冲击钻孔灌注桩施工方案介绍
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻孔灌注桩施工方案一、工程概况：1.1、建筑规模工程名称:重庆市江北供电局车间渝北客户中心项目工程地点：重庆渝北空港工业园64#地块设计单位：重庆博鼎工程设计有限公司重庆市电力公司江北供电局生产车间项目位于重庆渝北空港工业园64#地块,用地面积约为56２7平方米。
建筑总面积约29９5.97平方米m2，底层建筑面积约为1051.７平方米。
用地为规矩的长方形，长度约９2米，宽度为64米,场地北高南低,高差约2米。
该工程为重庆市博鼎建筑设计有限公司。
其规模宏大，造型壮观，设施先进，环境优雅，是理想的新型高级办公场所。
该建筑地１层、5层。
地面以上主体结构高度为20.２5米。
首层层高5.4米、3．9米、4.2米，其余建筑标准层层高为3.6米。
一栋多层建筑,地上５层,建筑功能一层为服务大厅、缴费厅、厨房餐厅，以及办公;二层至五层为办公房。
建筑设计等级二级,耐火等级为为二级，建筑合理使用年限为50年。
1.2、地质情况拟建场地位于重庆市空港工业园区,用地近似长方形,西南两侧为园区公路，北东两侧为园区开发地块,地形比较平坦。
场地南北长约92米,东西宽约64米；场地四周环境优越,交通便捷,市政配套设施比较齐全。
拟建场地分布第四系全新统人工素填土(Q4ｍl）、残坡积粉质粘土（Q4ｅl+ｄl）及侏罗系中统沙溪庙组(J2ｓ）地层。
①第四系人工填土（Ｑ4ml）:褐色。
主要由泥、砂岩块石、碎石及少量粉质粘土等物混填而成。
碎块石含量２5~６５％,碎块石粒径一般7～１20ｍｍ,松散、局部稍密,稍湿。
填土均匀性差,回填已有2年左右。
分布于场地大部，厚度在７.３0(ZK1４）~19.80m（ZK8）。
②第四系残坡积粉质粘土(Q4ｅl＋dl）：褐色、灰褐色,粉质粘土呈可塑~硬塑状,层底含泥岩角砾较多；切面稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，残坡积成因。
厚度1.0（ZＫ10）～4.0(ZＫ4）m。
主要分布于场地大部。
……………………不整合………………………③砂质泥岩（J2s -Ｓm):褐色、局部紫褐色。
砂、泥质结构,钙泥质胶结，厚层状构造,夹灰绿色团块和条带,局部段含泥质较重,见浅灰色砂岩、粉砂岩条带，为本场地的主要岩性。
④砂岩(J2ｓ -Ｓs）：灰色、青灰色。
细～中粒结构，主要由长石、石英、云母及暗色矿物成分组成,钙泥质胶结,中厚层状构造，为本场地的次要岩性。
场地构造部位位于重庆—沙坪向斜西翼，岩层产状1０5°∠26°，岩层呈单斜状产出,为厚层状、巨厚层状构造岩体。
场区位于剥蚀残丘的宽缓斜坡地段,地势平坦，场地内未发现地表水体。
拟建场地位处剥蚀残丘斜坡宽缓平台地段,地形起伏变化不大,地势平坦。
场地内地面高程３39．1０~340．2０m。
场区内岩体裂隙较发育。
裂隙面结合程度一般。
场地内第四系素填土层均匀性差,粉质粘土厚度变化较大，分布不均,物理力学性质差异大;杂填土层中块石有架空现象，密实度很差，且均匀性差;强度低,厚度差异较大,结构松散,未完成自重固结,其结构呈松散～稍密状，具较大孔隙，透水性好。
易产生不均匀沉降。
场地水文地质条件较简单,场区无地下水可不考虑地下水对砼钢筋的腐蚀性;根据场地和邻近环境调查无工业和化学污染源,场地场内回填土多为砂、泥岩碎石和粉质粘土，未受污染。
岩体基本质量等级,中等风化砂岩和砂质泥岩属Ⅳ类拟建场地为中等复杂场地。
场地及周边地区未发现断层、滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象及环境人工边坡,地质构造简单,场地现状稳定。
设计采用机械钻孔嵌岩灌注桩，桩基础持力层为中等风化砂质泥岩、砂岩(中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值为11.57MP ａ),深度嵌入3倍桩径mｍ；场地抗震烈度６度。
场地类别为Ⅲ类。
1.3、基础设计情况拟建物为重庆电力公司江北供电局生产车间。
设计桩直径Ø900mm 桩33根,桩直径Ø1１00mm桩４根,共37根桩,预计钻孔进尺７５０m,C25桩芯砼540m³（不包括充盈的混凝土体积)。
由于拟建物基础场地内第四系素填土层均匀性差,填土层中块石有架空现象,地质较复杂,采用冲击成孔水下混凝土浇注成桩的施工方法施工,冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层,破碎岩石或卵石成孔,同时桩周围土移向土体,然后成孔下钢筋笼浇砼成桩。
施工工期紧,给施工组织带来一定的难度,须精心组织。
二、施工准备：2.1施工组织体系：2.２作业准备:2．3实验、测量、检验仪器设备表：2.4主要机具计划表２．５施工准备：2．5.1场地满足“三通一平”。
施工进场道路铺设,确保重型机具能进出场施工;桩泥浆护壁用水接现场生活用水,能满足施工用水的要求。
施工用电考虑冲桩机械的用电量,冲桩机械总功率为８０kw/台×2台，和电焊机2５Kｗ×１台。
总施工用电要足够并满足施工用电要求。
２．5．2基础各分项工程作业指导书编写已经完成;2.5.３分级技术交底,并书面签字;2．5.4各种原材料检验合格，砼试配(或商品砼供应商)已完成；2.5.5各种机具设备及材料配备齐全,并检修待用;2.５.6本工程采取正循环返浆清孔或捞浆，就近用挖机挖掘三个约1５0立方米盛浆池,使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放。
三、冲桩的施工方法：3．1工艺流程：3.２具体施工方法:3.2.1用挖机平场，要求场地平整、表面密实;在场地周围挖三个约150立方米盛浆池,并用排浆沟连接,使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；３.２.2预埋钢护筒,按设计施工图基础桩位放桩位点,复查无误后做桩位护圈,用砖砌两轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径Ｄ+5０~100ｍｍ;人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁,深度一般为1.5~2.０m且钢护筒顶标高比地面高约３0cｍ；钢护筒放于桩位,其周围用沙袋或细石子将其固牢，便于施工。
3.２．3冲击成孔3.2.3.1钻机就位后，进行桩位校核,保证就位准确。
3.2.３.２使用(优质膨润土)泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁,以保证施工安全和质量。
3．２．３．3刚开始用钻机调入钻头采用“轻压吊打”，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。
在护筒脚部位必须慢速钻进。
整个成孔过程中分班连续作业。
3.2．3.４专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。
3.2.3.5冲击施工护壁泥浆比重控制在１.2~１．25，粘度控制在1８~2２s。
３.2.3．6成孔深度进入基岩,一般明显反应是进度变慢,手握钢丝绳有明显振动,捞孔底岩屑左证。
当桩嵌入基岩深度满住足设计要求,用小钻机抽桩底岩心,以检查桩底岩心的天然单轴抗压强度标准值是否达到设计要求11．57MPa（按比例抽心孔所做），再成孔(小钻抽心深度值);若不抽心，直接成孔满足桩嵌入设计基岩深度即可终孔。
四、质量控制４.1冲击成孔质量的控制：桩孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏浅及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
４.2采取隔孔施工程序：冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平稳衡的，故采取较适应的桩距，对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
４.2.1确保桩身成孔垂直精度：这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法安放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核冲头位置等措施,并于成孔后下放钢筋前必须作井径吊锤测试。
4.2.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度:在护筒定位后及时复核筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于5０mm。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制冲孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。
４.2．４泥浆的制备和灌注水下混凝土前的清孔:清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体粘结力使悬浮着的沉渣着泥浆的循环抽动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土冲孔桩施工中的护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17～20mｍ;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在冲击灌注桩施工过程中必须严格控制，采取因地制宜,就地取材，而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配制。
成孔至设计标高,应充分利用冲锤在原位进行清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.20～１.50,测得孔底沉渣厚度小于５0～100mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态和沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。
４.3钢筋笼制作：4.3.1钢筋加工：在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表,下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度,标准接头位置按规范错开。
图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。
钢筋加工依来料表进行,加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。
成型钢筋分类堆码、挂牌。
4．3.2钢筋焊接:桩主筋采用10kw电弧焊，在焊接之前要对钢筋端部作处理，焊接接头按规范错开,对于同一截面的钢筋接头数量不大于５0％，焊工要求必须有证,焊接时严格按操作堆积进行,钢筋焊接好后,首先对钢筋焊接头进行外观检察,接头外观不合格，割掉重焊，钢筋焊接头按规范要求取样试验。
4.３．3钢筋绑扎:桩钢筋绑扎时按料表进行，桩钢筋先在钢筋房下料,然后在现场采用平卧绑扎成型，最后由吊车吊入桩之中，为防止冲孔桩筋吊放时扭曲变形，并保证主筋排距位置正确,在主筋内侧每隔2000mｍ加设一道Ф14的加强箍,并在箍内设井字加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在桩芯内定位采用50ｍｍ厚同标号混凝土垫块,保证钢筋笼的中心线与设计轴线的偏差不大于２0mm，钢筋绑扎完毕要求用钢管临时定位架临时固定，防止倾斜。