井下作业工序简介

步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油
1、目 的 1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流
2）、查明油气层含油气面积及油水边界、油气 藏的储量和驱动类型
3）、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料， 为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向
气举：是通过气举设备（压风机或液氮泵车）向井 内泵入低压气（液）体达到排出井内液体，降低液 柱压力的目的。
5）、放喷 6）、测试及录取资料
注水泥塞
1、目的：分层试油、封井和封层等
1）、压井起出井内原管柱
22
、 施
） 下
A
对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等
工管
步柱
骤 ：
预 处 理
B
：C
大排量洗井降温或大排量洗井脱气
上提油管将封隔器位于串槽层
泵入前置液（淡水）、水泥浆、后垫淡水，顶替水泥 浆至串槽井段
上提油管，尾管完成在上部油层顶界以上20米后反 洗井，再上提管柱40米左右关井候凝24-48小时
7
油 水8 井 封9 串 步 10 骤
11
起出封串管柱 加深油管探灰面，反洗井后灰面试压合格
现场常采用混合洗井方式：正洗— 反洗 正洗或反洗— 正洗— 反洗。
2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油 杆桥间隔要合理，然后对起出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
撞滑式泄油器
3.泄油器泄油
销钉式泄油器
油管
外管 剪钉 滑套 密封环
活塞 主体
销钉 密封垫
充填砾石
下绕丝筛管 防砂管柱
探冲砂
丢开 防砂管
下生产管柱 投产
涂料砂防砂
下防砂管柱
地面管线试压
试挤
关井候凝
挤顶替液
挤砂
钻塞至井底
找 水
1
方 法
2
3
找水、卡水、堵水
综合对比资料判断出水层
水化学分析 根据地球物理资料判断：包括流体电阻测定法；井温 测量法；放射性同位素法；机械法
卡1
水 工
2
艺
3
堵水方法：
如图所示：
管式泵结构图
活塞
泵筒
下游动凡尔 加长短节
上游动凡尔
上
下
固定凡尔
管式泵实物图
泵体连接 固定凡尔
1
二
管 式2 泵 检 泵3 原 因
4
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结 蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常 产量
当动液面或产量突然发生变化时，为查明原 因，采取措施，需要进行探砂面与冲砂等
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
1）、工作人员要穿戴好劳保用 品，水龙带要系好保险绳，动作 要迅速，听从指挥人员指挥。
油
技
术
稠油井开采在一个吞吐周期可分为注汽、焖
井、生产三个阶段。而对于井下作业为这三
个阶段服务的施工称为转周、下泵。转周的
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱 探砂面冲砂
起泵
油管试压
下抽油杆
试抽交井搬下
1.压井（洗井）
压井：在完井、试油、增产措施或修井作业中， 用来控制生产层压力的作业工序称之为压井。 对压井液的要求以对油层损害最小为原则。
压
井
(1)根据油层压力系数，按照经验公式计算。
液
选
择 方 法
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 钻井泥浆密度。
深井泵密封性检验
8.油管试压：泵上油管试压6Mpa、稳压 10min、压降小于0.2Mpa为合格。
9.下杆
下
抽 油 杆 及
下 光 杆
活
塞
摆
驴
调
头
防
挂
冲
好
距
悬
绳
器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压4.0MPa， 停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不 降，验证油管及泵完好，开生产闸门，交采油 队管理。
配置压井液 通井 洗井
探冲砂
套管试压 按设计要求向井内替入压井液（射孔液） 或掏空降低液面至设计深度
2.）射孔
常用的方式有常规射孔（电缆射孔）， 过油管射孔（电缆连接射孔枪通过油管 下入到地层对准射孔）和油管输送射孔
A
3B
）
、 替
C
喷
D
E
下油管至预定位置
连接好进出口管线，进出口管线必须在井 口两侧
隔
低、高、低三个压力点，每点稳定压力10分钟，记录
器 找 串
其出口返液量，若出口返液量随泵压变化而变化，则 确定为串槽
步 骤
D、将封隔器上提至射孔井段以上座封，验证其密封 性，若封隔器不密封要找出原因，确实封隔器坏了，
找串要重新进行
1
油2 水 井3 封 串4 步
5
骤
6
下封隔器、节流器、球座至射孔井段底界以下10米， 洗井后投球试压10-15Mpa，检查封隔器密封性
进口管线安装单流阀，试压到预计工作压 力的1.2倍合格
备足井筒容积1.5倍以上的替喷液
先开采油树出口闸门放气，然后正循环替 入替喷液
4A ） 、 诱 喷B
抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加 重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至 抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液 体排出，达到降低井内液柱压力的目的。
压裂
（1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流
动阻力，提高油井产油能力
1 、
（2）、减缓油田层间矛盾，提高油井利用率
目 的
（3）、解除近井地带的堵塞
（4）、用于油井增产增注措施和挤水泥、砾 石充填等许多作业中
2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一 定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近 憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或 数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成 一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。
气的通道
水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度
通井
目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进行。
1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管 最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定）
施 工
2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示
连接好地面注酸管线，并进行试泵
配制酸液
挤注酸液：先替酸液至油管鞋，然后挤入 其余酸液，最后打入顶替液关井反应 反应完毕后，设计要求排液的要立即排出 反应物 清洗井底，冲洗井筒，提油管到预定深度 或下泵完井投产
防
砂
1、分类：机械防砂、化学防砂
2、常用防砂方法介绍：
洗井探冲砂
通井刮管
光油管挤 压填砂
绕丝 筛管 砾石 充填 防砂
3、施工步骤：
1）、压裂前施工准备： （1）、压裂井的准备：上部套管需要 保护的井，要下入保护上部套管的封隔 器；需要进行压裂前预处理的井应按设 计要求进行预处理
（2）、井口组装：应能满足设计要求的 井口压力，能正反洗井，并有放空出口。
（3）、井场准备：要求井场大而平整， 场内不积水，压裂液罐集中摆放，开关灵 活，不得渗漏。
1
1 ）
2
、3
施
工4 前
准5
备
6
7
2、施 工 步 骤：
根据地质方案、工艺方案编写施工设计 按作业井交接规定接井 平整及合理布置作业井场 按设计要求准备好施工设备 排放和丈量油管 检查安装井场照明 安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台