汽车发动机机械系统检修(项目二)01

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汽车发动机机械系统检修内容简介

汽车发动机机械系统检修内容简介
检修前应了解发动机机械系统的结构和原理,以便更好地进行故障诊断和检修
汽车发动机机械系 统主要部件检修
曲轴检修:检查曲轴的磨损、裂纹、弯曲和扭曲情况,并进行相应的修复或更换。
连杆检修:检查连杆的裂纹、弯曲和扭曲情况,以及轴承的磨损情况,并进行相应的修复或 更换。
活塞和活塞环检修:检查活塞和活塞环的磨损、裂纹和环槽的磨损情况,并进行相应的修复 或更换。
润滑系统的组成:机Байду номын сангаас油泵、机油滤清器、 机油冷却器等
润滑系统检修的步骤: 检查机油泵是否正常工 作、更换机油滤清器、 检查机油冷却器是否正 常等
润滑系统常见故障及 排除方法:机油压力 过低、机油温度过高、 机油消耗过多等
汽车发动机机械系 统常见故障诊断与 排除
故障现象:发动 机运转时出现异 常响声
故障原因:点火开关、蓄电池、起动机等部件故障,发动机机械系统故障,如气 缸压力不足、气门关闭不严等
故障诊断:检查蓄电池、起动机、点火开关等部件是否正常工作,检查发动机机 械系统是否存在故障
故障排除:根据故障诊断结果,针对不同故障部位进行维修或更换部件,如更换 蓄电池、修复起动机、调整气门间隙等
汽车发动机机械系 统维护与保养建议
避免长时间怠速和频繁启动
定期更换机油:保持发动机内部清 洁,减少磨损。
定期清洗燃油系统:保证燃油供应 畅通,提高燃烧效率。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查空气滤清器:防止灰尘等 杂质进入发动机,影响性能。
定期检查火花塞和点火线圈:保证 点火正常,避免发动机失火。
定期更换机油 和滤清器,保 持润滑系统清
发动机的常见故障及检修方 法
工具:螺丝刀、扳手、锤子等 使用方法:根据检修需要选择合适的工具,正确使用以确保检修效果 注意事项:使用工具时应注意安全,避免损坏发动机机械系统 维护与保养:定期对检修工具进行维护和保养,确保其正常工作

汽车发动机机械系统检修课程标准

汽车发动机机械系统检修课程标准

XXX学院课程标准课程编号:__________________课程名称:汽车发动机机械系统检修课程性质:必修课适用专业:汽车检测与维修技术课程负责人:_______________制定时间:_________________专业负责人审核:______________________ 教学系部审核:________________________一、课程名称:汽车发动机机械系统检修二、内容简介:《汽车发动机机械系统检修》课程是汽车检测与维修技术专业的一门核心专业技术课程。

本课程培养在汽车机电维修、汽车检测、汽车维修业务接待、汽车销售岗位上从事与发动机机械系统相关的诊断、检测、维修等专业职业能力,是为学生后续学习汽油发动机电控系统检修、柴油发动机电控系统检修、汽车故障诊断技术等专业课程做准备,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

前导课程:《汽车机械基础》后续课程:《汽油发动机电控系统检修》、《柴油发动机电控系统检修》三、课程定位《汽车发动机机械系统检修》是汽车检测与维修技术专业面向汽车售后服务岗位群能力培养的一门专业核心课程,岗位群包括汽车机电维修、汽车服务经理、技术总监、汽车销售经理、索赔员等。

本课程构建于《汽车机械基础》等课程的基础上,以培养学生综合职业能力为目标,以轿车结构与维修为主要内容,采用基于工作过程的课程方案设计,以行动导向组织教学过程,使学生能够对发动机机械系统进行故障诊断,利用检测设备和维修工具对发动机机械系统零部件检测与修复,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

四、课程设计指导思想及原则本课程以培养学生对汽车发动机机械系统检修的综合职业能力目标为核心,以发动机机械系统的诊断与检修工作过程为主线,通过构建学习情境、设计工作任务、建设仿真和真实的学习场景,让学生在职业行动中构建知识,锻炼专业技能。

让典型的工作任务所涉及的工作内容、工作流程、工作环境、工作评价用相应的教学内容、教学方法、教学条件、教学评价一一对应,培养学生的专业能力、方法能力和社会能力,使学生获得未来工作所必须的综合职业能力。

汽车发动机机械系统检修课程授课教案

汽车发动机机械系统检修课程授课教案

汽车发动机机械系统检修课程授课教案.doc教案章节一:汽车发动机概述1.1 教学目标让学生了解汽车发动机的定义、分类和基本工作原理。

让学生掌握汽车发动机的主要组成部分及其功能。

让学生了解汽车发动机的性能评价指标。

1.2 教学内容汽车发动机的定义与分类汽车发动机的基本工作原理汽车发动机的主要组成部分及其功能汽车发动机的性能评价指标1.3 教学方法采用讲授法,讲解汽车发动机的基本概念和原理。

采用案例分析法,分析实际案例,加深学生对汽车发动机的理解。

教案章节二:发动机机体组检修2.1 教学目标让学生了解发动机机体组的基本构成和功能。

让学生掌握发动机机体组的检修方法和技巧。

2.2 教学内容发动机机体组的基本构成和功能发动机机体组的检修方法和技巧2.3 教学方法采用讲授法,讲解发动机机体组的基本知识和检修方法。

采用实操演示法,展示发动机机体组的检修过程,让学生加深理解。

教案章节三:曲轴连杆机构检修3.1 教学目标让学生了解曲轴连杆机构的基本构成和功能。

让学生掌握曲轴连杆机构的检修方法和技巧。

3.2 教学内容曲轴连杆机构的基本构成和功能曲轴连杆机构的检修方法和技巧3.3 教学方法采用讲授法,讲解曲轴连杆机构的基本知识和检修方法。

采用实操演示法,展示曲轴连杆机构的检修过程,让学生加深理解。

教案章节四:配气机构检修4.1 教学目标让学生了解配气机构的基本构成和功能。

让学生掌握配气机构的检修方法和技巧。

4.2 教学内容配气机构的基本构成和功能配气机构的检修方法和技巧4.3 教学方法采用讲授法,讲解配气机构的基本知识和检修方法。

采用实操演示法,展示配气机构的检修过程,让学生加深理解。

教案章节五:发动机润滑系统检修5.1 教学目标让学生了解发动机润滑系统的基本构成和功能。

让学生掌握发动机润滑系统的检修方法和技巧。

5.2 教学内容发动机润滑系统的基本构成和功能发动机润滑系统的检修方法和技巧5.3 教学方法采用讲授法,讲解发动机润滑系统的基本知识和检修方法。

汽车发动机构造与维修(第2版)第1章

汽车发动机构造与维修(第2版)第1章
③ 将曲轴从缸体上轻轻抬出,不要碰坏曲轴 轴承。
(5)曲柄连杆机构旳拆装
发动机分解后,应仔细进行清洁,疏通 润滑油道;检验各零、部件是否合格,不合 格旳应更换新件;易损零件、紧固锁止件, 如自锁螺母、弹簧垫片等应全部更换新件; 不可互换配合位置旳零件,严格按装配标识 装配,预防把分解后旳零、部件乱堆乱放。
(8)拆下发动机控制单元(ECU),拔掉 ECU线束插头。
(9)拆下接地搭铁线和支架。
(10)拆下节气门拉线。
(11) 松开动力转向泵、硅油风扇和多 楔带。
(12)拆下空调压缩机多楔带张紧器螺 栓和空调压缩机多楔带。
(13)拆下硅油风扇带轮。
(14)拆下水泵带轮和多楔带,取下动力 转向泵带轮,拆下起动机,松开发动机悬架 固定螺栓。
(4)拆下散热器上旳防水堵,排放发动机冷却液。 拆下冷却管和真空管时,先拆下冷却液螺堵。如下 图1.2所示 。
图1.2 冷却液螺堵位置
(5)如下图1.3所示,拔出前照灯线束插头和风扇 温度传感器线束插头。
图1.3
(6)拔出ABS控制单元前旳防盗报警装置、
空调离合器和喇叭线束插头。
(7)拔掉空气流量计和油箱通风电磁阀线束 插头。
序言
在当代汽车发动机维修过程中,存在着 约60%旳人为故障。其原因之一是因为维修 人员操作不当而造成旳。所以,正确掌握当 代汽车发动机旳分解和装配操作技能,是确 保发动机维修质量旳关键技术,也是汽车维 修人员必须具有旳基本功。
发动机总成拆装操作规范
因为当代汽车发动机旳燃料系和点火系 多数采用电子控制装置,它旳附属电子元器 件多,其连接管、线也较多,在拆装过程中, 假如操作不当,将会损坏发动机旳零部件和 油路和电路等。当需要将发动机从车体上拆 下时,不要单独一种人操作,要有助手协同 作业,并按要求程序进行拆卸、吊装、进入 修理工序。

《汽车发动机机械系统检修》一体化教本单元教本设计(82

《汽车发动机机械系统检修》一体化教本单元教本设计(82
二、教学设计
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间分配
告知引入
1.教师自我介绍:姓名、手机号码、Email地址,了解班级情况。
2.本单元的主要内容:解体汽车、能正确使用工具、分清两大机构和五大系统、会识别汽车类型。
3.要达到的目的:会解体汽车、能正确使用工具、分清两大机构和五大系统、能识别汽车类型。
③要达到的目的:会使用汽车修理中各种通用、专用工具、量具;
④任务:实例1.会拆汽车发动机EQ6100、santana型及4100QB型发动机;
示范教学法导练教学法(学生实训)
多媒体课件、教学视频、机体组组件的教学模型、示教板。
个别回答
5分钟
操作训练
(初步或基本能力)
所有通用、专用工具、量具的使用训练
序号
汽车名称
汽车型号
发动机型号
底盘型号
功率
1
2
3
4
5
1.书本上作业(在书上直接做,抽查)P41 T2、T3、T4;
2.作业本作业P41 T1、T6(1)(4)
5分钟
后记
《汽车发动机检修》课程单元教学设计
一、教案头
单元标题:曲柄连杆机构的拆装与原理
教学班级
111241
教学时间
2学时
教学地点
汽车实训室
教学
能力训练任务
任务一汽车修理中各种通用工具的使用及读数;
任务二汽车修理中各种专用工具的使用读数;
任务三汽车修理中各种通用、专用量具的使用读数。
形成性评价
1.教学内容考核:能力目标:①能正常使用汽车修理中各种通用、专用工具、量具;
知识目标:②实训报告;③平时作业;④布置上网查询的资料。

气缸体和气缸盖检修

气缸体和气缸盖检修
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
3.气缸磨损原因分析 发动机工作中,由于活塞在气缸内作往复直线运动,所以 会造成气缸的磨损,如图2-28所示。磨损严重时,会导致 漏气、窜油,使发动机动力性和经济性下降。导致气缸磨 损的原因很多,主要体现在以下方面。 1)腐蚀磨损 2)机械磨损 3)磨料磨损 4)黏着磨损
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
2.气缸垫
气缸垫安装在气缸盖与气缸体 之间,保证气缸体与气缸盖的接 合面密封,防止气体、冷却液和 润滑油泄漏。气缸垫多数由金属 与石棉及黏合剂压制而成。它具 有一定的弹性,用以补偿气缸体 和气缸盖平面的平面度误差。气 缸垫的水孔和燃烧室孔周围有镶 边,以防被高温的冷却水或气体 烧坏。
1.气缸盖平面度误差,每50x50mm范围内,铸铁气缸盖不 大于0.02 5mm 2.铝合金气缸盖不大于0.05 mm ;气缸盖长度不大于 600mm 缸盖,铸铁气缸盖不大于0.10mm ,铝合金气缸盖不大 于 0.15 mm0
《汽车发动机机械系统检修》
02 课堂互动
你学会了吗 打开课堂互动,一起
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
一、机体组 发动机机体组由气门室罩、气缸盖、气缸垫、气缸体、油底壳等主要部件 组成。其主要功用是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件 的装配基体。另外,还与气缸盖、活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。
《汽车发动机机械系统检修》
02 知识准备
二、机体组主要零部件结构 1.气缸体、气缸盖 气缸体上部为活塞在其中运动做导向的圆柱形空腔称为气缸,气缸体 下部包围着曲轴的部分为曲轴箱。 气缸套有干式和湿式两种。 干式气缸套不与冷却水接触,湿式气缸套外表面直接与冷却水接触。

《汽车发动机机械系统检修》课程实施项目教学法的探索与思考

《汽车发动机机械系统检修》课程实施项目教学法的探索与思考

《汽车发动机机械系统检修》课程实施项目教学法的探索与思考何细鹏(武汉交通职业学院汽车工程系,湖北武汉 430065)摘要:文章在分析项目教学法教学依据和特点的基础上,以“配气机构检修”项目为例,阐述项目教学法在高职院校《汽车发动机机械系统检修》课程中的实施方法,并陈述笔者在教学过程中的一些体会与思考。

关键词:项目教学;汽车发动机;课程改革《汽车发动机机械系统检修》是高职院校汽车检测与维修技术专业的核心课程之一。

它以培养学生对汽车发动机机械系统进行维护、拆卸、检查、修理、安装和调整等职业能力为主要内容,以工作任务为导向组织教学,使学生能够使用通用工具、发动机机械维修专用工具、设备和汽车维修资料等,对发动机机械系统进行维护或对发动机机械故障进行诊断和修复。

同时,通过工作任务的完成过程,培养学生的职业素养。

这些内容是汽车机电维修工在发动机机械维修过程中必备的职业能力。

本文阐述项目教学法在《汽车发动机机械系统检修》课程中的实践,以期与同行交流。

一、对项目教学法的基本认识基于建构主义的项目教学法是一种以学生自主探索为基础,采用类似科学研究及实践的方法,促进学生主动积极发展的教学方法。

这种教学是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。

在教学过程中,教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生,学生在教师引导下,以个人或小组的工作方式,按照实际工作的完整程序,制定计划、实施计划,完成整个项目。

项目教学法把对学生职业能力和职业素养的培养落到了实处,从过去“满堂灌”、“填鸭式”的教学形式,向“讨论式”、“研究式”的方式过渡。

在项目教学过程中,学生可转变为认知的主体和知识的主动建构者,教师则是教学活动的引导者、促进者,学习过程成为师生共同参与的创造实践活动。

它注重的不是最终的结果,而是完成项目的过程。

学生在项目实践过程中,理解和掌握课程要求的知识和技能,体验创新的艰辛与乐趣,培养分析问题和解决问题的能力及团队协作精神。

汽车发动机机械系统检测与维修课程标准

汽车发动机机械系统检测与维修课程标准

《汽车发动机机械系统检测与维修》课程标准课程名称:汽车发动机机械系统检测与维修课程类别:核心课程适应对象:汽车检测与维修专业高职学生总学时:64总学分:3.5一、课程定位《汽车发动机机械系统检测与维修》是汽车检测与维修专业的一门核心专业课程,在学完本课程后,学生能够按照维修手册的规范程序,在规定的时间内独立完成发动机机械部件的检测、拆卸、解体、清洗、装配、调试等操作,能正确记录拆装步骤,能应用流程图诊断并排除发动机机械系统的常见故障,会规范填写维修工单。

二、课程设计思路(1)以汽车专业职业岗位群的任务和职业技能分析基础,以任务为驱动、项目为导向,根据职业教育规律,结合课程内容和特点,以高职教育的培养目标为依据,根据本课程在汽车检测与维修专业知识体系、能力构筑中的位置,理论够用,着重实践技能,突出学生应用能力和综合素质的培养,注重“教、学、做”三者的有机结合。

(2)根据高职类学生的认知能力,按照由浅到深、由易到难的原则,从基本部件、系统的结构和原理入手,掌握其系统的结构、原理和检测维修方法。

(3) 把学生创新能力的培养贯穿于整个教学当中,采用行之有效的教学方法,注重发展学生的思维与应用能力。

(4) 发展学生综合能力,让学生学会学习。

(5) 注重与其他专业技术知识的相互衔接。

在教学当中,要注意联系其他专业技术的相关知识,使学生具备完整的专业知识体系。

(6) 理论联系实际,结合视频以及实训室的相关设备,帮助学生加深对相关知识点的理解。

三、课程目标通过本课程的学习,学生能在教师的指导下借助各种学习资源,制定发动机机械系统保养、维修等作业计划,能按照规范的作业程序完成检测与维修作业。

(一)基本知识教学目标1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其工作原理。

2.能独立制定发动机机械系统的维修保养等作业计划。

3.能按规范的操作程序完成发动机机械系统故障部件的检测、拆卸、解体、装配等工作。

4.能正确选择和使用维修工具和设备。

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图2.2-8 百分表
图2.2-9 百分表的内部结构
注意:测定时要注意的一点是,百分表的测量头顶住测定物时 要保持垂直,并有一定的预压力,否则无法正确测定。如果百
分表的测量头部分及V形槽支撑部分有部分磨耗时,得到的测
定值是不准确的,一定要注意这一点。见图2.2-10。
图2.2-10 百分表的使用
5. 量缸表
3.套筒的类型
除常见的标准套筒外,还有很多特殊套筒,如六角长套筒、
六角或十二角花形套筒、风动套筒、旋具套筒等。
图2.1-3 六角长套筒
图2.1-4 六角和十二角套筒
图2.1-5 六角花形套筒
图2.1-6 系列旋具套筒
图2.1-7 一字形旋具套筒
图2.1-8 十字形旋具套筒
图2.1-9 六角旋具套筒
任务5.1 认识曲柄连杆机构及机体部件
【任务描述】
通过对本项目单元的学习,使学生充分了解汽车
发动机机械系统维修常用的工具及检具类型,重点介
绍各种工具及检具的型号规格、适用范围、使用注意
事项及使用方法,实地演示各类检具操作、读数及其
使用注意事项,并进一步分析各类检具的工作原理,
为后续任务的实操打下基础。
图2.1-28 活动扳手的使用
(三)各种钳子的选用及使用
应根据在汽车维修中所要达到的不同目的来选用不同种类
的钳子,并且还要考虑工作空间的大小等因素。见图2.1-30。
图2.1-30 各种钳子
(四)各种螺丝刀的选用及使用
选用螺丝刀时,应先保证螺丝刀头部的尺寸与螺钉的槽部 形状完全配合,选用不当会严重损坏螺丝刀。使用螺丝刀时, 应右手握住螺丝刀,手心抵住柄端,螺丝刀与螺钉的轴心必须 保持同轴,压紧后用手腕扭转,分解时螺钉松动后用手心轻压 螺丝刀,并用拇指、食指、中指快速旋转手柄。另外,在使用 过程中,要尽量避免将螺丝刀当撬棒,否则会造成螺丝刀的弯 曲甚至断裂。见图2.1-31。
图2.1-21 接杆
图2.1-22 转向接杆
6)万向接头
图2.1-23 锁定接杆
万向接头的方形套头部分可以前后或左右移动,配套手柄 和套筒之间的角度可以自由变化,其工作原理与前置后驱汽车பைடு நூலகம்
传动轴使用的万向节基本相同。
(二)各种扳手的选用及使用
在分解螺栓时,应按照“先套筒扳手、后梅花扳手、再开 口扳手、最后活动扳手”的选用原则进行选取。在选用扳手时, 要注意扳手的尺寸, 尺寸是指它所能拧动的螺栓或螺母正对面 间的距离。见图2.1-25。
图2.2-4 外径千分尺的读数
图2.2-5 外径千分尺的使用
3. 游标卡尺
游标卡尺又称四用游标卡尺,简称卡尺,是由刻度尺和卡 尺制造而成的精密测量仪器,能够正确且简单地从事长度、外 径、内径及深度的测量。在汽车维修工作中,0.02mm精度的游 标卡尺使用最多。见图2.2-6。
图2.2-6
游标卡尺的结构
图2.1-31 各种螺丝刀及使用
二、认识发动机机械系统检修常用检具及使用
发动机机械系统检修常用量具包括厚薄规、千分 尺、游标卡尺、百分表、量缸表等。 (一) 发动机机械系统检修常用检具的使用及注意 事项 1. 厚薄规 厚薄规又称塞尺或间隙片,是一组淬硬的钢条或 刀片,每条钢片标出了厚度(单位为mm) ,常用塞尺长 度有50mm、100mm、200mm三种。
图2.1-13 扭力扳手类型
图2.1-1.4 扭力扳手的正确使用
图2.1-15 扭力扳手的使用
图2.1-16 螺栓拧紧顺序
2)棘轮手柄
棘轮手柄是最常见的套筒手柄。套筒手柄是装在套筒上用
于扳动套筒的配套手柄,如果没有配套手柄,套筒将无法独立 工作。
图2.1-17 棘轮手柄
图2.1-18 棘轮手柄旋向调整
3)快速摇杆
快速摇杆俗称摇把,是旋动螺母最快的配套手柄,但不能
在螺母上施加太大的扭矩。主要用于拧下已经松动的螺母,或 者把螺母快速旋上螺栓。
图2.1-19 快速摇杆
4)L形手柄
结构简单,正因为没有铰链等角度可调的部件,所以强度
高,能承受较大力量。
5)接杆
图2.1-20 L形手柄
接杆也称延长杆或加长杆,是套筒类成套工具不可缺少的 一部分。
一、认识发动机机械系统检修常用工具及使用
发动机机械系统检修常用工具包括套筒、扳手、钳子、
螺丝刀等。
(一) 套筒及配套工具的选用和使用 1.概述 套筒呈短管状,一端内部呈六角形或十二角形,用来套住 螺栓头;另一端有一个正方形的头孔,该头孔用来与配套手柄 的方榫配合。
2.套筒的规格
按所分解螺栓的扭矩和使用的工作环境不同,可将套筒分 为大、中、小三个系列,常见的有6.3mm系列、10mm系列和 12.5mm系列,如使用英寸表示,则对应为1/4in系列、3/8in系 列和1/2in系列。
图2.2-7 游标卡尺的读数
4. 百分表
百分表利用指针和刻度将心轴移动量放大来表示测量尺寸,
主要用于测量工件的尺寸误差以及配合间隙。见图2.2-8。百分
表主要是由尺条和小齿轮装配而成的,其工作原理是:利用尺
条和小齿轮将心轴的移动量放大,再由指针的转动来读取测定
数值。图2.2-9为百分表的内部结构及原理示意图。
套筒刻度可以精确到0.5mm(可以读至0.5mm),由 此以下的刻度则要根据套筒基准线和套管刻度的对齐 线来读取读数。如下图所示,套筒上的读数为55mm, 套管上的0.01mm的刻度线对齐基准线,因此读数是: 55mm+0.01mm=55.01mm。 又如下图所示,套筒上的读数为55.5mm,套管上的 0.45mm的刻度线对齐基准线,因此读数是:55.5mm+ 0.45mm=55.95mm。见图2.2-4。
图2.1-25 开口扳手
在使用梅花扳手时,左手推住梅花扳手与螺栓连接处,保 持梅花扳手与螺栓完全配合,防止滑脱,右手握住梅花扳手 另一端并加力。扳转时,严禁将加长的管子套在扳手上以延 伸扳手的长度增加力矩,严禁捶击扳手以增加力矩,否则会 造成工具的损坏。见图2.1-26。
图2.1-26 梅花扳手的使用
量缸表也叫内径百分表,是利用百分表制成的测量仪器, 也是用于测量孔径的比较性测量工具。在汽车维修中,量缸表 通常用于测量汽缸的磨耗量及内径。
图2.2-11 量缸表及选用
图2.2-12 量缸表及使用


常用工具
项 目 二 常用检具
套筒 扳手 钳子 螺丝刀 厚薄规 千分尺 游标卡尺 百分表 量缸表
图2.1-9 六角旋具套筒
图2.1-10 旋具头接头
4.套筒的使用方法及注意事项
除常见的标准套筒外,还有很多特殊套筒,如六角长套筒、
六角或十二角花形套筒、风动套筒、旋具套筒等。
图2.1-11 套筒的正确使用
图2.1-12 不正确的使用套筒
5.套筒的配套工具
1)扭力扳手
扭力扳手主要用于有规定扭矩值的螺栓和螺母的装配,如 汽缸盖、连杆、曲轴主轴承等处的螺栓。常用的扭力扳手有指 针式和预置力式两种。
图2.2-1 厚薄规及使用
2. 千分尺
千分尺也称为螺旋测微器,它是利用螺纹节距来 测量长度的精密测量仪器,是一种用于测量加工精度 要求较高的零部件,汽车维修工作中一般使用可以测 至1/100mm的千分尺,其测量精度可达到0.01mm。
图2.2-2 外径千分尺
图2.2-3 外径千分尺固定套筒及刻度
禁止使用开口扳手分解大力矩螺栓,并且使用开口扳手时
放置的位置不能太高或只夹住螺母头部的一小部分,否则会在
紧固或分解过程中造成打滑,从而损坏螺栓、螺母或扳手,甚 至会造成身体受伤。见图2.1-27。
图2.1-27 开口扳手的使用
使用活动扳手时应先将活动扳手调整合适,使活动扳手 钳口与螺栓、螺母两对边完全贴紧,不应存在间隙。使用时, 要使活动扳手的可调钳口部分受推力,固定钳口受拉力,只 有这样施力,才能保证螺栓、螺母及扳手本身不被损坏。见 图2.1-28。
项目二 认识发动机机械系统检修常用 工具、检具及使用
【能力目标】
1. 能根据不同的使用要求找出不同类型的工 具及检具。
2. 能对不同类型的工具及检具进行正确使用
的示范操作。
【知识目标】 通过本项目单元的学习,学生应该能够:
1.说明发动机机械系统检修常用的各类工具 及检具的名称。 2. 熟悉各类工具及检具的适用范围及使用的 注意事项。 3.根据工作任务正确选用发动机机械系统检 修的各类工具及检具。
读数时,首先读出游标零线左边与主刻度尺身相邻的第一 条刻线的整毫米数,即测得尺寸的整数值,如图2.2-7左所示, 读数为13.00mm。再读出游标尺上与主刻度尺刻度线对齐的那一 条刻度线所表示的数值,即为测量值的小数,如右图所示为 0.44mm。把从尺身上读得的整毫米数和从游标尺上读得的毫米 小数加起来即为测得的实际尺寸。 13+(0.02×22)=13+0.44=13.44mm。
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