 础 的施 工 铁
赵 凯
( 中铁 九局集团第 一工程公司 ,工程师 ,辽宁 锦州 1 10 ) 20 0 摘 要 :介绍 了冲击法钻孔桩施工 中常见的塌孔 、卡钻头 、偏孔 等故障 的原 因和处理方法 。着 重介绍施工 中发生断桩或其他事故 时 ,进行 补桩设计 及其检算 的步骤 。 关键词 :桩基施工 ;冲击法 ;钻孔桩 ;塌孔 ;卡钻 头 ;偏孔 ;补桩 设计
浅析冲击钻成孔灌注桩成孔中的质量缺陷及解决措施

浅析冲击钻成孔灌注桩成孔中的质量缺陷及解决措施作者:牟仁德来源:《科学家》2016年第01期摘要桩基础施工是一项综合性较强的施工技术,又属于建筑工程中的隐蔽工程,在施工中是一道极其容易出现质量隐患的分项工程。
根据大连地区多年的实际施工经验,冲击钻成孔灌注桩体现在质量方面的主要问题有钻孔倾斜超出规范要求;孔底沉渣过厚造成单桩承载力下降、溶洞成孔困难及混凝土损耗等结合相关的资料进行分析,现关于灌注桩成孔的质量缺陷及防治方法做如下浅析,供施工中出现类似问题做以参考。
关键词桩基础钻孔;防治措施;钻孔倾斜;沉渣;溶洞中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363(2016)01-0057-021 钻机成孔倾斜钻机成孔现行规范要求成孔垂直度大不于1%。
造成缺陷因素主要有钻机施工作业地面较软,使得钻机在施工中发生水平度及塔架垂直度偏差,因此而导致的钻孔倾斜;钻机就位安装不稳定,钻机施工时由于震动、钢丝绳的拉力等产生不同程度的位移或钻机前叉杆由于震动出现移位而致使钻孔倾斜;回填地层中含有较大的块石、探头石或基岩面倾斜而引发的钻孔倾斜。
防治方法有:1)钻机就位安装前,平整场地并对钻机施工作业面进行夯实处理,基座枕木应均匀牢固、平稳着地。
2)钻机就位安装要求桩点、钻头中心点、塔架重心点必须在同一直线上,在冲击钻入软硬不均的土层、岩层中时应控制钻机的冲进行程与冲进频率。
3)进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,要降低冲锤的频率,轻锤慢打。
对于因孤石、探头石及斜状岩层而发生偏孔现象的及时进行回填毛石后重新校核钻机位置进行纠偏,回填毛石高度根据大连南坨海上体育休闲广场、金广海湾城等项目经验分析回填毛石高度比发生偏孔部位高出1.0m,回填石料硬度应与所钻岩层硬度相当,回填石料大小应50-70mm为宜,根据桩径大小可适当调整。
反复进行纠偏处理直至穿过探头石或孤石而无偏孔现象,斜状岩层采用轻锤慢打至穿过斜状岩层。
冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施

冲孔灌注桩施工中常见问题原因分析及预防处理措施摘要:冲孔灌注桩是一种成熟的施工工艺,在工程中被广泛地使用。
因地质条件的复杂多变,使得桩基施工过程具有很多不确定性,再加上隐蔽施工的属性及现场施工条件的约束等,往往在施工过程中会出现一些意外情况,如桩身砼强度不够、缩颈、断桩等问题,这些问题的出现会影响成桩质量,如果处理不好,甚至会给建筑留下质量和结构安全隐患。
基于此,笔者结合自身的经历,在本文中就施工中一些常见的问题,分析了问题出现的原因,并提出了相应的预防(处理)措施。
关键词:冲孔灌注桩;施工技术;预防措施;引言当今时代,尽管建筑技术发展很快,但冲孔灌注桩施工技术因为具有施工简单、工艺成熟、承载力大、稳定性好、沉降量小等优点而被广泛采用,可以说,冲孔灌注桩技术是基础工程施工中最具代表性的施工方法之一。
加强对该技术施工流程的研究,就一些常见质量问题与广大同行进行广泛的探讨,有利于进一步完善和发展该技术,有利于推动基础工程施工的健康发展。
冲孔灌注桩施工中经常出现的(质量)问题,主要集中在两个时段,一是冲孔阶段,二是灌注阶段,下面分别予以叙述。
一、冲孔过程中出现的问题1、钻孔偏斜原因分析:(1)桩机停机面不平整、地面软弱或软硬不均匀;(2)桩机架不垂直,或在冲孔过程中桩机出现倾斜;(3)冲进过程中遇到呈斜状分布岩层或软硬土层交界面;(4)冲进过程中遇到大的孤石或其它硬物等;(5)桩锤偏心过大或掉齿。
处理措施:(1)出现桩孔偏斜时,应先将桩机移开,检查桩孔壁情况。
如果桩孔壁比较稳定,应先将场地夯实平整,将轨道木均匀着地,加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积,重新安装桩机恢复施工;(2)如桩孔偏斜较小,可提起桩锤,上下反复冲扫几次,以便削去硬土;(3)因斜岩、半边岩引起的桩孔偏斜,应先分析清楚岩层的走向,然后用一些硬度大于基岩的石块(尺寸在20~30cm之间)做回填料,填石应高于斜岩最高点30~50cm。
浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法

目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)(一)、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二)、缩孔及处理方法 (2)(三)、塌孔及处理方法 (2)(四)、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一)、导管进水 (3)(二)、钢筋笼上浮 (4)(三)、桩长小于设计要求 (5)(四)、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的,影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多,如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题,杜绝各种质量弊病,以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点,被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法(一)、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差,将严重影响桩的承载力,尤其是独柱桩,因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因(1)、造成偏孔的原因主要有两个:一是放样的原因,即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因,即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2)、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异,因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法(1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合,使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施,桩基就位后必须对桩位进行复测;钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上,以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象;同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.(2)、钻孔时若在土层发生偏斜,可提起钻头,上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土;若发生在岩层或土层中经校正无效,应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法

钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理1.偏斜孔钻机安装时,支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
1.1 钻机倾斜造成先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,然后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.2地质构造不均匀引起先分析清楚岩层的走向,尔后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的,静置1~2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的,应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻,以慢速钻孔。
1.3护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔,尽快撤离钻机,采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位,至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。
由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
1.4卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
1.4.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头,而后,强力快速往上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。
1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.4.3机械故障导致的卡钻钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.5缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是I L>1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
冲击钻孔施工中存在的问题及解决方法阐述

冲击钻孔施工中存在的问题及解决方法阐述作者简又冰1 施工准备施工准备主要包括整理平整场地,布置施工便道,布置供电供水系统,制作和埋设钢护筒,桩位放样,准备钻孔机具,泥浆的制备等。
1.1 开工之前开工之前根据图纸和现场实际情况,编制详细、合理的施工组织设计,以组织和指导具体施工。
2.2 施工现场要保证供水、供电,道路畅通,场地布置合理,所需的各种设施齐全,满足施工需要,并且施工场地坚实稳固,。
3.3 钢护筒一般用钢板制成整体或半圆的,采用电弧焊接连接和接长。
4.4本合同段桥梁均位于旱地或浅水区,钢护筒入土较浅,采用挖孔埋设、填筑埋设等方法。
钢护筒设置需符合相关设计要求。
5.5桩基钻孔使用泥浆悬浮钻渣和护壁。
泥浆是粘土(膨润土)和水(按现场情况掺入添加剂)的混合物。
泥浆性能指标需满足相关设计要求。
6.6砼生产采用集中拌合、自动计量。
采用砼搅拌运输车运输。
其生产能力和运输能力必须满足水下砼灌注要求。
2 钻孔及灌注水下混泥土钻孔灌注桩以冲击钻机成孔,采用十字形钻头。
导管法灌注水下混凝土。
砼由拌和站集中搅拌,砼输送车直接运至孔口进行灌注,钢筋笼在现场扎制,吊车安装,吊环固定。
砼灌注连续进行,严禁中途停止。
水中桩用草袋围堰筑岛作为施工場地,为防止坍孔,施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头,清孔后迅速灌注水下混凝土。
3 钻孔事故的预防处理3.1 坍孔处理坍孔易发生在河床上以及河中央地带,其主要的原因的是地质不稳引起。
个别坍孔由于泥浆比重太小、含沙量太小导致。
当各项灌注桩的各项指标达标之后,及时灌注,可以避免避免轻微坍塌。
河床上的层流沙层或者平整场地时仅用石渣而未参入黄土,钻孔过程中孔壁很难形成稳定的护壁以及钢护筒周边地质未能粘结一个坚固的整体。
平整场地时,建议一层石渣一层黄土反复交错铺填,直到场地施工面满足施工要求,并有挖机或者压路机夯实。
现针对三种坍孔情况提出以下相应解决方案:3.1.1 轻微坍孔钢护筒旁边部分位置坍孔,利用装好干黄泥的沙袋塞住塌孔处,并在护筒周围用干黄泥人工夯实,加大泥浆比重,加强护壁,防止塌孔扩大。
论冲孔桩的常见问题及处理方法

论冲孔桩的常见问题及处理方法摘要:冲孔桩是作为一种在工地常见的施工技术,对于该技术在实际中的运用,包括准备工作、护筒埋设、冲击钻孔、清理钻孔等,安装钢筋笼和安装导管等施工的手艺的实现,然而在冲击孔技术实现的过程中出现了一系列的问题,从而导致冲击孔技术在施工过程中无法顺利地实现,而本文针对这一现象提出相关在现实中出现的问题并且提供相关技术的解决方法与建议,对出现问题的技术进行分析、探究,结合实际情况对未来的冲击孔的施工做出更好的实施策略。
关键词:钻孔桩技术;问题;处理措施;处理方法引言:钻孔灌注桩技术是属于成桩技术,因为该技术的施工过程难度较大且工序相对较多,对于施工的技术的要求较高,对环境的要求高,但现实的环境却是该技术实施的最大的阻碍,在该技术受环境的影响较大的情况下,会影响成桩的施工的质量问题,为解决成桩技术的完善且顺利完成在现场通过机械冲孔中出现的问题加以解决,并提出相应的预防措施和处理方法,减少出现在现实施工过程中发生的因技术问题而出现的延误工期,做出正确的规范化的操作规程。
在本文当中,首先对冲孔桩施工的常见问题作出了分析,其次在实际工程的基础上进行了问题解决对策的分析。
一.冲孔过程中常见的问题1.桩孔不圆,呈梅花形对于转孔的形状呈梅花状主要是由于钻头的转向装置失灵从而导致在冲击下钻头未能转动导致呈梅花状。
除此之外还会有其他情况,比如会由于泥浆的稠度过高,黏度性过大对钻头的冲击阻力较大而导致钻头在工作时转动起来十分困难且阻力大以至于会出现桩孔呈现出梅花状。
最后是对于钻孔的冲击力太小,钻头的钻动时间不充分或者转动的频率小而导致钻头的方向跑偏,是钻孔出现不圆呈梅花状等原因,致使钻头对钻孔的偏差导致钻孔不圆的现象出现。
1.钻孔偏斜导致钻头被卡在冲击过程中如果钻头遇到硬石块、漂石等其他不均的物体时,造成的钻头受力不均就会导致钻孔偏斜的不良状况。
其次是如果基岩面的形状不均匀或面状陡峭也会使钻头的方向发生偏斜。
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施

冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施施工工艺施工方法01、桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量,并在施工范围外设置护桩,护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上,地表用混凝土固结,使护桩不会发生偏移。
每个桩位设置4个护桩,在钻机就位前首先精确测量出桩位。
桩基就位后,护筒埋设完成后,用护桩对钻机进行校核,确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。
02、钻机就位钻机就位前,对钻机坐落处的场地进行平整和加固,对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳,确保钻进中不产生位移和沉陷,否则及时处理。
钻机先由吊车吊至桩位大致位置,然后人工调整行走钢管准确就位,钻机就位后,底座和顶端平稳,不产生位移或沉陷。
钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
对钻机平台的水平用水平尺进行检查,确保钻机水平稳定。
03、护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制,对接处采用焊接,焊缝密实。
护筒内径比桩径大200mm,采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中,并进行对中,最后四周夯填粘土。
护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%;护壁顶高出地面0.3m。
埋设后用全站仪进行复核,保证桩位准确。
04、钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
05、钻孔a,开孔钻进时孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
b,钻进前先搅拌孔内泥浆,待泥浆比重达到1.05~1.2才能开始进尺,进尺适当控制,钻进过程中注意土层变化,量测泥浆指标,记入钻孔记录表,报监理工程师。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冲击法钻孔桩施工中若干问题浅析
XXX
(中铁X局集团第一工程公司辽宁XX 121000)
摘要:本文通过赤大白地方铁路ZH-10标桥梁钻孔桩施工,总结了复杂地质条件下,钻孔桩施工的常见问题(如塌孔、卡钻头、掉钻头、补桩检算等),并总结了检测手段和处理措施。
为桥梁钻孔桩施工提供了一定的施工经验,
在桥梁桩基施工遇到异常情况中可以提供一定的方法和措施处理。
主题词:冲击法钻孔桩成孔
众所周知,由于冲击法钻孔具有施工安全、机具简单、易于操作、技术可靠、适用于任何地层等优点,而被广泛地应用于公路、铁路桥梁基础的施工中。
我国从 60年代中期就开始在桥梁施工中采用这种基础形式,赤大白地方铁路ZH-10标的地质条件比较复杂,最适合冲击法施工桥梁桩基。
冲击法施工可分为以下几道工序:
(1)场地准备(2)桩位测量(3)埋设护筒(4)钻机对位开钻(5)钻孔(6)清孔、成孔检验(6)下钢筋笼(7)灌注水下混凝土(8)成桩检验。
下面将施工中容易出现的一些问题及处理方法、预防措施介绍如下:
1塌孔
1.1塌孔原因
1.1.1孔口护壁不好:当孔口土质为砂土、粉土或砂夹卵石时,由于开孔速度过快,或者开孔时泥浆比重较小,造成泥浆护壁不牢固,在水的;
1.1.2孔口受机械振动或钻头冲击:由于成桩时间一般较长,大约需要4~5天,孔口长时间受机械震动;或者在淘泥清碴时钻头碰撞到护筒,破坏了护筒与土层接触之间的泥浆护壁;
1.1.3孔内水位下降,没有保持“水头”压力:当地下水位较高时,由于施工时疏忽了孔内水的流失;或者在淘泥清碴时没有及时往孔内加水补充,使护壁外部的水压大于孔内水压,造成塌孔;
1.1.4其它原因:如护筒埋设方法不正确,既整个桩位全部开挖时,回填的黏土不够厚度或没有达到夯实标准;当意想不到的地质原因,如出现流沙等,也会造成孔口塌陷。
1.2塌孔处理方法
1.2.1当孔口局部塌陷时,往往会使护筒下沉,此时可采用草袋子(内装粘土),重新回填夯实,然后另接一个直径相同的护筒,两护筒连接牢固并保证同心,这种方法缺点是灌注混凝土后,如果桩头混凝土标高较高,最下节护筒可能提不出来;
1.2.2当孔壁大面积坍塌时,影响孔位中心或者钻机稳定时,只能回填后重新开钻;
1.3预防塌孔的方法
1.3.1开孔时应采用较小冲程,一般 0.6m左右,使初步所成孔壁坚实、竖直、圆顺,钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击;
1.3.2开孔时宜采用较大的泥浆比重,当使用管形钻头时,一般地层为 1.2~1.4,松散地层为 1.3~1.5;当使用实心钻头时,可适当减小(1);
1.3.3钻进过程中随时观察孔内水位,淘泥清碴时及时向孔内注水,以保持孔内“水头”压力;
2钻头被卡住
2.1卡钻的原因
2.1.1在钻进过程中,使用实心钻头时,由于表层土质松软,成孔过快,钻头不旋转,造成“梅花”孔,当偶然一次冲击力较大时,很容易将钻头卡住;
2.1.2施工中遇见不良地质情况,如孤石等,在使用“十字形”钻头冲击成孔时造成卡钻;
2.1.3钻进中没有控制好方向,形成偏孔卡钻,此种情况在钻孔长度较大、土层硬度不均匀时容易发生;
2.1.4钻孔过程中发生塌孔,塌落的土石将钻头卡住;
2.2卡钻处理
2.2.1在主钢丝绳未断情况下:先用卷扬机使主绳受力绷直(尽可能达到最大程度),然后用吊车吊一重物(如钢轨),当提升到一定高度后,自由下落冲击钻头,这样钻头受到震动,在钢丝绳的拉力下会克服孔内“约束力”而有所松动,然后用卷扬机提出;
2.2.2在主钢丝绳已断情况下:先用打捞钩(三面带钩,相间 120度),钩在钻头的打捞环上(打捞环在钻头下 0.5m处),然后使用卷扬机按照以上方法进行打捞;或者将钢丝绳系在钢轨束上,在钢轨束两端使用千斤顶,也可以将钻头顶起。
此方法关键是测量好钻头在孔内的深度,以便使打捞钩顺利地钩在打捞环上。
3偏孔
3.1在冲击法钻孔中,按照施工规范要求,钻孔偏差不能大于50mm,倾斜度不能大于1%;一般是由于以下原因造成偏孔:
3.1.1由于钻机在孔口位置长时间振动,造成三脚架下沉,使钻机位置偏移形成偏孔;
3.1.2由于地质影响原因,桩位土质硬度不均匀,在冲击时钻头偏心受力会形成偏孔;
3.2偏孔的检测:
3.2.1偏孔在施工中的检测,是用检察钻机的位移来观测的,钻机平台稳定,定滑轮不位移,钢丝绳在锤击和拉起瞬间保持竖直;
3.2.1成孔后用监控器检测成孔的垂直度,监控器能够顺利的探到孔底;钢丝绳固定在监控器的中心,孔定的钢丝绳与桩中心对正,拉直钢丝绳,用全站仪测量钢丝绳的斜度,测得钻孔桩的倾斜度。
3.3偏孔处理方法
3.3.1当偏孔较大超限时,可回填片石、粘土等,然后重新开钻;
3.3.2由于地质原因偏孔时,可先调整钻机或三脚架的中心位置,形成反方向的预偏心,此种方法会形成扩孔,造成灌注混凝土浪费;
3.3.3加强施工中的观测,发现有偏孔趋势时,及时进行处理。
3.3.4搭设稳定的钻机平台,防止因钻机机身的倾斜而产生偏孔。
4结束语:
塌孔、卡钻、偏孔是钻孔桩施工中常见的问题,我们面对这些问题已经总结出过程中和成孔后检的测手段及处理措施,为今后的施工提供了宝贵的施工经验。
我们通过赤大白地方铁路塔拉索特大桥的施工经验总结,为今后的钻孔桩施工提供了参考资料,使我们工程施工前能做到预防、施工中能做的控制、施工后能做的正确检测,我们能快速的掌握冲击法钻孔的技术要领和注意事项,增强了工程技术人员的施工经验和管理信心。
参考资料:(1)《钢结构施工技术规范》—TB10203-2002
(2)《桥梁施工技术规范》西南交大李克钏主编(中国铁道出版社)
2012年03月15日。