粘合设备培训资料PPT(39张)
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水胶贴合培训资料
2、采用高精度的步进电机（精度1pps=0.0004mm），厚度精度实现um级。
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水胶贴合培训资料
CGL工艺介绍
贴合工程－－速度关联
接触速度与气泡发生率的关系
P1：STAGE置台原点
气泡发生率(%)
接触速度(mm/sec)
考虑余量内定为0.2mm/s
高速：500000pps/s =200mm/s
低速：1250pps/s =0.5m/s
P1：高速终了点
P2：低速终了点
中速：500pps/s =0.2mm/s
P3：最终贴合点
过程：1、玻璃盖置台从待机位置高速(200mm/s)上升至预定位置。
※ 一般从贴合最终位置起往下1.7~2.5mm。
2、再以中速(0.5mm/s)使SVR缓慢接触偏光板。
※ 速度过快，气泡发生率将急速增加。
- Confidential -
CGL设备分解流程
SVR涂布
面板盖贴合
面板盖 CG清洁
LCD组件 FOG、COG组立后 面板+上下偏光板+FPC
投入固定 厚度测量 SVR涂布1 SVR涂布2
自动 自动
LCM清洁 LCM决定 厚度测量 GAP FILL涂布
传送到贴合台
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画像自动处理
精确对位
Z轴上升至 搜索位置
画像处理 位置补正
贴合产 品
UV 预照射
产品 排出
画像 获取
测定 X/Y/θ
数据转出 θ位置调整
画像 获取
测定 X/Y/θ
数据转出 X/Y位置调整
画像 获取
合计：2循环，获取画像6次，计算X/Y/θ6次，进行2次θ调整、2次X/Y调整，1次最终判定
粘性测试仪器培训资料ppt课件
3.剥离强度/抗拉强度测试仪
3.2.2 各按键作用 回位-按动该键，右夹头左行，回到初始位置。 运行-按动该键，仪器运行 停止-手动试验结束 -仪器停止，并使检测系统处于待机状态 微动-按住该键，右夹头以试验速度运行
3.剥离强度/抗拉强度测试仪
设置-进入参数设置状态，每按动一下，更换一 种设置内容 注：只有在待机状态才能进入设置。 上下△-修改设置数据 推出-参数设定完毕，退出设置状态 剥离/抗拉-选择试验类型，按动一次相应的灯 亮，进入相应试验，再次按动灯灭，退出相 应试验
注：1）试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min放时间 外，一般应立即裁取试样，进行测试； 2）试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
2.持粘性测试仪
2.4 设备介绍（了解） 2.4.1 试验架：由可调水平的底座和悬挂、 固定试验板用的支架组成。 2.4.2 试验板：上板 2.4.3 加载板：下板 2.4.4 砝码：1Kg，上、下板、砝码共6套。 2.4.5压辊：重量2Kg。
3.剥离强度/抗拉强度测试仪
复位-FA层面按动，系统进入校验测力系统状态 -非FA层面，系统进入待机状态 调速-在待机状态下，旋转调整速度 限位调整钮-在停机状态下调整，可根据试验条 件长短来确定右夹头返回左端起始位置时自 动停机 注：1.为延长传感器寿命，仪器厂商建议手动停 机 2.调整此按钮时应定准停机距离，防止撞机
注：滚压时，只能用产生于压辊质量的力施加于试 样上。滚压后表面不得有气泡。
2.持粘性测试仪
2.5.3 试样在板上粘贴后，在实验条件下放 置20min。然后将试验板垂直固定在试验架 上，轻轻用销子连接加载板和砝码，记录测 试起始时间。
搅拌、捏合机械与设备培训课件PPT(共 64张)
低、中黏度的食品混合主要是一对流混合为主，高黏度 的食品混合主要是以剪切混合为主。低、中黏度液体混合设 备习惯称为搅拌机；高黏度液体混合典型设备有打蛋机。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常 为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压 。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生 产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也 可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体 或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操 作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式， 底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结 构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于 料液的完全排放。
搅拌目的
在食品加工中，搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。
（2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。
（3）方轴、螺钉连接Байду номын сангаас目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
罐体的换热结构
需要进行加热或冷却操作的搅拌罐，通常 为夹层式的。用于蒸汽加热的夹套应当耐压 。此时的搅拌罐是压力容器，必须由具备生 产压力容器许可证的厂商提供。搅拌罐器也 可采用其它形式的换热器，如盘管式等。
2．附件
在搅拌设备基本结构的基础上，可以在搅拌罐体 或罐盖上接装各种需要的附件。可根据工艺或操 作要求提出。
搅拌容器
搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足
无污染、易清洗等专业技术要求。
罐体
罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式， 底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结 构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于 料液的完全排放。
服装机械___第四章_粘合设备
型号示例：
NH B 1000×600
自然冷却 加热板面积 1000mm× 1000mm × 600mm 600mm
NH G 600 F
抽风冷却 传送带宽度 600mm 600mm 辊式加压
板式加压
粘合机
粘合机
进口型号的粘合机：SR-900ES
S：stick(粘贴)， R：reconcile(融合)， 900：传送带幅宽为900mm， E：electrical：电动的， S：staff(辊筒)
裘皮、皮革用聚酰胺 聚酯
90~135
75~90 115~125
130~160
80~95 140~160
4.粘合温度与剥离强度的关系
P剥离强度 N/2.5cm ④ ⑤
③
① T（℃）温度 Tm Ta
上图表明了在压力、时间不变的情况下，粘合温度与剥离强 度的关系： 1）当熔压面温度Tf低于热熔胶的熔点Tm时，不发生粘合； 2）当温度Tf升至热熔胶熔点Tm后，开始发生粘合； 3）随着温度Tf的升高，剥离强度P迅速提高； 4）当温度Tf达到胶粘温度Ta时，剥离强度P达到最大值， 且在胶粘温度Ta范围内，剥离强度P保持不变； 5）当温度Tf超过胶粘温度Ta后，剥离强度P降低，热熔胶 熔融粘度降低，部分胶渗出布面。 结论：如果温度太低则粘合不足，剥离强度及耐洗度降低；温 度过高时，又容易引起面料变质发黄，热缩性大，粘合剂老 化粘合后脆裂。因此，粘合时熔压面温度应控制在胶粘温度 范围内，以获得最佳的粘合效果。
7.应用电脑自控；
8.提高冷却定型效果。
§2 粘合机理及粘合的主要工艺参数
一、粘合 1.粘合：
将粘合衬的胶面与衣片的反面贴放在一起，在一定的温 度和压力下，经过一定的时间，使两者牢固的贴合在一 起的工艺过程； 它是利用热熔胶在温度升高到熔点温度时，会从固态变 成粘液态，冷却后又会变成固态这一特性实现的。
胶黏剂及粘接技术原理ppt课件
1发动机罩，热固化乙烯基塑料溶胶 ②车身外的贴花加工，采用丙烯酸酯压敏胶； ③挡风玻璃粘接，采有聚硫多组分反应性胶粘剂； ④聚氯乙烯顶篷缝粘接，采用聚酯、聚酰胺热熔胶；
⑤顶篷隔音衬垫粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
⑥聚氯乙烯顶篷粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
表面张力
表面张力是分子间力的直接表现，是由于物体主体对表面 层吸引的结果，表面分子能量状态高，物体有减少自身表面 的趋势。增加表面积即能量增加，也有了表面自由能。
存在的最普遍的分子间吸引力为Vander Waals力，它来源于几 种不同的作用。
静电力（取向力），永久偶极之间，13-21kJ/mol； 诱导力，偶极在其他分子上引起的诱导偶极,6-13kJ/mol； 色散力(London力)，偶极矩自由运动产生,0.8~8kJ/mol； 另外还有氢键，不超过40 kJ/mol。 共价键100-400 kJ/mol，离子键一般大于300 kJ/mol，金属键？。
胶粘剂概述
一、胶粘剂基本组成 基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、 交联剂、引发剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、 稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、光敏剂、 消泡剂、防腐剂、稳定剂、乳化剂
二、胶粘剂的分类
三、常见胶黏剂成分
组成
1 、基料 又称胶料,是胶粘剂主要成分. 2 、固化剂 使单体或低聚物变为线形或网状体型高聚物。
分子间力的另一表现，内聚力，是在同种物质内部相 邻各部分之间的相互吸引力，只有在各分子十分接近时 （小于10-8米）才显示出来。
浸润的热力学
完全浸润、浸润平衡 (1) Young氏方程： γsl+γlcosθ=γs ，接触角θ要小于90°
粘接培训资料 2 bonding trainning 22
Polymerisation mechanisms
Adhesive fracture 附着破坏
Cohesive fracture Mixed fracture 内聚破坏 混合破坏
Substypes of fracture in splices 粘接破坏的类型
Working life/有效使用时间 有效使用时间
2 monomer types react with one another 2种类型的单体彼此反应
Polycondensation/缩聚作用 缩聚作用
2 monomer types react with one another and release fission product 2种类型的单体彼此反应并释放裂变产物
Working life is dependent on ambient temperature and size of piece 有效使用时间取决于环境温度和胶块的大小
20 min/分钟 分钟 Example/例如: Piece as per data sheet 大小按照数据表要求: 10 min at 20 °C/ 20 °C时10分钟
Wetting/润湿 润湿
湿润不好的原因
相比于胶粘剂，被粘表面的表面能太低 基材表面被污染，手指印、水、灰尘、硅油
胶粘剂的粘度太高（太冷、储存时间太长、超过有效使用时间）
在基材表面上结膜（由水、酒精、表面温度太低等造成 对高粘度胶粘剂，基材表面粗糙度太大
附着力 当两个表面接近至距离小于1纳米时形成附着力
Wetting behaviour/润湿行为 润湿行为
-Wetting angle/润湿角 -Contact angle/接触角
Adhesive (liquid) 粘接剂（液态）
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。
175-演示文稿-粘合工艺及设备
粘合压 力的作用： ① 使衬布与面料紧贴，便于热的传导。 ② 给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于 热 熔胶的流动 渗透。 ③ 减小热熔胶与面料之间的间隙 ，也便于热熔胶分子链 段与纤 维 分子链 段的相互扩 散，可提高粘合强度。
随粘合压 力的提高，面料与衬 料的剥离强度亦随之提高 。
辊式加压粘合机
☆ 模拟粘合工程系列作业 ： 作 业粘内合容衬：剥 离 强 度 实 验
根据准备工程所选择的面料、衬料 ，通过实验，选择最优粘合工艺参数。并 做出实验报告，要求分析粘合工艺参数对 剥离强度的影响。 实验准备：按实验要求裁好试样， 准备 5 组实验试样 X3 。 衬布尺寸为 160mm×70mm ； 面料尺寸为 170mm×80mm 。
各类粘合衬参考压烫表
二、粘合机理 三个物理性态 的变 化阶 段： 1 、升温阶段 2 、粘流阶段 3 、固着阶段
三、粘合设备
粘合设 备 必须 具备 能控制粘合时 的温度、压 力 与时 间 常用的目前世界上有六种粘合设 备 ： 1 、熨斗 2 、平板式粘合机 3 、旋转式连续粘合机 4 、高频粘合机 5 、真空粘合机 6 、静电粘合机
溶胶的熔点。 粘合温度越高，粘合的剥离强度也越大，意味着衬 料与
面料结 合得越牢固。 但是，温度过 高，会产 生渗胶现 象，影响服装的外观 效
果。 粘合温度的确定：根据面料的特性、热 熔胶的性能及粘合
机种类等因素来确定。一般粘合温度控制在 140 ~ 150C 之 间，不要高过 160C 。
2 ．粘合压力
OVER
第四节 粘合工艺及设备
一、粘合加工工艺 参数 粘合衬 粘合加工的主要工艺 技术 参数是粘合温
度、压 力和时 间 。 它主要决定于衬 布上热 熔胶的种类和性能、面
随粘合压 力的提高，面料与衬 料的剥离强度亦随之提高 。
辊式加压粘合机
☆ 模拟粘合工程系列作业 ： 作 业粘内合容衬：剥 离 强 度 实 验
根据准备工程所选择的面料、衬料 ，通过实验，选择最优粘合工艺参数。并 做出实验报告，要求分析粘合工艺参数对 剥离强度的影响。 实验准备：按实验要求裁好试样， 准备 5 组实验试样 X3 。 衬布尺寸为 160mm×70mm ； 面料尺寸为 170mm×80mm 。
各类粘合衬参考压烫表
二、粘合机理 三个物理性态 的变 化阶 段： 1 、升温阶段 2 、粘流阶段 3 、固着阶段
三、粘合设备
粘合设 备 必须 具备 能控制粘合时 的温度、压 力 与时 间 常用的目前世界上有六种粘合设 备 ： 1 、熨斗 2 、平板式粘合机 3 、旋转式连续粘合机 4 、高频粘合机 5 、真空粘合机 6 、静电粘合机
溶胶的熔点。 粘合温度越高，粘合的剥离强度也越大，意味着衬 料与
面料结 合得越牢固。 但是，温度过 高，会产 生渗胶现 象，影响服装的外观 效
果。 粘合温度的确定：根据面料的特性、热 熔胶的性能及粘合
机种类等因素来确定。一般粘合温度控制在 140 ~ 150C 之 间，不要高过 160C 。
2 ．粘合压力
OVER
第四节 粘合工艺及设备
一、粘合加工工艺 参数 粘合衬 粘合加工的主要工艺 技术 参数是粘合温
度、压 力和时 间 。 它主要决定于衬 布上热 熔胶的种类和性能、面
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思考题：
试述粘合的三大工艺参数对粘合工艺的影 响。
三、粘合加工方式
粘合时，由于面料和衬料的叠置方式不同，有以下五种加 工方式，如图所示：
单层叠置方式
内叠层方式
外叠层方式 双粘合层方式
多层粘合方式
四、粘合质量的检验
1．粘合面积 95% 2．剥离强度 3．耐洗性 30次 4．缩水率 1%以下 5．表面质量
(二) 粘合压力
1．粘合压力的作用： (1)使衬布与面料紧贴，以便于传热； (2)给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶 的流动与渗透； (3)减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提 高粘合强度。 2．粘合压力的确定： 衬衫用粘合衬(PE胶)200～300kPa； 外衣用粘合衬(PA、PET胶)30～50kPa； 裘皮用粘合衬(PA、EVA胶)20～30kPa。
§2 粘合机理及粘合的主要工艺参数
一、粘合机理
（一）粘合过程
粘合过程可分为三个阶段，如图所示：
1．升温阶段 粘合衬布受热 后，热熔胶的温度达熔点 温度Tm，这一阶段叫升温 阶段，升温时间为t1。 2．粘着阶段 热熔胶浸润织 物表面并渗入到面料与底 布纱线缝隙及周围，发生 粘合，这一阶段叫粘着阶 段，粘合时间为t2。 3．固着阶段 粘合结束，热 熔胶逐渐冷却到熔点Tm以 下，胶体结晶并固着在两 层织物之间，这一阶段叫 固着阶段，因着时间为t3。
§1 粘合机分类及表示方法
一、粘合机的分类
1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类； 2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等， 目前以电热式为多； 3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种； 4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。
二、粘合机的型号
1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘 合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为 “NH”。 2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。 同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。 3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S 表示，自然冷却式则省略不表示。
(二)粘合机理
有机械粘合以及扩散粘合。 机械粘合是由于热熔胶固化后镶嵌在纤维缝隙之间，并和 纤维连结在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是 由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。 扩散粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子或链段运动 加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。
二、粘合的主要工艺参数
第四章 粘合设备
粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种 专用设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚 氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时 间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一 种服装生产工艺。
§1粘合机分类及表示方法 §2粘合机理及粘合的主要工艺参数 §3粘合机的工作原理、结构性能与使用
板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合过 程中粘合物静止不动，加压时间长，压力、温 度、时间三要素连续可调粘合机是新研制的粘合机。其工作原理如图所 示。
高频粘合机的特点是：
1．热熔胶温度高于织物表面温度，不会产生热泳渗 料问题； 2．低温下压烫粘合，可防止面料的热缩、变形及极 光，效果最佳； 3．由于微波穿透力强，可多层压烫，生产效率高。 高频粘合机粘合村布和面料厚度可达7cm，粘合效 果甚佳，是钻合机的发展方向。
(三) 粘合时间
通常将粘合时间看作t1和t2的和，即t＝t1＋t2。 1、升温时间t1：与织物的厚度和导热性、热熔胶的熔点有关，也与 粘合机的传热方式有关，一般需要5～10s。 2、粘着时间t2：决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，一般粘着 时间约6～12s。 3、各种粘合衬料的粘合时间t为： 衬衫粘合衬(PE胶) 15～25s； 外衣粘合衬(PA、 PET胶)12～20s； 裘皮粘合衬(PA、 EVA胶)10～15s。
型号示例：
三、粘合机的发展方向
1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工 作效率，同时降低能耗； 2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控 制； 3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面 料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量； 4．便于维修，采用故障显示报警； 5．提高粘合带的使用寿命； 6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效 率保证质量； 7．应用电脑自控； 8．提高冷却定型效果。
1．粘合温度Tp：指粘合机加热温度调 节器的温度，这是粘合机温度表上 读出的温度它不代表粘合的实际温 度。 2．熔压面温度Tf：指面料与衬布之间 的温度，它代表实际粘合温度。熔 压面温度一般低于Tp ，两者之差 ΔT随粘合机的不同而不同。平板 粘合机的温差一般在24～28 ℃。 3．胶粘温度 Ta： 这是使热熔胶获得 最佳粘合效果的温度范围。 由胶粘温度可以算出粘合温度 Tp＝ Tf＋ ΔT
此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘 合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加 压时线接触，加压时间范围小；由于输送带不断 运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带 速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加 热区，因此辊式粘合机机身较长。
(二)板式粘合机
板式粘合机是一种非连续式粘合机，其工作原理如 图所示。
§3粘合机的工作原理、结构性 能与使用
一、粘合机的工作原理
粘合机的性能将直接影响粘合工艺的进行和粘合质 量。粘合机应该符合以下要求： (1)粘合条件可按工艺要求调节，并且能自动控制； (2)各部位的温度、压力均匀一致； (3)操作方便
(一)辊式粘合机
辊式粘合机是一种连续通过式粘合机，其工 作原理如图所示。
温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参 数与粘合效果的主要物理指标——剥离强度有密 切关系。 剥离强度：曾称抗剥强度，指每单位宽度所能 承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的单位。 （单位：KN/M）
一般说来，粘合衬布的剥离强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上， 可以保证粘合可靠。
（一）粘合温度