掘进工作面防尘措施正式版
安全管理之掘进工作面防尘措施
安全管理之掘进工作面防尘措施引言掘进工程作为地下工程的一种常见形式，是当今煤矿行业中普遍采用的开采方式。
但是，在这个过程中，由于需要使用爆破等方式进行开采，会产生大量的尘埃和烟雾，对工人的身体健康和安全造成威胁。
因此，加强掘进工作面的防尘措施，是煤矿安全管理的重要内容。
一、预防措施预防措施是从源头上控制尘埃的产生，以达到减少尘埃进入工作面的目的。
主要措施包括：1. 合理布置掘进工作面在掘进工作面的布置中，应根据实际情况选取合适的开拓方法，并确保拓面的平面和纵向位置符合要求，防止煤岩浸润或陡坡形成，减少对地面空气的破坏和尘埃产生。
2. 严格管控爆破操作在爆破过程中，要根据矿井地质条件，进行合理的配合和炮孔设置，控制爆破的能量和时间，减少岩石碎裂过程中产生的粉尘和烟雾，要做好供风、排风的同步调节，尽量将爆破产生的尘埃隔离在巷道内。
3. 防尘降噪喷雾系统在掘进过程中，利用喷雾系统进行水雾喷淋，在降低灰尘浓度的同时，可吸收空气中的烟雾。
通过改善工作面的空气质量，给职工提供一个良好的工作环境。
二、现场管理现场管理是确保防尘措施长期有效的重要手段。
包括：1. 加强巡检和培训对于与防尘措施有关的程序和要求，应进行全面、实时的检查和统计。
培训工作中应突出实用性，让职工对防尘方案、技术等有全面的认识，加深对防尘重要性的认识。
2. 职工安全教育引导职工认识安全的重要性，发挥职工主体作用，在工作中注意防尘措施的落实。
在开采过程中，需要细致密切地查看工作现场的情况，及时制停不当做法，及时补充失误和疏忽之处。
3. 严格落实工作面安全管理制度从源头上预防尘埃甚至是其他有害气体在工作面内扩散，严格落实工作面的安全管理制度，有效地保证了工作面内的工作卫生和工作效率。
三、总结综上所述，掘进工作面防尘措施是保障矿山安全的重要组成部分，从源头上预防、现场管理两方面入手，是推进防尘工作杜绝接触矿尘引发职业病的重要举措，也是中央矿监局“打好安全战略防线”行动计划的一个重要组成部分，有重要的意义。
掘进工作面的综合防尘措施
掘进工作面的综合防尘措施随着煤炭工业的发展，烟尘、噪声等安全环保问题也越来越引人关注。
在煤炭生产过程中，掘进工作面是煤炭生产的重要环节，也是危险系数比较高的环节之一。
如何对掘进工作面进行综合防尘措施，降低煤尘污染和保障工人安全，已经成为煤炭生产环保问题中的关键环节。
在这篇文章中，我们将会提出综合防尘措施的建议以及一些相关的技术。
一、综合防尘措施建议1.施工策略对于煤层结构较差、透气性较强的地段，可以采用捣固法，以实现掘进工作面的综合防尘措施。
对于煤层裂隙较多的地段，需要采用优质的支护材料进行支护，以提高掘进工作面的稳定性。
2.材料选用在支护材料的选用上，需要优先选择防风、防尘、耐腐蚀性能好的材料。
对于掘进工作面，常用的支护材料有防风防尘网、橡胶支护材料、聚合物凝胶等。
3.通风系统通风系统的设计是保证掘进工作面稳定的重要手段之一，它能够有效地抑制煤炭的飞扬和产生煤粉，从而保护矿工的健康和安全。
因此，在建造通风系统时，应该遵循设计要求，定期检查和维护通风系统，以保持合理的气流速度。
4.设备选择在选购工业设备时，要优先选择已通过环保认证的设备，以减少污染物的排放。
此外，应选购尽可能自动化的设备，以减少人工操作对空气质量的影响。
5.空气质量管理在保持矿工工作面安全和健康的同时，保持空气质量也应该是工作目标的重要方面。
建立空气质量监测体系可以及时发现并解决污染源问题，从而保障环境和工人的健康。
二、相关技术1.新型支护材料技术：采用新型支护材料技术，如聚合物塑料支护材料，可有效防止振动和煤尘的产生，提高掘进工作面的稳定性。
2.风流场的优化：通风系统的构建应遵循方向清晰、速度适中的原则，以确保灰尘能够有效清除。
3.超声波雾炮技术：通过使用超声波雾炮技术，可将煤尘和其他细小颗粒固定在空气中，并通过过滤网有效地捕捉。
4.电磁脉冲防尘技术：采用电磁脉冲防尘技术，可以将煤尘迅速沉降到地面上，并使煤尘不再产生。
总之，为了降低掘进工作面的煤尘污染，提高工人的安全条件，需要对掘进工作面进行综合防尘措施。
煤矿掘进工作面打眼防尘措施
煤矿掘进工作面打眼防尘措施煤矿掘进工作面打眼是指在煤层掘进过程中，使用钻机或爆破等方法，在煤岩中钻孔或爆破开采，以便于后续的煤矿掘进工作进行。
由于打眼作业会产生大量的粉尘，对矿工的健康和安全造成一定的威胁，因此需要采取一系列的防尘措施来保护矿工。
1.选择合适的工具和设备：在打眼作业中，钻机和爆破是常用的方法。
为了降低粉尘的生成，应选择合适的钻机和爆破设备，尽量减少对煤岩的振动和破碎。
2.降低钻机转速：钻机转速的高低会直接影响粉尘的产生量。
降低钻机转速可以减少粉尘的生成，保护矿工的健康。
3.安装除尘设备：在打眼作业现场应设置合适的除尘设备，如除尘风机、除尘器等，对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以减少粉尘对矿工的危害。
4.使用湿法作业：湿法作业是一种有效的防尘措施。
在打眼过程中，可以通过向钻孔中注入水或喷淋水雾的方式减少粉尘的产生。
5.加强通风系统：打眼作业产生的大量粉尘需要及时排出作业现场，确保空气流通。
应加强通风系统的改造和运行，保持空气流通，降低粉尘浓度。
6.矿工个人防护：矿工在进行打眼作业时，应佩戴符合标准的防尘口罩、护目镜、防护服等个人防护装备，减少粉尘对身体的接触。
7.定期培训和健康检查：定期进行防尘培训，提高矿工的安全意识和防护意识。
并定期进行矿工的健康检查，及时发现和处理与粉尘相关的健康问题。
9.定期清理作业现场：及时清理打眼作业现场的积尘，保持作业现场的整洁，避免粉尘的积累和扩散。
总之，打眼作业是煤矿掘进工作中重要的一环，也是一个产生粉尘的关键环节。
通过选择合适的工具和设备、降低转速、安装除尘设备、使用湿法作业、加强通风、个人防护等一系列防尘措施，可以有效地降低粉尘对矿工的危害，保护矿工的健康和安全。
同时要加强管理和培训，落实防尘措施的操作和管理，确保掘进工作面打眼作业的安全进行。
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
采煤、掘进工作面综合防尘治理措施一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的裂开和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均承受洒水降尘的综合防尘措施。
具体防尘措施如下：1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。
通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为 0.5-2.0m/s。
设计将风速把握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。
为把握风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为 300～400KPa。
井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。
井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。
其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10〔体积比〕，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约 0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。
掘进工作面的综合防尘措施
04 新型防尘技术应 用
高效喷雾降尘技术
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喷嘴布置
根据掘进机截割头位置和巷道断面大小，合理布 置喷嘴位置和数量，以达到最佳降尘效果。
水质要求
使用清洁水源，确保喷嘴雾化效果和降尘效果。
3
喷嘴类型选择
根据实际需要，选择合适的喷嘴类型，如扇形喷 嘴、空心雾喷嘴等，以实现更好的喷雾降尘效果 。
超声波雾化降尘技术
加强职业健康检查
定期对煤矿工人进行职业健康检查，及时发现并处理健康 问题。
提高安全意识
加强煤矿工人的安全意识教育，确保他们正确使用防尘设 施。
改善工作环境
优化工作面的通风系统，减少粉尘浓度，提高工作环境质 量。
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02 掘进工作面粉尘 产生及危害
粉尘的产生和扩散
粉尘的产生
掘进过程中，由于切割、爆破、 装载和运输等作业环节，会产生 大量的粉尘。
粉尘的扩散
粉尘在掘进工作面内，会随着风 流和空气流动而向四周扩散，影 响到整个工作面及巷道内的工作 人员和环境。
粉尘的危害性
健康危害
长期吸入粉尘，会导致职业病如 尘肺病的发生，对工作人员的健
炮泥封孔
可以有效减少粉尘产生，但操作较为繁琐。
未来研究和发展的方向
研发更高效的粉尘抑制剂
目前使用的粉尘抑制剂效果有限，需要研发更高效、低成本的抑 制剂。
引入新型防尘技术
引入现代技术，如物联网、大数据等，实现智能化防尘。
建立完善的粉尘监测系统
实现对工作面粉尘浓度的实时监测，及时采取措施控制粉尘。
对煤矿工人的健康和安全的关注和呼吁
超声波雾化器
使用超声波雾化器将水雾化成微小水滴，形成水 雾覆盖尘源，减少粉尘飞扬。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定
是为了保护工人的健康，减少粉尘对环境的污染，提高工作场所的安全性而制定的规定。
以下是一些常见的掘进工作面综合防尘规定：
1. 确保设备的良好维护：设备应定期检修，减少粉尘的产生和扩散。
运行时要保持设备的良好状态，避免产生过多的粉尘。
2. 使用有效的防尘设备：在掘进工作面上，应配备有效的防尘设备，如防尘罩、抽风机、湿式除尘设备等，以吸附、收集和处理产生的粉尘。
3. 控制运输过程中的粉尘：运输设备应安装有效的防尘罩，减少粉尘泄漏。
运输过程中的粉尘也应及时清理，防止在工作面上进一步扩散。
4. 控制爆破过程中的粉尘：爆破作业时应采取措施防止粉尘扩散，如布置防护网、湿法喷雾等。
爆破后，应及时进行清理工作。
5. 加强通风设施的建设：工作面上应设置有效的通风设施，保持空气流通。
通风设施应定期清洁和维修，确保其正常运行。
6. 使用湿法处理粉尘：对于易产生大量粉尘的工艺，应采用湿法处理，如湿法磨矿、湿法喷雾等，减少粉尘的产生和扩散。
7. 培训工人的防尘知识和技能：工人应接受相关的防尘知识和技能培训，了解如何正确使用防尘设备，掌握防尘措施。
以上是一些常见的掘进工作面综合防尘规定，具体的规定和要求可能会根据不同的地区和国家而有所不同，工作单位应按照当地的相关法规和标准制定相应的措施和计划。
掘进工作面综合防尘规定范文（二篇）
掘进工作面综合防尘规定范文一、概述为了确保掘进工作面的生产安全和作业人员的健康，根据相关规定和要求，制定本综合防尘规定。
本规定适用于掘进工作面的防尘安全管理，包括防尘措施的制定、执行和监督。
二、掘进工作面的防尘措施1. 确保排风系统正常运行：工作面必须配备可靠的排风系统，并确保其正常运行。
排风系统应安装过滤装置，对粉尘进行有效过滤，防止粉尘污染外部环境。
2. 提供个人防护装备：所有进入掘进工作面的人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，并根据作业环境的不同，选择适当的防护等级。
3. 加强通风设置：工作面应进行合理的通风设计，确保通风系统的覆盖面积和风速达到要求。
定期检查通风系统的运行情况，对发现的问题及时进行维修和更换。
4. 控制粉尘源：工作面应采取有效措施，减少或消除粉尘的产生。
如使用湿法作业，加强粉尘喷雾降尘；使用封闭式设备，防止粉尘外泄；使用吸尘设备，及时清理工作面的粉尘等。
5. 调整作业方式：对于易产生大量粉尘的作业，如爆破作业，应在夜间或其他无人作业的时段进行，以减少作业人员的暴露风险。
6. 做好清洁工作：工作面应定期进行清洁，及时清理掉积尘，保持工作面的清洁环境。
三、防尘控制的管理要求1. 确保防尘设备的有效使用：对于工作面的防尘设备，必须经过合格的安装和调试后方可使用，在使用过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
2. 严格执行人员防尘要求：所有进入掘进工作面的人员，必须佩戴防尘口罩，并按照操作规程正确佩戴和使用，严禁擅自卸下或不正确使用防尘口罩。
3. 强化培训和教育：掘进工作面的作业人员必须经过专业的培训和教育，了解防尘规定和防尘措施的重要性，掌握正确的使用方法和注意事项。
4. 配备专职防尘管理人员：工作面应配备专职的防尘管理人员，负责工作面的防尘工作，包括检查设备、教育培训、监督执行等。
5. 定期检查和评估：工作面的防尘措施应定期进行检查和评估，发现问题及时提出改进意见，并进行整改。
掘进工作面防尘措施
掘进工作面防尘措施
随着煤矿生产日益发展，煤矿掘进工作面防尘措施也日益受到
重视。
由于煤尘对煤矿工人身体健康的危害极大，因此在掘进工作
面必须采取多种防尘措施。
下面就简单介绍几种有效的掘进工作面
防尘措施。
一、水雾喷洒
水雾喷洒是一种最常用的掘进工作面防尘措施。
在掘进工作面，可以设置喷雾系统，通过雾化器将水雾雾化喷洒到煤巷内，使悬浮
的煤尘和气体被湿润并牢固固定在地面上。
这种技术简单有效，能
够有效降低空气中煤尘的含量。
二、煤尘收集装置
在掘进工作面内设置煤尘收集装置，可以对煤尘进行有效的收集。
这种措施的材料可以是聚乙烯薄膜、防护网等，将煤巷内要开
采的煤层覆盖，防止煤尘同时也避免煤层坍塌。
对于煤尘的收集，
可以选择将其运送到更为深入的煤巷中，或是通过气体收集器将气
体和煤尘一起收集，达到安全和环保的双重目的。
三、水幕过滤
水幕过滤也是一种非常有效的掘进工作面防尘措施。
作为一种
新式的补偿措施，大幅度增强了防尘措施。
水幕过滤原理就是通过
水幕过滤器将空气中的煤尘拦截下来，使空气中的煤尘减少。
这种
方法具有高防尘效果，安装简单方便等优点，且不会对工人的健康
造成危害。
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1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。
2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。
3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。
5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。
6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
续长度超过5m的煤尘堆积。
——此位置可填写公司或团队名字——。