煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施

编号:SM-ZD-13538

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安

全技术措施

简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整

体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅

读内容。

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护,按“一梁三环”进行布置,永久支护部分采用锚杆锚网支护,局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施,采用短掘短支,并加强临时支护。

7、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;(2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;

7、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应

控制在80~100kN。

16、张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;张拉后,索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。

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掘进工作面防尘措施

掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50米范围内必须安装两道水幕,回风口安装两道,并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置,放炮前后工作面20m范围内必须洒水,洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼,或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾(原来无内喷雾的除外)并确保完好有效,实行开机先开水,无水不开机,掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬,且机掘面使用湿式除尘风机。

4、炮掘工作面必须使用水炮泥,放炮地点及其前后20m范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮,必须采用放炮喷雾措施,放炮净化水幕不得少于2道,喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定,喷雾时能够有效地封闭巷道全断面,装煤(岩)时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置,阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘,每日冲刷一次,外围所属巷道要定期冲刷,冲刷的间隔周期由矿总工程师确定,并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

掘进工作面防突措施

古蔺开江煤矿 掘进8119工作面防突措施 措施编制人: 审核人: 技术负责人: 日期; 防突机构 防突领导小组: 组长:XXX(矿长) 副组长:(副矿长)(副矿长) 成员:XXX(技术负责人)(办公室主任) 防突队长: 防突队成员: 第一章概况 一、工程概况: 1、8119工作面运输巷和回风巷(根据81196工作面的瓦斯涌出量和81206工作面的瓦斯涌出量分别为0.8m3/min,

0.5m3/min,经矿研究决定,对8119工作面运输巷和回风巷开切眼进行掘进。 2、工作位置 工作面位于煤矿井田一水平西翼第一个区段,工作面煤层运输巷道标高+865.9m,煤层回风巷道标高+880m,开切眼标高+866~880m;回风上山标高+880~881m详见巷道布置平面图。 3、工程量:8119补开切眼98m。 二、区域地质概况 1、煤层及围岩特征:详见煤岩层综合柱状图。 2、瓦斯涌出:预计瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min。 3、地质构造:根据81208工作面的资料及已掘进情况表明,该工作面中部有一条正断层,走向205度,倾向295度,倾角45度,断距0.5—1.5米。 4、煤层情况:本面煤层厚度2—2.3m,煤层倾角15—30度。 5、该面水文地质条件简单,地表无大的水源存在,仅有季节性冲沟,充水方式为滴水或极少淋水。 6、煤层属高瓦斯煤层,有煤与瓦斯突出危险,掘进按防突管理。 7、地表垂深及采动影响:地表标高水平1025—1060米,煤层埋深159—180米,地面无民房,掘进对地面不会有较大影

响。 8、掘进过程中存在的问题 (1)、由于该工作面中部有一条正断层,走向205度,倾向295度,倾角45度,断距0.5—1.5米,在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理,过断层时严格按过断层的措施执行。(2)、在掘进过程中应加强防治水的管理工作。 (3)、在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作,严格执行“四位一体”防突措施。 二、掘进工作面地质概况 (一)、Y3煤层情况 1、煤层结构 Y3为主采区层,煤层厚度2~2.3米,煤层倾角15~30度,密度1.45t/m3。 (二)顶底板情况 1、直接顶厚度0.5~3.5米,灰、深色砂泥岩,泥质粉砂岩,细砂岩。 2、直接顶上覆Y4煤层(81208回采工作面)厚度1.5—1.9米。 3、直接底:粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石,厚度为0.5~2米,再往下是泥质砂岩,厚度6—8米。 (三)地质构造及水文地质 根据钻探表明:该井田范围内无大的地质构造,水文地质

石关煤矿综合防尘措施2020

贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间:二〇二〇年

矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,防止煤尘爆炸事故的发生;保护职工的安全和身体健康,结合我矿的实际情况,特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组: 组长:矿长 副组长:安全矿长 成员:生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施: 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施,按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是:各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责,并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时,负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时,由通风队负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护,采掘地点每圆班不少于一次,行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分(冲刷巷道的具体使用)各采面(即进风侧20米和回风侧120米范围内)和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作,由施工单位负责定期进行洗(扫)尘,由各采掘队队长负责,生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中,在生产过程中,严格执行综合防尘管理制度,减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施: 1、回风巷超前支护20m至工作面,前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责(主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清(扫)洗)。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道,凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次,并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施: 在炮采采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,

切眼掘进工作面区域防突措施效果检验报告

盘县柏果镇麦地煤矿10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 麦地煤矿 二〇一三年四月三日

盘县柏果镇麦地煤矿 10101切眼掘进工作面区域防突措施 效果检验报告 编制单位: 编制人: 参加检验人员: 通风工区: 技术科: 地测科: 安检科: 采掘副总: 通风副总: 安全副总: 总工程师:

目录 10101切眼掘进工作面 (3) 一、检验依据 (3) 二、10101切眼掘进工作面概况 (3) 1、工作面位置、标高及周围开采情况 (3) 2、地质构造情况 (4) 3、煤层特征情况及顶底板岩性 (4) 4、掘进工作面参数........................................................ 错误!未定义书签。 三、工作面开采参数及临近煤层开采情况...................... 错误!未定义书签。 1、工作面与地表关系...................................................... 错误!未定义书签。 2、保护层开采及煤柱留设情况.............................................. 错误!未定义书签。 3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况........................................ 错误!未定义书签。 四、10101切眼掘进工作面防突措施实施情况 (4) 1、开采保护层............................................................ 错误!未定义书签。 五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (8) 1、开采保护层区域防突措施效果检验 (8) 2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 .................................. 错误!未定义书签。 3、工作面区域防突措施效果检验 (9) 4、工作面区域防突措施效果检验结论 (10) 5、区域防突措施效果验证要求 (10)

井筒岩巷段揭煤安全技术措施

主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536m,井口坐标为X=3000128.500; Y=35608679.300;标高H=1234.000(轨面);巷道方位角为340°,巷道坡度为-14°45′,设计断面为直墙半圆拱形,净宽4.4m,净高3.8m,净断面积为14.6m2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层,煤层厚1.24~5.83m,平均2.79m,全部可采,属较稳定偏稳定型煤层,是本区的主采煤层。煤层结构较简单,含夹矸0~3层,多为0~1层,东、西两端夹矸层数增多(2层)夹矸为泥岩、炭质泥岩,厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩,局部为泥岩或粉砂岩,底板为泥岩,富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带,区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE,倾向以NW和SE为主,局部地段(转折端附近)为SW或NE。地层倾角较缓,一般为5-10o;断层附近倾角常变陡,局部可达10-21 o。井田内,次一级褶曲和断层均有发育,构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线,呈NE向条带状,煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE,煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存,煤层走向60o~80o,倾角8o~10o,平均8o左右。无大的断裂构造,构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》,本矿井瓦斯采样钻孔共19个,经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t,平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层(呈粉未状),在勘探过程中,部分钻孔(如308、J301、J302、B406等)钻进至4号煤层时,发生过瓦斯涌出、软煤分层(粉煤)“喷泻”、垮塌及顶钻具现象,井下瓦斯压力较大,因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》,井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果,其火焰长度及岩粉均为“0”,全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料,巷道顶板岩层基本稳定,压力不大,巷道设计直墙半圆拱形,锚网喷支护,喷厚度120mm。若遇到破碎带,采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测,主斜井将比

掘进工作面防尘措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版

掘进工作面防尘措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50米范围内必须安装两道水幕,回风口安装两道,并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置,放炮前后工作面20m范围内必须洒水,洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼,或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾(原来无内喷雾的除外)并确保完好有效,实行开机先开水,无水不开机,掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬,且机掘面使用湿

式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥,放炮地点及其前后20m范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮,必须采用放炮喷雾措施,放炮净化水幕不得少于2道,喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定,喷雾时能够有效地封闭巷道全断面,装煤(岩)时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置,阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘,每日冲刷一次,外围所属巷道要定期冲刷,冲刷的间隔周期由矿总工程师确定,并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连

回风巷掘进防突措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8291 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 回风巷掘进防突措施标 准版本

回风巷掘进防突措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全技术措施 (一)工艺流程 在掘进过程中,必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则,其防突工艺流程详见图1。 (二)11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图,11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护(1#层与3#

层的层间距为11.5米),其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米,下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中,必须进行区域效果检验及区域验证(区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明),当其中任何一次检验结果为突出危险区时,说明保护效果无效,则必须按突出煤层进行管理,重新采取区域防突措施。 (三)区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施,其保护层的开采情况:11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护,即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米,下帮大于10米;

②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后,说明保护层开采无效,则必须设计顶(底)板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离(大于60米)预抽钻孔相结合的措施进行消突; 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况,采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验,即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔,每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中,且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值,当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧

揭煤措施

+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤 施工安全技术措施 一、工程概况 +450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高,经计算从测点(WP’)40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤,根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况,3#煤顶板为粉砂岩,层厚1m,深灰色,粉砂质结构断口平坦状,水平层理状。3#煤层平均厚6.02m,参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实,高河矿井属高瓦斯矿井,煤层中瓦斯有一定的压力(1.6Mpa),但无瓦斯动力现象,为确保顺利安全穿过该煤层,特制定本措施。 二、施工方案 由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层,瓦斯已得到释放,因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大,为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。 1.探放瓦斯:根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时,采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度,并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定,并释放瓦斯。若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa,则直接采用震动放炮揭煤;若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa,必须采用探孔释放瓦斯(附瓦斯探孔布置图),直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa,然后采用震动放炮揭开煤层。 2.震动放炮揭煤措施:根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层,且3#煤层顶板岩石硬度大,震动放炮法线距离取为1.5米,钻孔采用Ф42的钎头,在底板钻眼60个;瓦斯浓度低于1.0%时,一次性放炮揭开底板煤层。 3.3#煤为缓倾斜煤层,目前巷道底板离迎头见煤点不远,本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况,如果瓦斯压力大,继续往前施工时,每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。

采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版

YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产,在生产作业过程 中,会产生大量的煤尘,在此环境下,作业工 人长期接触煤尘,会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类,煤尘主要来源 于采掘工作面,由于采煤过程中,造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素,对矿尘防治应采取“预防为

主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生,将粉尘消灭在尘源地点,防止飞扬和进入风流中,使已经浮游的粉尘降下来,搜集清除,将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释,但又要防止因风速过大,使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面,采煤工作面,装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下: 1、通风防尘:通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘,防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速,以排除粉尘,

运输大巷掘进工作面综合防突措施

贵州化窝煤业有限公司 运输大巷掘进工作面“四位一体” 综 合 防 突 措 施 编制单位:安全科 编制人:陈玉根 编制日期:2010年11月3日

目录 第一部分运输大巷基本简况 (5) 第一节地面相对情况及邻近采区情况 (5) 第二节煤岩层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质情况 (8) 第二部分区域防突措施10 第一节区域突出危险性预测10 第二节区域防突措施11 第二节区域防治措施效果检验11 第四节区域验证13 第三部分局部综合防突措施15 第一节突出危险性预测15 第二节局部综合防突措施15 第三节局部防突措施效果检验18 第四节安全防护措施18 一、通风与瓦斯监测18 二、机电防爆19 三、压风自救19 四、安全避灾20 第四部分执行防突措施的岗位责任制20 第一节运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21 第二节运输大巷掘进工作面防突管理制度22 第五部分相关必备图纸23 图一运输大巷掘进工作面区域验证钻孔(预测孔)布置示意图24 图二运输大巷掘进工作面排放孔布置图25 图三运输大巷掘进工作面通风系统图错误!未定义书签。 图四运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图错误!未定义书签。7锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 图五运输大巷掘进工作面避灾路线系统图错误!未定义书签。

运输大巷综合防突措施审批意见

运输大巷掘进工作面综合防突措施 贯彻和考试记录 贯彻人签名:贯彻时间:贯彻地点:在册人数:实到人数:缺席原因: 片区负责人:队长:

运输大巷掘进工作面综合防突措施 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 3、《运输大巷工作面地质说明书》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》(AQ1029-2006) 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《运输大巷掘进工作面作业规程》 8、《黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》 第一部分工作面基本情况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置: 运输大巷地面相对位置:黄家寨附近。 二、井下相对位置: 巷道位置:该巷道位于30万吨扩能工程中部,上部为扩能工程上部采区(未布置),下部为扩能工程下部采区(未布置),走向布置。 三、地质层位:

煤矿揭煤防突安全技术措施

高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人:尹超 编制时间:2012年2月

批复意见 矿长: 年月日生产矿长: 年月日总工程师: 年月日安全矿长: 年月日机电矿长: 年月日

高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层,有效防治煤与瓦斯突出,根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施: 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法: 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时,应按下列步骤进行: a在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼,见煤后立即停止钻进,改用电煤钻继续打穿煤层全厚,打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔,一个钻孔位于工作面巷道中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 b.揭开煤层,但尚未全断面揭穿煤层全厚,必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个,孔径42mm,钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 c.钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 d.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是:

每钻进2米,取一次钻屑作解吸特征测定。取样时,把秒表、筛子准备好(1mm 的筛子在下,3mm的筛子在上),钻孔钻到预定深度时,用组合筛子在孔口接钻屑,同时启动秒表,一面取样,一面筛分,当钻屑量不少于100g时停止取样,并继续进行筛分,取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中,盖好煤样瓶,准备测试。当秒表走到t0时,启动仪器采样键进行测定,经5min后,当仪器显示时,用键盘输入,按监控键,仪器显示L0时,输入L0,按监控键,仪器进行计算,并显示F1,此值即为K1值。` e.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值,应根据现场测定资料确定。如无实测资料时,可参照表: 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时,每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法:钻孔每打1米测定钻屑温度差;常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者,即使测试指标未超限也应视为有突出危险,必须实施防治突出技术措施。 a.在突出煤层的地质构造带,包括断层等。 b.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤(软分层)厚度达0.3m 及以上时。 c.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 d.施工钻孔时,发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。

矿综合防尘安全技术专项措施

矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况: 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面,1003回采工作面四月正式开始回采,预计2010年5月份回采完毕,1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通,8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始,于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域: 所有的采掘作业工作面,井上、下皮带运输系统,矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施

1、认真宣传安全生产方针,使全公司职工树立“安全第一”的思想,宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业,杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理,实行分区通风,消除不合理的“三风”(串联通风、?扩散通风、老塘通风),合理分配风量,各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定,调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬,浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作,根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果,及时调整风量,发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理,严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器,防止瓦斯积聚,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯,每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施,保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

防突知识培训考试卷带答案

防突知识培训考试卷带答案 单位姓名评卷人分数 一、填空题(30 分,每空 2 分) 1、防治煤瓦斯突出局部综合防突措施有:工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、。 2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构,建立健全和各级岗位责任制。 3、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、、效果达标。 4、突出矿井发生突出的必须立即停产,并立即分析、查找突出原因;在、消除突出隐 患后,方可恢复生产。 5、防突专项设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、、通风系统、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 6、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施,将防突的、保护层开采等工程与矿井采 掘部署、工程接替等统一安排,使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层 (或被保护层)开采区按比例协调配置,确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。 7、突出煤层的任何区域的任何工作面进行和前,必须采取安全防护措施。 8、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的。采区回风巷是专用回风巷. 9、在突出煤层中,严禁任何两个采掘工作面之间通风 . 10、突出矿井应当编制预案。 11、施工防突措施的区(队)在施工前,负责向贯彻并严格组织实施防突措施 . 12、采掘作业时,应当严格执行防突措施的规定并有。 13、突出矿井的井下工作人员的培训包括和等内容。 二、判断对错题(20 分,每题 2 分)

1、在同一地区,一般煤系时代老的较煤系时代新的瓦斯含量底() 2、突出煤层走向、倾角发生变化的部位,其突出危险性大 3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式 ( ) 4、突出矿井未进行工作面预测的采掘工作面,应当视为突出危险工作面 ( ) 5、突出矿井无突出危险工作面,煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 2m( ) 6、在突出矿井开采煤层群时,必须采用开采保护层防治突出措施。( ) 7、预抽煤层瓦斯时,钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径。 ( ) 8、同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于 2 个,沿倾向不少于 5 个。( ) 9、当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时,须开采下保护层。( ) 10、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时,在工作面进入该区域立即连续 进行至少 1 次区域验证。 ( ) 三、单项选择题 (30 分,每题 3 分 ) 1、突出煤层的瓦斯含量一般均不小于 ( ) A.1m3/t B. 10m3/t C. 25m3/t D.30m3/t 2、突出煤层在无突出危险区,石门揭煤工作面突出煤层的最小法向距离不得小于 ( )。 A.5M B.10M C.20M 3、如果被保护层的最大膨胀变形量大于 ( ),则检验和考察结果可适用于其他区域的同 一保护层和被保护层。 A.3 ‰ B.5‰ C.3% 4、无突出危险工作面,在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距,但煤巷掘进工作面不小于 ( ) 。 A.2m B.5m C.7m

揭煤施工措施

主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施 1、 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版 3、《主井揭二1煤层防突设计》 4、《主井井筒地质柱状图》 5、《主井井筒施工组织设计》 6、《主井基岩段施工安全技术措施》 7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等 2、 揭煤工程简述: 1、井筒概况 金星煤矿主井井口设计标高为+551.6m(相对标高±0.00m)。井筒设计深度为531.6m(不包括临时改绞深度)。井筒直径为?5000mm,支护形式为:表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构,砼标号C40,正常基岩段采用素砼井壁结构,砼标号C30。根据主井揭煤设计要求,主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为:环筋Ф20@250mm,竖筋Ф18@250mm,箍筋为?12@500×500mm。钢筋保护层:外层100mm,内层60mm。揭煤段井筒荒径为?7.0m,掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米,工作面相对标高为-466.8m。 2、地质、水文地质概况: 根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示,二1煤层顶板标高 为-474.9m,底板标高为-481.2m,煤层铅锤厚度为6.3m,煤岩层产状为330~350°∠28~30°。井筒无水文地质资料,设计时按不含水考虑,在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作,当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆,确保工程顺利进行和工程质量。 三、揭煤设计执行情况:

1、前探、测压钻孔 根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求,在主井距二1煤顶板法距10m外位置(即460.6m)施工两个测压孔(兼探孔),对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表: 测压孔(兼前探孔)实际钻孔参数表 孔号 角度 (°)深度(m) 见煤深度 (m) 止煤深度 (m) 煤层厚 度(m) 瓦斯压力 (Mpa) 1#3020.512.518.5 6.00.8 2#023.316.822.8 6.0 1.0 2、预测预报 测压情况:本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压,封孔长度为5m,封孔质量符合要求。经过12天的观测,二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。 四、防治突出措施: 1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱,共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔,孔径为φ=80mm,最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上,钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。 2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm,终孔位置为过煤层底板1000mm,开孔圈径为 R=7000mm。附图。 3、抽放孔及金属骨架施工前,分别在井筒工作面浇筑200~300mm 厚的混凝土垫层,打平经凝固后固定钻机跑道,然后开始施工钻孔。 4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔,封孔

掘进工作面综合防尘措施(新版)

掘进工作面综合防尘措施(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

掘进工作面综合防尘措施(新版) 一、概况: 掘进工作面综合防尘措施主要有: (1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐; (2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等; (3)冲洗帮顶和洒水装渣; (4)水幕净化; (5)加强同风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化等。 二、掘进打眼的防尘措施 掘进工作面打眼的防尘有三种: 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩

可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用,可分为两种:一是干式孔底捕尘,另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。 3、湿式电钻,同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。 三、掘进爆破的防尘措施 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,用可消除爆破火焰,提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。 2、爆破喷雾。以压缩空气作动力,是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮

掘进工作面第一次揭煤的安全措施

遵义市佈政农场煤矿 副井+830m石门掘进第一次揭煤施工安全技术措施 编制: 生产矿长: 安全矿长: 总工程师: 矿长: 施工单位:本矿掘进队 施工单位负责人: 2011年6月

佈政农场煤矿副井+830m水平石门 第一次揭煤的安全措施 为保证1161工作面的进风及材料的运输,必须在副井+830m水平施工石门与1161面运输巷贯通。此石门巷道全长约70煤层的底板岩石中掘进。(见掘进巷道布置图)掘米,设计在C 6 进见煤后与+830m水平运输巷贯通。本掘进巷道位于主副井之间,对应地表主要为山林,有少量坡地,对应地表无建筑物。掘进范围垂深在350~400米之间。为了预防石门巷道掘进工作面第一次揭煤时出现瓦斯、老空水及煤层顶板等的异常情况,制定掘进工作面第一次揭煤的安全措施,在掘进作业前后必须认真落实,确保安全揭煤。 1、副井+830m水平石门,预计掘进岩石70m见煤。在掘石门巷道前15m必须在沿巷道方向打2个探煤钻孔,孔间距(水平)为1.5m,倾(仰)角6°(煤层倾角10°);用KHYD-75型岩石电钻打孔。 2、钻孔超前工作面煤层的距离不得小于5m,即每个探煤钻孔必须打深20m及以上。 3、探煤钻孔必须按已定的开钻位置,角度和方位打钻,并做好进度、深度、瓦斯情况,岩层和煤层变化情况等记录。 4、打探煤钻孔时,必须有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止钻进,撤出人员,进行处

理。 5、打探煤钻孔发现有水涌出时,必须停止钻进,不得拨出钻杆,严禁移动钻机,立即报告矿值班领导,并派人监测水情。情况紧急时,立即撤出受水威胁人员,按避灾路线撤到安全地点或地面,然后采取措施,进行安全处理后方可再进行钻探。 6、钻孔深度将近15m时即将见煤时,瓦检员要特别注意检查瓦斯变化情况,注意预防瓦斯突然增大或有瓦斯异常涌出的现象,并做好检查记录。 7、按规定完成探煤钻孔后,要把钻深和钻探情况详细记录后交矿整理,以便掌握煤层赋存情况和瓦斯情况等,用以指导石门揭煤巷道的掘进。 8、石门掘进揭煤前,瓦检员要经常检查探煤钻孔瓦斯等情况,发现有异常时,必须及时汇报,进行处理。 9、石门掘进揭煤时,必须对全巷道进行安全检查,加强巷道支护,特别要认真检查瓦斯和有害气体的变化情况,以及做好水害检查,出现异常时,必须停止作业,及时向矿领导汇报。 10、揭煤爆破时,首先切断电源,人员撤到主井底硐室,在东西运输巷三岔巷口挂警示牌,禁止人员入内,并设专人看护;放炮员撤到管子道近主井边的位置放炮。 11、揭煤爆破时,必须是全断面一次放炮,严禁2次以上接线放炮,严防瓦斯及有害气体等异常时,发生事故。 12、放完炮后必须等待30min以上,并未见异常情况时,才

掘进工作面综合防尘措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 掘进工作面综合防尘措施(2021)

掘进工作面综合防尘措施(2021)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、概况: 掘进工作面综合防尘措施主要有: (1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐; (2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等; (3)冲洗帮顶和洒水装渣; (4)水幕净化; (5)加强同风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化等。 二、掘进打眼的防尘措施 掘进工作面打眼的防尘有三种: 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用,可分为两种:一是干

式孔底捕尘,另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。 3、湿式电钻,同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。 三、掘进爆破的防尘措施 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,用可消除爆破火焰,提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。 2、爆破喷雾。以压缩空气作动力,是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时,在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流,封住工作面的炮烟粉尘。 3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕,以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面,随工作面前移10米而向前挪动一次,水幕降尘率可达50%。 4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时,放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

掘进工作面防治突出的有效方法

掘进工作面防治突出的有效方法 摘要:介绍了老鹰山煤矿开采突出煤层时掘进工作面防治突出所采取的有效方法,以及采取这些方法所取得的实际效果。 关键词:突出煤层;防治;方法;效果 中图分类:TD713 文献标识码:C 文章编号:1008-4495(2003)03+-0069-02 煤与瓦斯突出,是掘进工作面威胁最大的安全隐患,为消除这种隐患,老鹰山煤矿(以下简称老矿)作出了不懈努力,在理论中找依据,在实践求证实,逐渐形成了一套行之有效,安全可靠的掘进防突方法。现简要介绍如下。 一、矿井概况 老矿原设计能力为90万t,核定能力为55万t,立井开拓方式,属高瓦斯、高CO及煤与瓦斯突出矿井。主采煤层为中煤组08#、11#、13#。08#煤层平均厚度1.25m,属非突出煤层;11#、13#煤层平均厚度为5.57m和9.6m,均属突出煤层。矿井机械化程度不同,掘进均为炮掘。 二、开采突出煤层的防突方法 1、对突出危险性进行预测,采取防治突出措施,实施防治突出措施的效果检验,搞好安全防护措施。 2、先开采上伏08#非突出煤层,使11#和13#突出煤层处于被保

护范围再进行开采。

3、在突出危险煤层底板岩性较好的K8层中掘抽放瓦斯岩巷,按30m的走向间距布置钻场打钻预抽瓦斯。 4、在石门揭开并掘进突出煤层的位置顺煤层打钻孔预抽瓦斯,然后再掘回采巷道。 5、在不能采取区域性防治突出措施或该措施无效时,采取局部防治突出的措施。 三、局部防治突出的方法 1、石门揭穿煤层的防突方法 石门揭穿突出煤层前,在掘进工作面距煤层法线距离10m时,打两个前探钻孔,测准煤层赋存情况,地质构造、瓦斯等,然后又掘到工作面距煤层法线5m以外再打两个钻孔测定煤层瓦斯压力,预测煤层突出危险性,见图1。 当预测有突出危险时,采取打钻孔抽放瓦斯,释放瓦斯压力的措施,见图2。待瓦斯压力降到“防突细则”所规定的0.74Mpa以下并稳定下降不反弹,经实施效果检验措施有效后,采用远距离爆破揭穿煤层。远距离爆破和揭煤后在过煤掘进时,采取以下防护措施: 1)远距离放炮揭煤时放炮距离1000m,过煤时放炮设警戒距离300m。

煤矿矿井石门揭煤措施

煤矿矿井石门揭煤措施 一、工程概况 煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m,在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门,设计采用半圆拱 断面,锚网喷支护,遇煤采用U型钢棚支护,巷道净宽2.5m,墙高1.2m,开口掘进至11.8m后停止掘进。 二、瓦斯地质条件 三、防突安全防护措施 石门揭煤时必须坚持以下两个原则: 一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则; 二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。 由于本次巷道揭煤段较长,采用分段措施先揭穿M80煤层,后揭穿M73煤层,预计共需二茬钻孔,方可完成揭煤。 一)震动放炮措施 1、震动放炮必须编制专门设计,经矿总工程师批准。 2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。 ①工作面必须有独立可靠的回风系统,必须保证回风系 统中风流畅通,并严禁人员通行和作业,在进风侧中应设置 两道坚固的反向风门。与该系统相连风门,密闭等通风设施 必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌出其他区域。 ②爆破参数,放炮地点,反向风门位置,避灾路线及停

电、撤人、警戒范围等,必须在震动放炮设计中明确规定。 ③放震动炮由矿总工程师统一指挥,并由矿山救护队在指定地点值班,放炮后至少30min,由矿山救护队人员进入工作面检查,根据检查结果,确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。 ④震动放炮时,应采用档栏设施,距工作面距离,可根据预计的突出强度在设计中确定。 ⑤揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘煤巷时,必须加强支护,严格采取防突措施。 3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层,若未能一性次揭开煤层,需继续放炮时,仍需按震动放炮的有关规定执行。 二)反向风门的设置 1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧,以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 2、必须设置两道牢固可靠的反向风门,风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。 3、通过内墙垛的风筒,必须有防逆流装置。 三)避难硐室的设置

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