混凝土施工常见问题及预防措施

砼施工中常见的问题分析和预防措施
问题1：
混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化。

已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。

原因分析：
缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多。

以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。

预防措施：
如需缓凝混凝土，直接使用本公司生产的缓凝水泥。

应熟悉外加剂的品种与特性，合理使用。

不同品种的外加剂不要混用。

粉状外加剂要保持干燥，防止受潮结块。

问题2：
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。

原因分析:
摸板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被吸收，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

钢模板脱模剂涂抹不均匀或局部漏刷。

混凝土振捣不实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施:
模板表面清理干净。

木模板在使用前要用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。

钢模板涂抹剂要涂抹均匀。

混凝土必须按照操作规程分层振捣密实；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

问题3：
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞。

原因分析：
混凝土配合比不准确，或原材料计量有误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀，造成混凝土和易性差，振捣不密实。

混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好。

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，造成漏浆导致形成蜂窝。

预防措施：
混凝土搅拌时严格控制配合比。

混凝土应搅拌均匀，颜色一至。

混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板时自由倾落高度不得超过1米。

问题4：
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因分析：
在钢筋密集、预留或埋件处，混凝土浇筑不畅通。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。

未按施工工序和施工工艺操作。

混凝土中有土块杂质掺入。

一次下料过多，振捣不到。

预防措施：
在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，必要时采用人工捣固配合。

预留孔洞等处采取两侧下料和侧面开口振捣的办法。

问题5：
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：
木模板在使用前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，至使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

常温施工时，过早拆除侧面非承重板。

拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

预防措施：
木模板在使用前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/平方厘米以上），拆模时间一般为：非承重模板
20度以上15度以下
普通水泥1-2天3-4天
复合水泥2-2.5天3-3.5天
承重模板
20度以上15度以下
普通水泥18-28天30天
复合水泥20-28天28-40天
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。

问题6：
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于105设计标号。

同批混凝土试块中最低一组试块强度低于9设计标号。

同批混凝土试块中个别试块强度值过高或过低出现异常现象。

原因分析:
混凝土原材料不符合要求：水泥过期或受潮结块；水泥用量不足。

砂、石膏料级配不好，空隙率大，或含泥量大，杂质多。

外加剂使用不当，或掺量不准确。

混凝土配合比不准确：不用试验规定的申请配合比，随便套用经验配合比。

计量不准确。

混凝土的加水量不准，使混凝土水灰比和坍落度过大，降低强度。

搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。

预防措施：
确保混凝土原材料质量：水泥必须有质量证明文件，并按文件检查其品种、标号、包装、出厂日期等项目。

加强对水泥的保管。

砂子、石子要干净无杂质，否则要进行筛选后再用。

严格控制混凝土的配合比，保证计量准确（尤其要注意骨料含水量）。

问题7：
裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。

原因分析：
水泥用量过大或使用过量的粉砂。

混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。

混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

预防措施：
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子减少空隙率和沙率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。

混凝土浇筑前，将基层和模板充分湿润。

混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早喷水养护保持湿润；大面积的混凝土宜浇完一段，养护一段。

此外要加强表面的抹压和养护工作。

问题8：
混凝土表层有大量容易剥落的粉霄，质量不均匀；有的还产生裂缝。

原因分析：
混凝土搅拌时加水量过多，造成坍落度太大，导致在凝固之前骨料沉降，水上浮集于表面凝固后形成层状粉霄；混凝土上层含水多、水灰比大，强度比下层低，造成混凝土质量不均匀，且上层水分蒸发后容易引起收缩导致裂缝。

预防措施：
尽量降低混凝土的用水泥量，使用干硬性混凝土。

问题9：混泥土产生小裂纹是什么原因？
裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。

原因分析：水泥用量过大或使用过量的粉砂。

混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。

混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

预防措施：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子减少空隙率和沙率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。

混凝土浇筑前，将基层和模板充分湿润。

混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早喷水养护保持湿润；大面积的混凝土宜浇完一段，养护一段。

此外要加强表面的抹压和养护工作。

问题10：冬季使用混凝土应该注意哪些问题?
由于进入冬季气候寒冷、温差较大，特别温度在零下，对混凝土的凝结和强度发挥造成一定的影响，最终导致工程质量差、达不到设计要求。

因此在冬季施工应该注意以下问题：1.浇注地点如果与搅拌地较远，混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。

运输工具（自卸卡车车厢和料斗）最好有保温盖。

2.混凝土拌和物的浇注：准备浇注混凝土的天然地基和人工地基不得有隆胀；无规定的地基应该具备必要的物理力学性能，在解冻时必须保持原状。

模板和钢筋不得沾有碎屑、污物、雪和冰层。

与混凝土接触的模板部分要涂抹润滑剂或者衬垫薄膜材料。

新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。

3.养护：混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。

4.混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。

防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。

5.在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。