采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施(通用版)
工作面预防片帮冒顶的安全技术措施
工作面预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障我矿安全生产和职工生命安全，
特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1．在生产过程中杜绝空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2．严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3．所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
4．两端头遇到顶板破碎，爆破施工机窝时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护。
5．采煤机切割时严禁超高作业，切割采高与作业规程一直。
6．综采工作面采煤机切割后及时推溜拉架（普采工作面及时掺设跟机护身支柱及追机正式支护）。
7．支护滞后采煤机距离超过规定是，必须停机等候。
8．工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
9．工作面中途检修时，必须先清理片帮隐患并掺设好护身支护，作业过程中有专人负责看护安全。
10．工作面任何作业之前，班组长及跟班管理员必须对工作面的顶板、煤壁、支护进行全面检查，发现隐患必须彻底清除。
隐患未消除前不得开工。
11．工作面支架梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm，普采工作面梁端至煤壁顶帮垮落高度大于200mm时，必须制定安全措施处理顶板垮落区。
12．严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到
实处。
13．其他严格按照煤矿安全规程、作业规程执行。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。
一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。
3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。
4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。
5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。
6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。
7、锚杆安装前应检查锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。
11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。
12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。
14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。
15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。
掘进工作面冒顶防范通用措施(定稿)
掘进工作面冒顶防范通用措施生产科2020年3月31日掘进工作面冒顶防范通用措施一、掘进工作面冒顶预兆1、煤（岩）断裂闷响：煤岩层下沉断裂，顶部压力急剧加大时，围岩体及支架会发出较大响声。
2、顶板变化：顶板下沉量及变形量增大。
3、破碎掉渣：顶部煤岩破碎严重时，出现顶板掉渣。
4、出现裂缝：顶板有裂缝并有增大迹象，裂缝增多。
5、片帮增多：迎面煤墙及两帮因煤壁所受压力增加，煤壁自由面增大而变得松软，片帮煤量增大。
6、顶板离层：“敲帮问顶”检测顶板时，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下煤（岩）层之间已经脱离。
7、淋水：顶板的淋水量明显增加。
二、掘进工作面冒顶防范措施1、根据地质钻孔、瓦斯钻孔及地面物探等勘探资料准确预测掘进前方煤层坡度起伏变化及地质构造情况。
2、采掘过程中揭露的异常地质构造及探测出的异常区域，及时分析异常地质构造发育情况。
3、施工前严格执行“敲帮问顶”制度，利用长柄工具找掉浮碳活矸。
4、割煤时严格控制割煤深度，最大空顶距不大于排距+0.3m。
5、严格按设计断面尺寸施工，确保巷道成形；断面超宽、超高大于500mm时，补打单体锚杆（锚索）加固。
6、使用超前支护装置临时支护好顶帮煤（岩）墙，严禁空顶作业。
7、严格控制锚网支护间排距，顶板破碎时，间排距不得大于设计值；在松软的煤（岩）层及地质破碎带掘进时，采用短掘短支工艺，缩小排距0.2-0.4m。
8、根据巷道顶板、上覆岩层情况，及时调整锚索规格和布置，确保锚索锚固在稳定岩层中，并能够对顶部煤（岩）体起到悬吊作用。
9、锚杆（索）必须使用倍增器、涨拉泵超前预紧；施工中要加强锚杆（索）预紧力、锚固力检测，保证支护质量。
10、金属网必须铺平紧贴煤（岩）壁，相邻网片联接牢固，严禁出现兜网现象。
11、每班必须严格检查支护情况，发现锚杆失效时应及时补打。
12、风镐掘进可采用上下分层工艺施工，以缩短顶板空顶时间。
13、必须按照规定距离打设顶板离层仪对顶板变化进行观测。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。
2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。
3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。
4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。
二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。
2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。
3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。
三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。
2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。
3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。
4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。
5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。
此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。
同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。
采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施
采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施冒顶片帮是煤矿工作面上常见的安全事故之一，严重危害了矿工的生命和财产安全。
因此，在采掘工作面中，必须采取有效的安全防护措施，避免发生冒顶片帮事故。
本文将介绍采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施。
1.冒顶片帮的危害冒顶片帮是一种典型的采掘工作面事故，它指的是由于地质变化和采掘活动导致顶板破坏或跨距增大，顶板上的煤、石等块体失去了支撑，从而落下砸中矿工、设备或通道的现象。
冒顶片帮事故往往是突然发生，砸中的力量、速度及高度较大，导致伤亡严重，是煤矿生产中比较危险的一种事故。
2.预测冒顶片帮的可能性在采掘工作面中，预测冒顶片帮的发生可能性是非常重要的工作。
该工作通常由专业人员进行，他们根据工作面的地质构造和地质条件，进行判断和分析，制定出相应的预防措施。
在进行预测工作时，通常需要进行以下几项工作：•了解采掘工作面的地质条件和岩层构造，以判断是否有冒顶片帮的可能；•建立监测设备和预警系统，对采掘工作面进行实时监测和分析；•参考历史事故、经验和先进的技术手段，制定出相应的安全技术措施。
3.采取措施预防冒顶片帮在采掘工作面的生产过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以预防冒顶片帮事故的发生。
下面列举一些常见的安全技术措施：•套管加固法：套管加固法是指，在采掘工作面上方设置预制混凝土套管，形成一个坚固的支撑层，从而确保采掘工作面的稳定性。
•悬挂式支护法：在采掘工作面间隔的顶部悬挂钢丝绳和链条，形成悬挂式支护体系，保证采掘工作面的稳定。
•薄板支护法：采用薄板支护法的主要目的是减少顶板的穿透深度和落石量，从而保证采掘工作面的稳定性。
•复合支护法：复合支护法将套管加固法、悬挂式支护法和薄板支护法等技术手段有机结合，综合防治冒顶片帮事故。
4.总结冒顶片帮是煤矿工作面生产中常见的一种安全事故，严重威胁着矿工的安全。
在采掘工作面中，预测冒顶片帮可能性和采取相应的安全技术措施非常重要。
通常需要借鉴先进技术和经验，有效地整合多种技术手段，综合防治冒顶片帮事故的发生。
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采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0486采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施(通用版)（一）回采工作面防止冒顶的安全措施1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。
2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。
7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。
9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。
局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。
煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。
3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆。
4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。
7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。
8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。
9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。
10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。
11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。
喷射前，必须冲洗岩帮。
喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
17．锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。
支架与顶帮之间的空隙必须背实。
巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。
拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。
22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
23．爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
（三）、顶板管理安全技术措施1、采煤工作面（1）根据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱。
（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。
（3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要安排专人负责。
（4）要正常使用好单体液压支柱,必须保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力。
首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。
（5）单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线；并且严格支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效。
（6）加强工作面两巷的超前支护。
（7）矿井技术人员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。
（8）加强矿压观测。
（9）加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工程。
（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。
2、掘进工作面（1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
（3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm 时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。
（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
（5）锚杆钻孔应符合以下规定：(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；(3)钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。
(6)锚杆安装前应检查锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；(7)安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
(8)树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；(9)锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;(10)顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m；(11)出现不合格锚杆必须及时补打。
（12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。
当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
（13）铺锚网时应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
（14）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。
(15)锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。
(16)张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。
(17)加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。
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