冲击钻孔桩施工方案 - 副本
冲击钻孔桩基施工方案
冲击钻孔桩基施工方案1. 概述本文档详细介绍了冲击钻孔桩基施工方案。
冲击钻孔桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各种土层条件。
本方案将从施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的维护等方面进行说明。
2. 施工前准备工作2.1 环境评估在进行冲击钻孔桩基施工之前，需要对施工环境进行评估，确保施工地点没有地下管线和其他障碍物，并有足够的施工空间。
2.2 设备准备钻孔桩基施工需要以下设备：•冲击钻孔机：用于冲击钻孔桩的打孔作业。
•施工导管：用于引导钻孔机进行冲击打孔，保持孔道的垂直度。
•施工钢模：用于支撑和定位冲击钻孔桩。
•施工台架：用于支撑和稳定冲击钻孔机。
•测量仪器：用于测量孔道的深度和直径。
2.3 材料准备钻孔桩基施工需要以下材料：•钢筋：用于加强桩身的承载能力。
•水泥浆料：用于填充孔道，形成桩身。
•抗渗材料：用于确保冲击钻孔桩的防水性能。
3. 施工操作步骤3.1 停水停电在施工前，需要停止周边的供水和供电系统，以确保施工过程的安全性。
3.2 钻孔准备1.根据设计要求，确定内外径、孔深和孔距等参数。
2.按照施工图纸的位置要求，进行定位和测量。
3.在定位点上安装施工框架，确保孔道的垂直度和位置准确。
3.3 钻孔施工1.将冲击钻孔机安装在施工台架上。
根据施工要求，选择合适的冲击头和钻头。
2.开始进行钻孔作业，按照设计要求逐渐加深钻孔。
3.在钻孔过程中，使用施工导管和施工钢模保持孔道的垂直度和直径。
3.4 钢筋加固1.在钻孔完成后，将合适长度的钢筋放置在孔道中。
根据设计要求，钢筋的数量和间距应符合规范要求。
2.使用焊接或扎绑技术将钢筋连接起来，确保其牢固性和稳定性。
3.5 浇筑桩身1.在孔道准备好后，开始进行水泥浆料的浇筑。
根据设计要求和孔道的深度，选择适当的浆料配比。
2.使用注浆机将水泥浆料注入孔道，直至充满整个孔道。
3.在浆料完全凝固之前，进行抗渗材料的涂覆，以增强冲击钻孔桩的防水性能。
4. 施工后维护4.1 桩基养护在冲击钻孔桩基施工完成后，需要进行一定的桩基养护工作，以确保桩基的稳定性和耐久性。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版)《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。
本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。
副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。
根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。
（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。
（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。
（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。
（4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。
（5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。
可作位本工程桩基础持力层。
（6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。
桩侧阻力和端阻力特征值建议表三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
冲击钻钻孔桩施工方案 精品
XX车场1-7轴钻孔桩施工方案一、工程概况XX车场1-7轴地处回填区，根据相邻地质勘探资料，本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型为摩擦-端承桩，桩端支撑岩为中风化砂砾岩。
要求保证桩全长进入全风化泥质粉砂岩或全风化花岗片麻岩不小于17m，且桩底进入强风化泥质粉砂岩或强风化花岗片麻岩不小于1.5m，本工程共计直径1.6m钻孔灌注桩31棵，设计孔深为21m，桩净长为18.5m。
二、施工方案选定本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。
导管法4灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拆卸导管。
冲击钻适应岩层变化多，容易保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。
三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图：见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图2、桩位放样使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，以便检查复核。
桩位放样完成后向监理报送测量结果，经监理审核复测合格后，方可进行下步工作。
桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。
3、准备工作3.1护筒制作埋设钢护筒采用4mm钢板卷制焊接，内径比桩径大40cm，护筒高2米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保证水头压力。
埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
3.2 泥浆3.2.1 泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
泥浆配比选用膨润土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s 即可。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备工作1、搭建施工临时场地在施工现场选定合适的地点搭建临时场地，包括办公室、生活区和材料堆放区等。
2、制定施工方案及施工组织设计根据项目要求和实际情况，编制冲击钻孔桩施工方案及施工组织设计，并进行评审和批准。
3、准备施工机械设备和工具根据施工方案确定所需的冲击钻孔机、起重设备、测量仪器等机械设备和工具，并对其进行检查、维护和调试。
4、材料准备根据施工方案确定所需的钢筋、混凝土、沙石等材料，并进行采购、检验和储存。
二、施工流程1、打桩孔定位根据设计要求，在现场进行桩孔定位工作，确定桩孔的位置和间距。
2、钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工并按照桩基平面图进行安装，保证钢筋的位置、间距和连接的正确性。
3、测量孔深在桩孔位置打好参考点，使用测量仪器进行孔深的测量，并记录下来，以便进行后续的操作。
4、施工模板安装根据桩孔的尺寸和孔深，制作并安装施工模板，保证模板的稳定性和准确性。
5、现浇混凝土施工将混凝土按照设计比例进行配制，并使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
然后使用冲击钻孔机将混凝土注入桩孔中，并根据需要进行振捣、修整和养护。
6、拆除模板和清理孔底混凝土强度达到规定要求后，拆除施工模板，并进行孔底清理工作，将孔底的杂质清除干净，确保桩身质量。
7、验收和记录对每个钻孔桩进行验收，检查其质量和尺寸是否符合设计要求，并进行记录。
三、质量控制1、施工机械设备的维护和保养定期对冲击钻孔机、起重设备和测量仪器等进行维护和保养，确保其正常工作和准确度。
2、混凝土配制和浇筑质量控制严格按照设计比例进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性，并注意浇筑速度和养护工作。
3、钢筋加工和安装质量控制对钢筋进行加工时，要注意尺寸的准确性和连接的牢固性，确保其符合设计要求。
在进行钢筋安装时，要重视钢筋的位置、布置和与模板的连接。
4、施工现场管理和安全控制对施工现场进行管理，保证施工顺利进行，并制定安全控制措施，保障施工人员的安全。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案一、施工方案钻孔机具采用冲击钻机。
混凝土采用商品混凝土。
钢筋笼按设计要求在现场加工场集中加工，待第一次清孔后，立即吊装钢筋笼入孔就位。
钻孔灌注桩水下混凝土的灌注过程应保持连续施工，确保一次灌注成型。
二、施工机械配置工程冲击钻施工的桩基数量才32根，因此计划投入冲击钻机3台进行施工。
三、施工工艺冲孔灌注桩分项工程的主要控制工序：冲孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、桩基砼浇注施工。
施工程序图详见下图：（一）、冲孔成孔冲孔施工工艺流程施工准备→建立施工平台→埋设钢护筒→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下混凝土→桩身混凝土质量检查。
(1)、施工准备a、测量定位：按照墩柱设计桩位，由测量班用全站仪准确放出桩位并及时设置护桩，并报监理测量工程师复核审批。
b、钢护筒加工：钢护筒拟在加工场加工，每节2m长，汽车运至现场，逐节现场拼接焊接并打磨，现场拼接的焊缝要确保质量，以防止护筒漏水，同时，为防止护筒埋设过程焊缝处变形，需对现场拼接的焊缝处要每50cm间距贴焊100×100×6mm的加强板。
施工程序图c、冲孔钻机进场，钻机进场后进行安装调试、维修，d、砼配比选定，原材料、钢筋、砂、石试验。
(2)、钢护筒埋设a、钢护筒分节与连接：钢护筒的分节长度由泥浆池高度确定。
每节接头采用电焊连接，轴线对准，焊缝不得漏水，并要满足振动下沉过程中的受力要求。
b、钢护筒埋设深度不小于150cm、护筒底部不小于50cm深换填为不透水的优质粘土，并夯填密实。
(3)、钻机就位用汽车吊吊装钻机就位，检查冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
吊锤对中误差和倾斜度符合标准后，经监理工程师批准同意后开钻。
泥浆池和沉淀池的顶面标高要比护筒低0.5～1.0米，以便泥浆回流顺畅；钻孔前搅制好护壁泥浆，其指标控制为：粘度22～30S；比重大于1.2；含砂率不大于4％；胶体率不得小于99％。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
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中国稀金谷永磁电机产业园一期建设项目工程冲击钻孔桩施工方案*********有限公司江西省赣州市稀金谷永磁电机一期项目经理部2021年1 月 19日1.1编制依据 (1)1.2建设方提供的技术文件 (1)2规程概况 (1)2.1参建单位基本情况 (1)2.2工程设计基本情况 (2)2.3工程地质水文情况 (2)3施工部署 (5)3.1组织机构管理权限 (5)3.2施工总体进度计划 (9)3.3物资、设备投入 (9)3.4主要劳动力投入 (10)3.5施工技术准备 (10)3.6施工现场准备 (11)4主要施工工艺 (11)4.1场地准备 (11)4.2安装钻机 (11)4.3埋设护筒 (12)4.4泥浆的制备及循环净化 (12)4.5钻孔施工 (13)4.6成孔检查 (15)4.7第一次清孔 (15)4.8钢筋笼加工及吊放 (16)4.9第二次清孔 (17)4.10灌注水下混凝土 (18)4.11灌注混凝土注意事项 (19)5钻孔常见问题的处理 (19)5.1偏孔、斜孔及处理方法 (19)5.2缩孔及处理方法 (20)5.3塌孔及处理方法 (21)6水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (23)6.1导管进水 (23)6.2钢筋笼上浮 (24)6.3桩长小于设计要求 (25)6.4断桩 (26)7桩施工检查要求 (28)7.1成孔桩位检测 (28)7.2钢筋检测要求 (29)8质量保证措施 (29)8.1施工人员 (29)8.2物资进场 (30)9安全文明施工管理 (30)9.1安全管理 (30)9.2文明施工措施 (31)10环保措施 (32)10.1对水资源保护及污染防护 (32)10.2大气污染及噪音的防治 (32)11应急预案 (33)11.1编制依据 (33)11.2工作原则 (33)11.3危险源辨识 (34)11.4应急救援安排 (37)11.5应急物资和装备保障 (38)11.6事故报告程序 (38)11.7应急措施 (39)11.8现场保护 (41)11.9应急结束程序 (41)11.10送医路线 (42)1编制依据1.1编制依据1.2建设方提供的技术文件2规程概况2.1参建单位基本情况第1页共45页序号参建单位单位名称4.监理单位江西省兴赣建设监理咨询有限公司2.2工程设计基本情况拟建项目为1#~5#楼为办公、办公配套楼，6#~12#楼为多功能厂房，基础设计为独立基础、桩承台基础组合结构，桩身设计混凝土标号C30~C35,塌落度为180±20。
2.3工程地质水文情况2.3.1工程地质概况据现场地质测绘和钻孔取芯鉴定资料，结合场地原位测试和室内土工试验成果综合分析：本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场区主要地层自上而下可分为下述三个地质单元：人工填土层、第四系全新统冲积层和白垩系基岩，本次勘察揭露到中风化带。
现由上至下将岩土层分层描述如下：（1）第四系人工填土（）层①：紫红色，褐黄色，稍湿~湿，松散状，主要由粘性土及风化碎屑、碎石、块石等组成，粘性较差，均匀性差，尚未完成自重固结，回填时间小于1年，碎石、块石含量约30~35%，一般直径约5~30cm,最大约50~80cm，局部夹有少量淤泥。
场地内共471个钻孔揭露该层，其顶面埋深0.00m，相当于标高103.90～123.69m，层厚0.40～19.20m，平均厚度6.69m。
第2页共45页（2）第四系冲积（）层粉质粘土②1：灰黑、灰黄色，稍湿，粘性土呈软～可塑，干强度中等，韧性中等，主要由粘粒、粉粒组成。
场地内仅120个钻孔揭露该层，其顶面埋深0.50~13.10m，相当于标高99.50～118.01m，层厚0.60～6.90m，平均厚度2.20m。
（3）第四系冲积（）淤泥质粉质粘土②2：灰色，灰黑色，流塑～软塑状，无摇振反应，切面略光滑，干强度及韧性中等偏高，夹薄层状粉细砂。
场地内共22个钻孔揭露该层，其顶面埋深2.90～13.50 m，相当于标高100.23～115.74m，层厚0.60～2.50 m，平均厚度1.35m。
（4）白垩系基岩（K）③：1）全风化砂砾岩③1：紫红色，紫红色，岩石风化严重，原岩结构已基本被破坏，基本风化为粘土状，肉眼难以辨认成分，裂隙间充填铁锰氧化物薄膜，手捏易碎，水泡易软化，岩体完整程度属极破碎，属极软岩，岩体质量基本等级属Ⅴ级。
在勘察深度范围内未发现洞穴、临空面、软弱夹层。
场地内共69个钻孔遇见该层，其顶面埋深介于0.00～15.50m，相当于标高101.28～117.51m，层厚0.60～6.70m，平均厚度3.19m。
2）强风化砂砾岩③2：紫红色，原岩结构已经大部分被破坏，岩芯呈土状、碎块状，少量短柱状，块径2-5cm，节长5-6cm，水泡易软化，遇空气极易进一步风化、崩解，属极软岩，岩体质量基本等级属Ⅴ级。
在勘察深度范围内未发现洞穴、临空面、软弱夹层。
场地内共在467个钻孔揭露该层，其顶面埋深介于0.00～20.20m，相当于标高96.01～121.21m，层厚0.50～18.20m，平均第3页共45页厚度3.68m。
3）中风化砂砾岩③3：紫红色，砂砾质结构，层状构造，岩体完整～较完整，岩芯完整～较完整，呈长柱状为主，少量短柱状、块状，锤击易断，水泡有软化现象，失水有干裂现象，开挖及暴露于空气中易进一步风化，节理裂隙较为发育，节长10～60cm，RQD=70～90，岩石单轴天然抗压强度标准值frk 为9.90Mpa，属软岩，岩体质量基本等级属Ⅳ级。
本层岩面坡度一般为10～57.78%，局部变化较大约15～55%。
在勘察深度范围内无洞穴、临空面、破碎岩体、软弱夹层。
场地内所有钻孔均揭露至该层，其顶面埋深介于0.00～20.20m，相当于标高96.01～121.21m，本层未揭穿，揭露厚度6.00～18.20m。
2.3.2工程水文情况根据勘察报告，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及深部基岩裂隙水。
赋存于<1>层素填土中的地下水属于上层滞水，主要受大气降水和地表水渗入补给，含水量较小，含水量随季节性变化较大，雨季时急剧增加，靠大气蒸发排泄。
粉质粘土<2-1>和淤泥质粉质粘土<2-2>、全风化砂砾岩<3-1>层中的地下水属潜水，主要受大气降水和地表水渗入补给，靠大气蒸发排泄及地下水侧向径流。
赋存于基岩各风化带裂隙中的地下水属基岩裂隙水，其水量大小和迳流受岩体节理裂隙发育程度、连通性和构造的控制，其地下水压力场和渗流状态具明显的各向异性，一般无统一的地下水头，该层地下水主要受上层地下水下渗及地下水侧向迳流补给，未形成稳定连续的水位面。
场地地下水主要通过蒸发及地下侧向迳流等方式排泄。
第4页共45页勘察期间处于丰水期，由于大部分钻孔位于丘陵低缓山坡上，基岩埋藏浅，未测的地下水位，仅测得部分钻孔地下水稳定水位埋深为0.30～13.5m，水位标高103.30～117.81m。
根据区域水文地质调查，地下水位随季节变化较大，6～8月为丰水期，地下水位最高。
场地地下水水位年变化幅度可按3～5m 考虑。
3施工部署3.1组织机构管理权限3.1.1项目组织管理机构第5页共45页3.1.2管理人员责任权限第6页共45页第7页共45页第8页共45页3.2施工总体进度计划3.3物资、设备投入序号设备型号计划数量备注第9页共45页3.4主要劳动力投入3.5施工技术准备3.5.1技术交底施工技术交底主要包含安全技术交底、桩定位、护筒埋设、冲孔、清孔、进入持力层判断、钢筋绑扎、钢筋吊装、桩身混凝土浇筑、空孔回填、桩侧面注浆等几大部分。
3.5.2冲击钻孔钻桩编号冲击钻孔桩编号采用原工程桩编号，施工时原桩位编号加Z-****号桩，加以区分桩施工不同方式。
第10页共45页3.6施工现场准备3.6.1施工用电准备施工时用电从一级配电箱接驳，采用YJV3*50+1*25专用电缆，保证一机一闸电箱控制机械。
3.6.2施工临时用水施工临时用水从洗车池旁接驳，采用PVC A50管接驳至施工现场。
4主要施工工艺4.1场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
4.2安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、第11页共45页吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
4.3埋设护筒护筒用20mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.4泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。
根据桩基的分布位置每2个桩孔设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。
钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
第12页共45页4.5钻孔施工开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。