采矿工程施工中不安全技术因素及对策
采矿工程施工中不安全技术因素及对策探讨
采矿工程施工中不安全技术因素及对策探讨采矿工程施工中不安全技术因素及对策探讨:(700字)1、安全隐患多：采矿工程施工环境复杂，空间狭小，作业人员较多，容易产生安全事故，隐患也比较多，特别是用电安全、消防安全等，如不强化严格的安全管理，势必会造成更多的安全事件。
对策：首先要建立严格的安全管理体系，有序进行工作，要完善安全设施，注意防止事故的发生，要加强防火安全工作，严格监督作业人员。
2、关注人员质量：施工中参与者要求质量较高，但有些勤劳的同时也要求相应的专业技能，经验和素养，无视一些不当行为，从而损害安全环境，因此施工时应重视技术要求，提高施工质量。
对策：除了注重施工技术要求外，还要强调技术人员的安全素养，在施工现场建立安全教育，全面加强安全培训，鼓励形成安全文化，严格把关作业人员的身份以及操作资格证书，确保施工的安全质量。
3、设备管理不规范：采矿工程施工中，常常使用重型设备，由于设备管理不规范，或者操作人员技术不过硬，有时会造成事故，影响整个施工安全环境。
对策：应该提高设备管理水平，完善设备维护制度，定期检查设备，加强设备噪声控制，做到安全监控及时有效，尽量使用安全设施，加强操作人员的安全教育。
4、地质环境复杂：采矿工程施工现场地质条件复杂，地震等灾害极易发生，往往影响着施工安全质量，特别是在施工现场有特定的安全设施部署，更需要强化安全防护措施与监管。
对策：在工程施工前，要对地质条件进行详细研究，增加安全检查项目，加强安全设施的落实度，如建立保护墙等，在深层开挖的情况下，要加强管理密度和监控状态，避免坍塌等危险现象发生。
总结：采矿工程施工的安全隐患很多，要有效的把握安全工作，就要严格执行安全管理措施，要求技术人员具备安全素养，及时补充安全设施，正确理解地质条件，加大安全教育力度，从而确保采矿工程施工的安全质量。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程是一项危险性较高的工程，其中存在着许多不安全的技术因素。
以下是一些常见的不安全技术因素及解决对策：1. 岩石爆炸：采矿过程中，常常需要使用爆炸来破碎岩石。
爆炸操作存在一定的风险。
解决对策包括：对爆破操作进行详细的计划和安全评估，并采取必要的措施来保证操作的安全性，例如设置警示区域、安装安全网等。
2. 露天开采坠落：在露天开采中，地表和边坡会出现坠落的危险。
解决对策包括：优化斜坡设计，确保斜坡稳定；设置防护栏杆和警示标志，以提供必要的保护；进行坡面定期巡视和检修，及时发现和处理潜在的坠落危险。
3. 煤尘爆炸：煤矿工程中，煤尘容易引发爆炸。
解决对策包括：对矿井通风系统进行科学设计和管理，保持合理的通风量；采用防爆设备和防爆工具，减少火花产生的可能性；定期清理和除尘，控制煤尘的积聚。
4. 水害：采矿过程中，可能遇到地下水涌入和围岩潜水等水害问题。
解决对策包括：实施合理的排水系统，保证矿井的排水畅通；进行地下水勘查，预测和评估地下水涌入的风险；进行合理的围岩支护和防水处理。
5. 操作不规范：采矿操作人员不规范的操作行为可能引发事故。
解决对策包括：加强员工培训，提高操作人员的专业素质和安全意识；建立和执行严格的操作规程和安全操作制度；加强监督和检查，及时纠正不规范的操作行为。
6. 电气设备故障：采矿工程中常使用大量的电气设备，设备故障可能引发火灾和电击等安全事故。
解决对策包括：定期检查和维护设备，确保其正常运行；加强电气设备的防爆设计和防护措施；加强员工对电气设备的操作和维护培训。
采矿工程中存在众多不安全的技术因素，需要进行全面的安全管理和控制。
只有通过科学的规划、合理的设计和有效的措施，才能有效预防和控制采矿工程中的安全风险，确保工程的安全进行。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程是一个风险较高的行业，因为其施工环境复杂，涉及到地质条件、设备操作、人员安全等多方面因素。
在采矿工程施工中，存在着许多不安全技术因素，这些因素可能对施工现场的安全造成严重的危害。
对于采矿工程施工中的不安全技术因素，采取相应的对策是非常重要的。
本文将从地质条件、设备操作、人员安全等方面，探讨采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策。
一、地质条件方面1. 地质灾害在采矿工程施工中，地质灾害是一种常见的不安全技术因素。
地质灾害可能包括地震、山体滑坡、地面塌陷等，这些灾害可能对施工现场造成严重的危害。
解决对策：在采矿工程施工前，应进行全面的地质勘探，及时了解施工地点的地质情况，采取相应的防范措施，如加固爆破岩石、加固山体、构筑防护设施等，有效预防地质灾害发生。
2. 岩层不稳定在采矿工程施工中，岩层的不稳定性可能导致岩体坍塌、滑坡、塌陷等不安全情况，对施工安全构成威胁。
解决对策：采取岩体支护、爆破顺序控制、加固岩层等措施，提高岩体的稳定性，确保施工现场的安全。
二、设备操作方面1. 设备故障在采矿工程施工中，各种设备的故障可能会导致停工、安全事故等不安全情况。
解决对策：加强设备的维护与保养，定期进行设备的检查与维修，确保设备的正常运行，提高施工安全性。
2. 设备操作不当设备操作人员的技术水平参差不齐，操作不当可能导致设备故障、事故发生。
解决对策：加强对设备操作人员的培训与考核，确保其具备操作技能，提高设备操作的安全性。
三、人员安全方面1. 人员缺乏安全意识在采矿工程施工中，一些人员可能缺乏安全意识，对安全规定不遵守，从而增加了施工现场的不安全因素。
解决对策：加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识，严格执行安全规定，从而提高施工现场的安全性。
采矿工程施工中存在的不安全技术因素主要包括地质条件、设备操作、人员安全等方面。
要从源头上预防不安全因素的发生，采取相应的对策非常重要。
采矿工程施工中不安全技术因素及对策
采矿工程施工中不安全技术因素及对策提纲：一、采矿工程施工中常见的不安全技术因素二、不安全技术因素所引发的安全隐患和风险三、针对不安全技术因素制定的应对策略四、建立安全文化促进采矿工程施工安全五、使用先进技术实现采矿工程施工安全一、采矿工程施工中常见的不安全技术因素在采矿工程施工过程中，存在着许多不安全技术因素，主要包括：无合理的设计和规划、不合理的施工管理、危险化学品的使用、设备缺陷和不合格材料、环境污染等。
1. 无合理的设计和规划在采矿工程施工的初期阶段，往往忽视对地质难度、地形地貌、生态环境、资源维护等因素的综合分析和评估，导致在各个环节中存在缺陷，反应到具体施工方案中，将使施工过程中暴露出更多的安全隐患。
2. 不合理的施工管理不合理的施工管理会严重威胁采矿工程的安全，主要包括对施工过程的不规范管理、对施工方案的不合理实施、对施工现场的不及时整顿等。
3. 危险化学品的使用在采矿工程的过程中，一些危险化学品的使用量大，质量控制难度较高，错误的使用方法和警示标识的不清晰性将会严重危害采矿工程人员的安全。
4. 设备缺陷和不合格材料采矿工程中使用的一些重要设备和材料存在重要缺陷，如设备操作不便、材料性能差、破损等，都将直接影响采矿工程的安全。
5. 环境污染在采矿工程施工中，环境污染是一个难以避免的问题。
一些采矿工程公司采取无视生态环境、忽视环境污染、对环境建设未能合理规划、对环境污染防治措施缺乏科学性及连带责任的懈怠等不当行为，严重威胁采矿工程施工的安全。
二、不安全技术因素所引发的安全隐患和风险1. 人员伤亡事故由于采矿工程施工中存在重重不安全技术因素的隐患，使得工程施工付出了沉重的人命代价。
如在2017年的千里岩金矿事故中，事故原因是采矿风险评价不符合实际情况而导致的，最终造成9人死亡。
2. 环境污染采矿工程施工中一些不安全技术因素严重威胁到环境污染，如在2012年的毕节白沙铜矿废水直排事件中，因排污量超标，废水直接排入生态保护区造成了环境的破坏。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程是一个危险性较高的行业，施工中面临着各种不安全技术因素的挑战。
这些因素可能导致工作人员受伤或者造成不可挽回的损失。
对于采矿工程施工中的不安全技术因素，我们需要采取相应的对策来减少事故发生的概率，保障施工人员的安全。
下面将详细介绍采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策。
一、施工中的不安全技术因素1. 坍塌事故采矿工程施工中，常常会遇到地下矿井或者井下隧道的坍塌，导致工人被困或受伤。
这可能是由于地质条件不稳定、施工工艺不当或者设备故障等原因造成的。
2. 毒气泄漏在采矿工程中，常常会有一些有毒气体的泄漏，如果工人长时间处于这些有毒气体的环境中，会对身体造成严重的损害。
3. 爆炸事故采矿工程中常常使用炸药来进行爆破作业，一旦操作不当或者使用的炸药质量不合格，就有可能引发爆炸事故，对人员和设备造成严重的危害。
4. 机械事故在采矿工程施工过程中，机械设备的使用频率较高，一旦机械设备出现故障或者操作不当，就会引发机械事故，导致人员受伤或者设备受损。
5. 水患事故由于采矿工程通常在地下进行，一旦发生水患，就会对人员和设备造成巨大的危害。
以上所述只是采矿工程施工中常见的不安全技术因素之一，这些因素都可能带来严重的伤害或经济损失。
我们需要对这些不安全技术因素采取相应的对策来规避事故的发生，保障施工人员的安全。
二、解决对策1. 严格遵守安全规程遵守安全规程是预防施工事故的基本前提。
施工单位要加强对员工的安全教育培训，督促他们牢固树立安全生产意识，自觉遵守各项安全规程，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2. 加强监测预警对地质条件不稳定的区域，应加强监测预警工作，一旦发现异常情况，应及时采取措施加以处理，避免发生坍塌事故。
3. 提高设备安全性能对于使用炸药进行爆破作业的地方，要确保炸药的质量符合标准，并加强对使用炸药的工人的安全培训，保障爆破作业的安全。
4. 做好应急预案制定详细的应急预案，对于一旦发生事故应有明确的处置步骤和分工，以便及时、有效地处理突发情况。
采矿工程施工中不安全技术因素及应对措施
采矿工程施工中不安全技术因素及应对措施摘要：众所周知，采矿是一个危险性较高的行业，在采矿过程中任何一个小小的失误都可能造成施工技术人员的生命安全受到威胁，因此，安全技术因素在采矿工程施工过程中具有极其重要的作用。
为了更好地保证采矿企业施工技术人员的生命安全，采矿企业的管理人员必须要不断提高对于施工过程中安全技术因素的重视程度，并且积极引进各种先进的技术手段，提高施工技术人员的安全意识和技术水平。
尽管近几年来，我国在采矿工程的施工技术方面取得了一定的成就，但是，采矿过程中发生意外事故的概率仍然没有明显的降低。
采矿工程施工过程中的不安全技术因素不仅会威胁施工人员的生命安全，还会严重地阻碍我国经济的发展步伐。
关键词：采矿工程；不安全技术；因素；解决对策1、采区井巷工程施工1.1单道起坡存在的不安全因素及对策在进行采区井巷工程施工过程中，单道起坡存在许多不安全技术因素，从而严重地威胁了施工技术人员的生命安全。
我们知道，在进行设计采区中部车场的时候，我们可以采用两种设计方法，即单道起坡和双道起坡，这两种设计方法都是比较常见的方法。
与双道起坡相比较，单道起坡的工程量比较小，从而为企业节省了大量的人力和物力，并且在施工过程中的技术相对比较简单。
但是单道起坡也具有一定的局限性。
例如，当我们采用单道起坡的方式时，为了防止空车不产生掉道而能够顺利地进入到中部车场，工作人员必须要在简易道岔处进行助推，这样不仅需要大量的人力，而且极其容易造成工作人员受伤。
因此，为了更好地避免这些现象的发生，我们应该尽量采用双道起坡的方式。
当我们采用双道起坡的方式，工作人员并不需要在简易道岔处进行助推，而仅仅是在室内进行操作就可以，这样不仅可以减少工作人员的工作量，而且不必担心工作人员被材料车或者空车所伤害，更好地确保了车辆的运行速度，大大提高了采矿工程的工作效率。
1.2曲率半径存在的不安全因素及对策在进行采矿井巷施工过程中，曲率半径所存在的问题也是造成采矿工程施工过程中出现意外事故的主要原因之一。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程是一项危险性较高的工程，施工中存在许多不安全技术因素，这些因素可能会给工程施工带来严重的安全隐患。
为了保障采矿工程的施工安全，必须认真分析并解决这些不安全技术因素。
本文将详细介绍采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策。
1. 地质条件不明采矿区域的地质条件直接影响采矿工程的施工安全。
如果地质条件不明，容易导致坍塌、滑坡等地质灾害，给施工带来极大的安全隐患。
2. 施工设备陈旧采矿工程需要大量的施工设备进行辅助工作，如果设备陈旧，容易出现故障，影响工程的正常施工，甚至导致安全事故的发生。
3. 人为操作不当采矿工程中存在许多危险作业，如果操作人员不熟练、不慎重，容易造成伤害和事故。
4. 安全管理不到位采矿工程的安全管理对施工安全至关重要，如果安全管理不到位，施工中不安全因素会得不到及时的排除和处理，容易造成事故的发生。
1. 加强地质勘察针对地质条件不明的问题，应该在采矿工程前充分加强地质勘察工作，了解地质结构、地下水情况等重要信息，提前制定相应的防治措施，降低地质灾害发生的风险。
2. 更新施工设备为了确保施工设备的正常运转，应该定期对施工设备进行检修和维护，及时更新陈旧设备，确保设备的安全性和可靠性。
3. 加强人员培训对于操作人员，必须加强专业技能的培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，做到熟练、慎重的操作施工设备。
4. 健全安全管理制度在采矿工程中必须健全安全管理制度，要求施工方建立完善的安全管理体系，加强对施工现场的安全监管，确保施工中的各项安全措施执行到位。
5. 安全防范措施针对采矿工程中可能出现的安全隐患，采取相应的安全防范措施，如加固施工场地、设置安全警示标志、配备安全防护用具等，有效降低施工中的安全风险。
6. 定期安全检查对于采矿工程的施工现场，应定期进行安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工安全。
采矿工程施工中的不安全技术因素是多方面的，需要有针对性地制定解决对策，做好预防和控制工作，保障施工安全。
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策
采矿工程施工中不安全技术因素及解决对策采矿工程施工中是一个危险的工作环境，因此不安全技术因素在施工中是不容忽视的。
本文将探讨采矿工程施工中的不安全技术因素，并提出对应的解决对策。
一、爆炸事故爆炸事故是采矿工程施工中最常见的事故。
当施工现场内积累了可燃气体或可燃物质时，一旦遇到火花或明火，就会引发爆炸事故。
为了避免爆炸事故的发生，需要采取以下措施：1. 进行规范化的管理，在施工现场开展定期检查，确保采矿工程施工现场内空气的质量得到保障。
2. 为所有施工人员提供必要的安全教育和训练。
3. 对采矿工程施工现场内所有电气装置实现分类，采用app支持的在线巡检及其它电气隐患随时检测和修复。
4. 在施工现场内设置具备防爆功能的电气设备。
二、坍塌事故在采矿工程的施工过程中，坍塌事故是不容忽视的安全隐患。
坍塌事故可能由于采矿工程施工现场的设计不当、地基基础松散等问题造成。
为了避免坍塌事故的发生，需要采取以下措施：2. 对于采矿工程施工现场内涉及坍塌事故的地区，需要采用支持远程感应的地震监测装置，随时监测地面的变化。
3. 在采矿工程施工现场设置支持远程操控的自动化装置，及此类高压液压升降机制，保证施工人员的安全。
三、机械事故在采矿工程施工现场内使用的机械设备如果操作不当或者不安全，就会导致机械事故的发生。
为了避免机械事故的发生，需要采取以下措施：2. 在采矿工程施工现场对所有机械设备和工具进行定期检查、维护和保养。
四、毒害事故1. 在采矿工程施工现场内对所有化学品和有毒气体进行规范的管理。
3. 强制施工人员佩戴防护设备，如呼吸器和防毒面具。
总结采矿工程施工是一个非常危险的工作环境，因此采矿工程施工中的不安全技术因素必须得到充分的重视。
为了保证施工人员的安全和保障工程质量，必须采取必要的措施和对策。
实现对采矿工程施工现场的全面管理，加强施工人员的安全教育和训练，及时维护和保养施工现场内的机械设备，是避免不安全技术因素发生的有效方法。
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采矿工程施工中不安全技术因素及对策
1.1 在矿道施工容易出现的安全隐患
一方面,在进行井巷施工过程中,具有诸多不安全因素,从而使弯道井巷施工中的曲率半径不当,容易留下严重的安全隐患。
一般其曲率半径为12～15 m,但是,在实际操作中,曲率半径仅仅为9 m,甚至是6 m。
由于巷道曲率过大,就容易导致严重的磨损。
一旦出现这种情况,就会因为绳子断裂而出现伤人的严重后果。
同时,因为曲率过大,就无法将巷道爆破后的矸石耙扫干净。
巷道坡度大,从而留下严重的安全隐患;另一方面,在进行中部车场井巷设计时,主要有两种巷道起坡轨设计方案,暨双道起坡轨和单道起坡轨。
如果在单道起坡轨时,其工程量比较小;假如使用双道起坡,其工程量又会过大。
施工企业为了节约成本,就会想方设法地减少施工量。
在采用单道起坡的过程中,当重车、材料下放时,为了确保空车顺利通过道岔,需要工作人员站在岔道进行人工助推,从而容易使车轮脱轨甚至飞车而伤及操作人员。
因此,应该采用双道起坡的方式。
1.2 双轨间距比较远
一是在进行采矿时,车场双轨之间的安全距离为 1.3 m,而在实际操作中,往往只将双轨的安全距离只保留到1.2 m。
因为双轨间的间隙过小,从而容易发生操作人员被挤伤。
所以,一定要对双轨间隙进行全面、仔细地考虑,且将安全间隙控制为1.4 m。
这样就可以减少操作人
员受伤,从而使施工隐患尽可能地减少。
二是在巷道进行开拓作业时,因为保墙高度不够,只有1.1 m,其对保墙高度必须保证在1.2 m以上。
在巷道架线施工的过程中,使架线高度无法达到要求,从而容易导致触电事故频发。
在实际施工中,要对环境进行充分地考量,要必须确保巷道具有足够的高度,以确保架线高度能够符合安全值的范围,以减少安全隐患。
2 不规范操作导致的不安全因素及对策
2.1 开采不规范而引发的因素及对策
在煤层设计方面不合理,切眼的开口没有沿着正倾斜方向设计,或是其长度不到位。
因此,必须使其沿着正倾斜方向,且保持足够的长度。
同时,煤层与分斜坡开口方向没有成垂直角度。
这样就会导致垮帮的现象。
从急倾斜煤层来看,其坡度为22°左右,但在实际操作中却只有18°。
当主斜坡坡度过小时,就无法使煤炭进行有效的自溜时,就容易发生严重的安全事故。
使得他们进入采矿区进行作业,极其容易导致安全事故。
因此,必须将坡度设计符合要求,规范开采行为,从而避免因为不规范操作而导致安全事故。
2.2 在挖掘过程中,必须严格规范
选好准确的挖掘角度,如果挖掘角度过大,或是过深时,就容易造成侧滑,从而破坏施工安全。
如果开采角度过小,就会出现开采偏差、
进度较慢或与矿脉偏离问题,从而使开采效率大大地降低。
2.3 安全管理不到位而引发安全事故
由于采矿施工人员安全意识不强,在采矿施工之前的安全教育培训不到位,缺乏有效的安全防范措施和安全应急处置能力。
故此,容易在采矿过程中出现盲目施工、随意施工和违章施工的问题,从而增强了安全事故的发生率。
因此,针对这些容易出现的安全问题,应该切实加强安全教育,从根本上增强施工人员的安全意识,提高他们安全防控及应急处理能力。
3 严格按照安全要求做好采矿施工
3.1 严格落实审批制度
严格按照国家安全标准对矿坑开采进行审批,按照不同的标准的进行开采。
不能够对矿山矿坑的支撑结构产生破坏,切实做好保护工作。
3.2 是选择合适的开采仪器
必须严格按照有关标准选用合适的开采仪器,确保设备安全质量能够顺利接受验收。
作为矿山企业,应该切实做好机电设备的维护,加强防护装置的检查,检修安全检测仪器,以确保安全。
3.3 加强对空气质量的检测
只有确保其合格才能够进行开采,以防出现中毒、窒息等问题针对机械设备、排土场等可能存在的危害,采取积极有效的应对措施,才能够最大可能地提高其安全性。
3.4 完善安全管理机制
采用事前安全控制、事中安全控制和事后安全控制相结合的方式,加强安全日常巡查,一旦发现问题,可以及时有效地处理。
实行全员安全控制激励与约束机制,将安全控制与每个施工人员的绩效待遇联系起来,从内心提高施工人员参与采矿施工的积极性和主动性。
4 结语
综上所述,采矿工程施工中存在着诸多不确定、不安全的因素,极易引发各种安全事故,造成严重的经济损失和人员伤亡。
因此,我们应该充分认识到采矿工程施工中加强安全管理的重要性和必要性,严格规范施工,加强施工过程安全控制,严防因为不规范施工而导致安全事故的发生。
参考文献
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