质量控制标准样本(非常规)
2024年公司内部控制专项检查工作总结样本（二篇）
2024年公司内部控制专项检查工作总结样本自____年起，我司致力于推进安全标准化建设，并在职业健康安全管理体系的基础上，依照安全标准化规范，制订了实施方案。
通过两年的不懈努力，我司在____年____月____日顺利通过了市安监局化学品登记办组织的达标验收，达到了国家安全标准化二级企业的标准。
在实施安全标准化的过程中，我司强调全过程风险管理，建立并执行PDCA管理模式，以实现安全绩效的持续改进。
我们每年组织各单位进行安全风险辨识和风险控制效果评价，对非常规活动实施严格的风险评价与控制措施。
对于重大危险源和重大风险，我们制定了预案和专项控制方案，确保生产运行中的安全风险始终处于可控状态。
为了规范化公司各层面、各环节的安全管理，我司在____年组织相关职能部门对企业安全管理制度进行了全面梳理和完善，形成了《安全管理制度汇编》。
随着形势的变化，我们及时组织评审和修订，今年上半年完成了全面修订，出台了新的《安全管理制度》（____版），从而持续符合国家法律法规和标准要求。
在生产安全管理方面，我司不断完善安全管理台帐和作业票证，安排专人负责危险作业审批和现场安全管理，以确保生产过程安全。
我们坚持定期开展安全检查，排查隐患，确保安全制度和规程得到有效执行。
我司还注重提高员工的安全素质，严格执行三级安全教育，并对特种作业人员进行定期培训，保持持证上岗率在____%以上。
在职业卫生方面，我们依照国家标准为员工配备劳动防护用品，并加强职业健康检查和职业危害因素监测。
我司不断完善应急救援预案体系，定期组织演练，提高应急响应能力。
我们负责办理的各类证照均按时完成取证换证工作，保证了公司的合法经营。
在安全考核方面，我司严格执行安全风险责任考核制度，通过全面检查考核，提出纠正预防措施，促进安全责任制的落实和公司整体安全绩效的提升。
虽然安全管理业务流程总体顺畅，安全风险得到有效控制，但我们也认识到安全管理仍需不断细化和完善，以应对不确定因素的影响。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量是企业的生命线，检验则是保证质量的关键环节。
为了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，制定一套科学、合理、有效的质量检验管理制度是至关重要的。
一、质量检验的基本原则质量检验应遵循以下原则：1、科学、公正、公开：质量检验应以事实为依据，以科学方法为准绳，以公正态度对待每一个产品，做到结果公开，诚信透明。
2、预防为主，及时处理：质量检验应注重预防，通过过程控制和持续改进来提高产品质量。
同时，一旦发现问题，应立即采取措施予以处理，防止问题扩大。
3、客户导向：质量检验应以满足客户需求为导向，不断提高检验标准和精度，确保产品符合客户要求。
二、质量检验的流程1、原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等各项指标。
确保原材料质量符合生产要求。
2、过程检验：在生产过程中对各道工序进行检验，确保每道工序都符合工艺要求。
3、成品检验：对完成生产的产品进行全面检验，包括外观、性能测试等，确保产品符合质量标准。
4、质量记录：对每一项检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、产品信息等，以便追踪和管理。
三、质量检验的标准和依据1、国家标准：根据国家相关法律法规和标准制定检验标准。
2、行业标准：根据行业协会的相关规定和标准制定检验标准。
3、企业标准：根据企业内部规定和标准制定检验标准。
4、客户要求：根据客户的需求和要求制定检验标准。
四、质量检验人员的培训和管理1、培训：定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和专业素养。
2、管理：建立完善的考核和奖惩制度，对检验人员的工作绩效进行评估和管理。
3、资格认证：对从事重要岗位的检验人员进行资格认证，确保其具备相应的工作能力和资质。
五、质量检验的持续改进1、问题反馈：鼓励员工反馈生产过程中遇到的问题，及时进行调查和分析。
2、数据分析：运用统计技术对产品质量进行分析，找出问题的根本原因。
3、改进措施：根据数据分析的结果，制定并实施相应的改进措施。
环境监测质量保证和质量控制
环境监测质量保证和质量控制
规范化监测工作：
首先 ，监测工作要按照国家环保局制 定的统一技术规范 、方法的要求 ，依照一 定的程序 ，进行科学的组织与技术上的规 范化管理。
为确保监测数据具有“五性 ”，监测技 术规范 、采样方法 、分析方法 、测试方法 等均应首选国家方法标准 ，并以最新公布 的版本为准。
环境监测的 “五性”反映了对监 测工作的质量要求！
环境监测质量保证和质量控制
代表性：
表示在具有代表性的时间 、地 点 ，并按规定的采样要求采集的能反 映总体真实状况的有效样品。
环境监测质量保证和质量控制
完整性：
表示取得有效监测资料的总量满足 预期要求的程度或表示相关资料收集的 完整性。
环境监测质量保证和质量控制
环境监测质量保证和质量控制
8.颗粒物的采样必须按照等速采样的原则进行。 采样位置应尽可能选择气流平稳的管段 ，采 样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3 倍 ， 以防止仪器相应跟不上流速变化 ，影响 等速采样的精度。 9.在湿法除尘或脱硫器出口采样 ，采样孔位置 应避开烟气含水（雾） 滴的管段。
环境监测质量保证和质量控制
环境监测质量保证和质量控制
11.锅炉颗粒物采样 ，必须多点采样 ，原则上 每点采样时间不少于3分钟 ，各点采样时间 应相等 ，或每台锅炉测定时所采集样品累计 采气量不少于1m3.每次采样 ，至少采集3个样 品 ，取其平均值。 12.用定电位电解法烟气分析仪进行监测 ，仪器 应一次开机测试完毕 ， 中途不能关机重新启 动以免仪器零点变化。
各种原始记录与测试结果报告 ，一 律要按国家规定使用法定计量单位。
环境监测质量保证和质量控制
空气废气监测 质量保证及质量控制
工厂质量保证能力要求和工厂检查通用要求
工厂质量保证能力要求和工厂检查通用要求1. 前言本文档旨在规范工厂在生产过程中的质量保证能力要求和工厂检查通用要求。
2. 工厂质量保证能力要求2.1 质量管理体系要求工厂应当建立、实施和不断改进质量管理体系，并且符合ISO 9001等相关标准和要求。
质量管理体系应当包括以下要素：•质量方针和质量目标•组织和职责•质量文件控制•质量记录控制•设计和开发控制•工艺控制•来料控制•知识产权控制•人员培训和能力提升•内部审核•管理评审•不合格品管理•持续改进2.2 质量计划与控制要求工厂应当制定质量计划，确保产品符合相关标准和要求。
质量计划应当包括以下要素：•质量目标和要求•工艺流程和工艺文件•检验和测试方法和标准•样品数量和接收标准•非常规质量控制方法和措施工厂应当对每一批次的产品进行检测和测试，并记录相应数据。
所有不合格品应当进行处理和控制，并记录相关数据。
2.3 供应商管理要求工厂应当规范供应商管理程序，确保每一个供应商符合相关的标准和要求。
工厂应当对供应商进行评估，并建立供应商管理体系。
3. 工厂检查通用要求3.1 检查范围工厂应当对每一个生产批次进行检查，包括从原材料的采购到成品出厂的整个过程。
3.2 检查标准工厂应当制定和遵守检查标准，确保产品质量符合相关标准和要求。
3.3 检查方法工厂应当对每一个生产批次进行逐一检查，包括视觉检查、尺寸检查、物理性能检查、化学成分检查等。
检查方法应当规范、科学、准确。
3.4 检查记录工厂应当记录每一个生产批次的检查结果，并留存相应记录。
4.本文档规范了工厂在生产过程中的质量保证能力要求和工厂检查通用要求，旨在提高工厂的质量管理水平和产品质量。
质量安全控制方案
质量安全控制方案一、聚氨酯防水涂料施工1、施工前，由专业工程师依据已获批准的防水施工专项方案对专业分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。
2、所用防水材料必须具有产品合格证、检测报告、监理见证取样试验报告。
3、施工员及质量负责人对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。
4、施工过程中注意控制防水卷材的接头和厚度，基层清理情况，与基层粘接情况，成品保护情况等方面内容。
5、专业工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
二、屋面抗渗混凝土自防水施工1、首先项目要针对商品混凝土搅拌站所用材料进行控制，水泥必须有市建委颁发的备案证明、出厂合格证和现场复试报告，外加剂必须持有出厂合格证，砂、石原材料必须持有复试报告；不合格证材料不得用于工程。
2、施工前由专业工程师依据已获批准的抗渗混凝土施工方案对施工班组进行技术交底，并检查技术交底执行情况。
3、项目专业工程师在上道工序验收合格并填写混凝土浇注申请书，项目总工程师负责批准此申请。
4、专业工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并由项目副经理组织混凝土开盘鉴定并填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。
5、专业工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
三、安全管控要求1、在非常规时段施工作业的项目,施工单位必须按照规定对作业人员开展有针对性的安全教育，未经过安全教育的人员不得上岗。
在非常规时段施工的危险性较大的分部分项工程,施工单位技术人员应按施工组织设计或专项安全技术措施及有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行详细交底说明,特别是专职安全员应针对作业人员当日承担任务、作业部位、周围环境、使用工具、安全防护用品使用及操作规程进行班前教育，并做好交底记录签字确认、档案留存。
CNAS检测实验室程序文件-检测结果质量保证管理程序
1 目的通过各种质量控制活动(技术核查)加强对检测结果的质量控制，以确保公司检测结果的长期有效性和准确性。
2 适用范围本程序适用于公司检测范围内的所有检测结果的质量控制活动(或称技术核查)。
3 引用文件CNAS-RL02 能力验证规则记录和档案管理程序纠正/预防措施管理程序结果报告管理程序检测质量抽检作业指导书检测过程管理程序记录目录清单4 职责4.1 质量负责组织编制并审批公司检测项目的验证、比对计划及实施方案并组织实施；组织对检测质量控制活动的可行性和有效性的评审。
4.2 办公室/异地实验室负责验证、比对计划的编制和验证活动记录的汇总和存档；负责验证、比对单位的联系，负责抽检计划的实施。
4.3 各检测室负责具体实施能力验证、比对和内部检测质量控制和校核活动，参加对验证、比对活动的有效性评审。
4.4 异地实验室负责异地实验室检测结果质量的保证和控制。
5 措施/方法5.1 质量负责组织和策划实验室质量监控计划，其中包含内部质量监控和外部质量监控两个部分，编制《年度质量控制计划表》。
5.1.1 实验室制定内部质量监控计划时应考虑以下因素：a)检测或校准业务量；检测或校准结果的用途；检测或校准方法本身的稳定性与复杂性；b)对技术人员经验的依赖程度；c）参加外部比对（包含能力验证）的频次与结果；d)人员的能力和经验、人员数量及变动情况；e)新采用的方法或变更的方法。
5.1.2 实验室制定外部质量监控计划除应考虑上述5.1.1中的因素外，还应考虑以下因素：a）内部质量控制结果；b)外部比对（包含能力验证）的可获得性，对没有能力验证的领域，实验室应有其他措施来确保结果的准确性和可靠性；c）CNAS、CMA、客户和管理机构对能力验证的要求。
5.2内部质量控制计划应包括空白分析、重复检测、比对、加标和控制样品的分析，计划中还应包括内部质量控制频率、规定限值和超出规定限值时采取的措施。
质量控制计划应覆盖申请认可或已获认可的所有检测技术和方法。
样品送检管理制度
样品送检管理制度第一章总则第一条为了规范样品送检工作，确保送检样品的准确性和有效性，提高检测结果的可靠性和科学性，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要送检的样品，包括但不限于食品、药品、化妆品、环境样品等。
第三条样品送检应遵循公平、公正、公开的原则，严格遵守相关法律法规和技术规范，保护送检单位的合法权益。
第四条样品送检工作分为常规送检和非常规送检两种，常规送检为例行检测样品，非常规送检为特殊情况下的急需检测样品。
第五条样品送检工作由送检单位（包括委托单位）、检测机构和相关人员共同完成，各方应积极配合、互相合作。
第六条检测机构应建立完善的样品送检管理制度，明确工作职责、流程和标准，并定期进行评估和调整。
第七条本制度自颁布之日起生效，经检测机构主任批准后执行，如有需要修改，应报请主管部门审批后执行。
第八条本制度解释权归检测机构主任所有，有关事项的具体执行由检测机构主任指定相关人员负责。
第二章样品送检流程第九条样品送检由送检单位（包括委托单位）提出检测申请，检测机构接收申请后，按照以下流程进行处理：（一）接收样品申请：检测机构接收送检单位的申请，核对申请材料的完整性和合规性；（二）样品接收：检测机构接收送检单位送来的样品，核对样品标识和数量，并填写样品接收记录；（三）样品登记：检测机构对接收的样品进行登记，包括样品名称、数量、来源、送检单位等信息，在登记表上签名并盖章；（四）样品保存：检测机构对接收的样品进行临时保存，妥善保管，确保样品的完整性和安全性；（五）样品分装：如需要对样品进行分装处理，检测机构应进行标识并填写分装记录，确保分装的准确性和可追溯性；（六）检测准备：检测机构根据样品的特性和检测要求进行检测准备工作，包括样品预处理、试剂配制、仪器校准等；（七）检测分析：检测机构进行样品的检测分析，按照标准方法进行操作，并记录实验数据和结果；（八）结果评定：检测机构对检测结果进行评定，并进行结果报告的书写和审核；（九）结果反馈：检测机构将检测结果反馈给送检单位，并向相关部门提交结果报告；（十）样品处理：检测机构对于已检测的样品进行妥善处理，包括报废、销毁、归还等。
家具厂的质量管理（文档3篇）
家具厂的质量管理（文档3篇）以下是网友分享的关于家具厂的质量管理的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
家具厂质量管理办法第一篇质量管理办法质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。
合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。
因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。
结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。
一．质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。
二．合格与合格率的定义合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。
合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。
三．质量的控制与检验方法1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。
全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。
2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。
3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到100%。