基本液压系统培训课件PPT(41张)
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液压知识培训课件
液压知识培训课件
液压知识培训课件
液压技术是一种利用液体传递能量和控制信号的技术。
它在工程领域中广泛应用，包括机械制造、航空航天、农业机械、建筑工程等。
为了更好地掌握液压
技术，我们需要进行液压知识的培训。
液压知识培训课件是一种有效的学习工具，它通过图文并茂的方式，结合实例
和案例分析，系统地介绍了液压技术的基本原理、工作原理、组成部分、常见
故障及排除方法等内容。
通过学习这些课件，我们可以更好地理解液压技术的
运作原理，提高自己的液压技术水平。
液压知识培训课件的内容丰富多样。
首先，它介绍了液压技术的基本原理，包
括液压力传递、液压能量转换、液压控制等。
通过学习这些原理，我们可以了
解液压技术的基本概念和运作方式。
其次，液压知识培训课件还介绍了液压系统的组成部分，包括液压泵、液压阀、液压缸等。
通过学习这些组成部分的结构和功能，我们可以了解液压系统的工
作原理和各个部件之间的关系。
此外，液压知识培训课件还包括了常见的液压故障及排除方法。
在实际应用中，液压系统可能会出现各种故障，如泄漏、阀门卡死、液压缸无法正常工作等。
通过学习这些故障及排除方法，我们可以更好地解决液压系统的故障问题，提
高工作效率。
总之，液压知识培训课件是一种重要的学习工具，它可以帮助我们更好地掌握
液压技术。
通过学习液压知识，我们可以在实际工作中更加熟练地运用液压技术，提高工作效率，为工程领域的发展做出更大的贡献。
因此，我们应该积极
参与液压知识的培训，不断提升自己的技术水平。
完整液压系统ppt课件
元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作，能够及时发现并解决潜在问题，防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中，应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态，检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件，应及时进行维修或更换。同时，为
了保持元件的性能和寿命，还需要定期对元件进行保养，如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度
。
速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成，通过调节这些阀门 的参数，可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用，能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求，计算各执 行元件所承受的负载，为 后续元件选择提供依据
液压系统培训课件
液压系统培训课件液压系统培训课件液压系统是一种广泛应用于各个行业的动力传动系统，它通过液压油的流动来实现机械能的传递和控制。
液压系统具有许多优点，如高效、可靠、精确、灵活等，因此在工程领域得到了广泛的应用。
本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及常见的故障处理方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的流动和压力来传递力和能量。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油等组成。
1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，它通过机械能的转换将机械能转化为液压能。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
2. 执行元件：执行元件是液压系统中的工作部件，它根据控制信号来完成相应的工作。
常见的执行元件有液压缸和液压马达等。
3. 控制元件：控制元件用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数。
常见的控制元件有液控单向阀、比例阀和方向控制阀等。
4. 液压油：液压油是液压系统的工作介质，它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。
常见的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
二、液压系统的组成部分液压系统的组成部分可以分为动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个方面。
1. 动力元件：动力元件主要包括液压泵和电动机等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，而电动机则提供动力给液压泵。
2. 执行元件：执行元件主要包括液压缸和液压马达等。
液压缸负责将液压能转化为机械能，而液压马达则将液压能转化为旋转力。
3. 控制元件：控制元件主要包括各种液压阀和控制器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，而控制器则用于对液压系统进行自动控制。
4. 辅助元件：辅助元件主要包括油箱、油滤器和冷却器等。
油箱用于存放液压油，油滤器用于过滤液压油中的杂质，而冷却器则用于冷却液压油的温度。
三、液压系统常见故障处理方法液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见故障的处理方法。
1. 液压系统压力不稳定：可能是由于液压泵的进油量不足或液压泵的密封件磨损导致的。
41张电工违章图片(答案) PPT精选课件
15
女同志在作业现场穿高跟鞋，
着装不符规范。
16
电气作业开工前不列队宣读工作票
17
测量接地电阻工作，在解开和恢复接地引线时，不戴绝缘手套。 在测量变压器二次电流时，也存在这种情况
18
停、送跌落式开关分相操作顺序不正确
19
变压器停电作业不通知 用户减负荷，不停二次 刀闸就拉开一次一次跌 落式开关，不验电、不 挂接地线
工作服未穿，安全带未系，作业现场不符合安全规范要求。
1
安全帽不合格
2
电缆放置不合规范
3
工作服未穿，安全带未 系，作业现场不符合安 全要求，电器设施未按 要求放置。
4
工作服，绝缘手套未戴
5
工作服未正确着装， 作业不符安全规范 。
6
乱放电缆
7
没有使用插座， 违规用电 。
8
违规用电
9
作业场所乱，
35
试验人员穿越运行设备的临时遮拦。
36
试验接线有时不认真复查或不复查。
37
无特种作业证的人员从事特种作业。
38
巡视不正点，不按巡视线路走，
39
检查不细。
低压回路停电更换保险器恢复送电时或使用砂轮不戴护目眼镜
40
没穿工作服， 手腕上挂着钥匙 和对讲机。
41
20
线路巡视不到位、巡视工作不认真、不仔细。
21
线路停电后，不验电就登杆穿越线路导线
22
登杆前，不检查杆根。
23
填写两票不认真， 勾抹现象严重。
24
执行操作票不进行四对照（对照设备位置、名称、编号和拉合方向）
25
不按操作顺序操作
26
操作中不戴安全帽，不戴绝缘手套
液压培训PPT课件
液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵，用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达，用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀，用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等，用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质，保证液压系统的性能。
在更换液压油时，需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数，
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养，如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等，可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件，清除杂质和污垢， 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油，还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液，对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查，可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试，可以保 证其性能和精度，提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中，需要注 意安全问题，遵循操作规程， 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高，液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用，以降低能源消耗和减少
液压系统基础知识培训课件
过滤器（3）
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压钢轨拉伸机培训课件(共 46张PPT)
抬至最上面时熄火开关处于关闭状态。具体操作步骤如下：
• 1.首先向液压油箱内加入液压油，液压油要加入至油窗2／3位置，不 加液压油禁止启动发动机。 • 2向发动机曲轴箱内加入四冲程专用机油 ，加至标尺指示位置。 • 3.向汽油箱内加入适量汽油。 • 4.冷启动时，向下按下油门开关，按到最下面，此时风门在关闭状态 ，发动机易于启动。此时油门熄火开关处在打开状态。
油与泵站内液压油截止），此时泵站已不能正常向油缸内供 油，阀内部处于泄压状态，可将动力关闭，而油缸处于正常 的工作状态。
注意：三通卸荷阀是否拧紧
3、如何使用
3.1 高压油管的连接
注意：快速接头是否拧紧、靠严
3.2 使用方法
1、使用前的准备 A 特别注意：在液压泵站未加液压油之前，严禁启动汽油机或电动机， 否则泵站内吸真空，造成整机不能工作。 B 启动汽油机之前，一定要检查汽油机曲轴箱内专用润滑油是否足够， 否则适当添加。 C 启动前按四冲程汽油机启动说明进行，注意开关位置、阻风门位置、 油门位置要正确、适当。 D 一旦机器出现故障，可拧松紧急卸荷阀的手柄，将液压油放掉，然后 用专用扳手扳动齿轮轴，将斜铁与钢轨脱开，确保行车安全。
3、缸下高压油管端头的防尘帽、堵，用高压油管将内燃泵站B端油嘴与 两工作油缸的有杆腔相连。 4、检查汽油机曲轴箱内的机油、燃油是否足够，调整阻风门及油门至适 当位置，打开发动机开关，启动汽油机。运转数30秒后，将汽油机油门 开至最大，准备作业。 5、把保压手柄搬至左侧，处于不保压状态（即压力油可向油缸内注油状 态），将换向阀杆搬至左侧或右侧位置，使工作油缸活塞杆伸出100mm左 右，然后将换向阀搬至中间位置。
• （2）工作时，操作人员不得离开泵站，并随时观察两油缸活塞杆运
液压知识培训课件
分析系统的负载特性 ，包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求，选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数，设 计合理的液压回路，包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性， 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度，调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式，提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式，实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合，实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达，将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等，用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵，将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀，用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。
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转角(变量起 始)功率
2005/2/17
12
负载传感控制；
通过节流器； 通过负载传感阀。
负载传感阀中无流量通过
可用以实现恒流量控制； 电液流量控制。
反馈管路从流量控制阀接入； 应使用无压力补偿的节流阀； 若使用带压力补偿流量阀可能
会引起稳定问题； 可调 p 有时会有帮助。
2005/2/17
细长孔（l/d ≥ 4)
144d4
Q
p kAp (cm3/s)
l
节流孔流量公式
Q kAp - 0.5 ~ 1
在液压系统中流量意味着负载速度的大小
2005/2/17
6
流量控制回路
进油节流调速回 路
Q1 kA
pP
F AA
回油节流调速回
路
Q1 2
2kA
pP
F AA
2005/2/17
流量控制回路
pC x A
pL A F pC A
p
pC
pL
F A
2005/2/17
有用功率：pLxQ1 损耗功率：(pP-pL)xQ1+pPx(Q-Q1)
10
压力补偿变量功能
2005/2/17
11
节能功能
减少流量输出 节约功率
装机功率
流量(执行 机构速度)
传动功率
压力 (负载力)
浪费功率 (发热)
7
旁路节流调速回
路
Q1 Q kA
F AA
进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性
2005/2/17
流量控制回路
8
调速阀
可选项
2005/2/17
调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
闭式回路用液压泵
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
23
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
问题：
内部泄漏会 引起液压泵 产生气穴现 象
基本闭式液压传动回路
2005/2/17
25
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
可双向工作
基本闭式液压传动回路
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
负载敏感变量控制器
13
恒流源
—负载传感变量泵+节流阀 pP=pL+ Δp 有用功率：pLxQ 损耗功率：ΔpxQ
2005/2/17
恒流源回路
14
Pp
2005/2/17
负载敏感变量控制器
Pa
接 负载
Pb Pt
采用梭阀为佳
若采用单阀会 造成困压
15
负载敏感变量控制器
自动节能
液压泵的供油压力仅高于负载压力 17.5 bar
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
24
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
2005/2/17
液压控制部分
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
2005/2/17
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
如流量Q = 200 L/min 功耗 Nc = P*Q/600 ≈ 11 kw 4流机型按每天工作24小时，年工作天数为300天： 损失的电量为：
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
2005/2/17
17
基本闭式液压传动回路
2005/2/17
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
2005/2/17
4
针阀（节流阀）
节流阀及单向节流阀
单向节流阀
2005/2/17
图形符号
图形符号 5
液压技术基础知识
油液流经节流孔的流量公式
薄壁小孔（l/d 0.5)
Q A 2g p (cm3/s)
- 流量系数，当截面变化很大时可取为0.62
Q 60A p (L/min)
装机功率
节约功率
流量 (执行 机构速度) 传动功率
损耗功率 (发热)
转角功率
压力 (负载力)
2005/2/17
16
17.5bar的费用
ΔP p-a = P p – Pa ≈ 17.5 bar ΔP b-t = P b – P t ≈ 15 bar ∑ΔP = ΔP p-a + ΔP b-t = 32.5 bar
Basic Hydraulic Systems
基本液压系统
2005/2/17
1
液压系统
液压系统 Hydraulic System
采用液压技术实现能量及运动转换、传递和控制的系统
液压系统组成
液压系统
含一个或多个液 压回路
管道及辅件
连接成液压回路
液压动力站
机械能或电能转换为 液压能 液压泵、油箱、控制 油液状态的辅件等
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
2005/2/17
19
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
闭式回路用液压泵
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
22
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
最大反向摆角 = 最大反向流量
20
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闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
2005/2/17
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
21
基本液压系统培训课件PPT(41张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
2005/2/17
12
负载传感控制；
通过节流器； 通过负载传感阀。
负载传感阀中无流量通过
可用以实现恒流量控制； 电液流量控制。
反馈管路从流量控制阀接入； 应使用无压力补偿的节流阀； 若使用带压力补偿流量阀可能
会引起稳定问题； 可调 p 有时会有帮助。
2005/2/17
细长孔（l/d ≥ 4)
144d4
Q
p kAp (cm3/s)
l
节流孔流量公式
Q kAp - 0.5 ~ 1
在液压系统中流量意味着负载速度的大小
2005/2/17
6
流量控制回路
进油节流调速回 路
Q1 kA
pP
F AA
回油节流调速回
路
Q1 2
2kA
pP
F AA
2005/2/17
流量控制回路
pC x A
pL A F pC A
p
pC
pL
F A
2005/2/17
有用功率：pLxQ1 损耗功率：(pP-pL)xQ1+pPx(Q-Q1)
10
压力补偿变量功能
2005/2/17
11
节能功能
减少流量输出 节约功率
装机功率
流量(执行 机构速度)
传动功率
压力 (负载力)
浪费功率 (发热)
7
旁路节流调速回
路
Q1 Q kA
F AA
进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性
2005/2/17
流量控制回路
8
调速阀
可选项
2005/2/17
调节装置 阀体 (板式)
调速阀
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调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
闭式回路用液压泵
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问题：
内部泄漏会 引起液压泵 产生气穴现 象
基本闭式液压传动回路
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可双向工作
基本闭式液压传动回路
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负载敏感变量控制器
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恒流源
—负载传感变量泵+节流阀 pP=pL+ Δp 有用功率：pLxQ 损耗功率：ΔpxQ
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恒流源回路
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Pp
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负载敏感变量控制器
Pa
接 负载
Pb Pt
采用梭阀为佳
若采用单阀会 造成困压
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负载敏感变量控制器
自动节能
液压泵的供油压力仅高于负载压力 17.5 bar
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加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
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2005/2/17
液压控制部分
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
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典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
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(非完整回路)
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液流换向使液压缸缩回
如流量Q = 200 L/min 功耗 Nc = P*Q/600 ≈ 11 kw 4流机型按每天工作24小时，年工作天数为300天： 损失的电量为：
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
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基本闭式液压传动回路
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开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
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针阀（节流阀）
节流阀及单向节流阀
单向节流阀
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图形符号
图形符号 5
液压技术基础知识
油液流经节流孔的流量公式
薄壁小孔（l/d 0.5)
Q A 2g p (cm3/s)
- 流量系数，当截面变化很大时可取为0.62
Q 60A p (L/min)
装机功率
节约功率
流量 (执行 机构速度) 传动功率
损耗功率 (发热)
转角功率
压力 (负载力)
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17.5bar的费用
ΔP p-a = P p – Pa ≈ 17.5 bar ΔP b-t = P b – P t ≈ 15 bar ∑ΔP = ΔP p-a + ΔP b-t = 32.5 bar
Basic Hydraulic Systems
基本液压系统
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液压系统
液压系统 Hydraulic System
采用液压技术实现能量及运动转换、传递和控制的系统
液压系统组成
液压系统
含一个或多个液 压回路
管道及辅件
连接成液压回路
液压动力站
机械能或电能转换为 液压能 液压泵、油箱、控制 油液状态的辅件等
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闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
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闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
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斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
闭式回路用液压泵
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最大反向摆角 = 最大反向流量
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闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
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