混凝土质量控制的几个要点
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点引言：混凝土作为最常用的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响着工程的使用寿命、安全性和经济性。
因此，在混凝土施工过程中，严格的质量控制是必不可少的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择混凝土的基本原材料包括水泥、骨料、砂子和水。
选择优质的原材料是保证混凝土质量的关键。
在选购原材料时，应注意以下几点：1.水泥：选择正规厂家生产的符合国家标准的水泥，并检查其生产日期和包装是否完好，避免使用过期或受潮的水泥。
2.骨料：骨料应选用石质坚固、质量稳定的碎石或砂石，避免含有过多的泥、石粉和有机物质，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3.砂子：砂子应选择粒度均匀、清洁无杂质的细砂，避免过于粗糙或过于细腻的砂子，以免影响混凝土的流动性和抗渗性。
4.水：控制水的用量和质量是关键，应遵循设计配合比要求，确保水的干净无污染，并尽量减少水的用量，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、耐久性和工作性，具体要点如下：1.按设计要求确定水胶比：水胶比是指水泥与骨料中细胞的质量比，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水胶比越小，混凝土的强度越高，但过小的水胶比会导致混凝土难以施工和流动性差，因此需要根据具体情况确定合理的水胶比。
2.控制骨料用量：骨料的用量应根据设计要求来确定，过多或过少的骨料都会影响混凝土的强度和稳定性。
合理的骨料用量可以提高混凝土的强度和抗渗性。
3.添加掺合材料：适量添加掺合材料，如粉煤灰、硅灰等可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时减少水泥用量，降低成本。
三、施工工艺混凝土施工工艺直接影响着混凝土的质量，以下是一些常用的施工工艺要点：1.搅拌：搅拌时间应控制在3-5分钟，搅拌速度要适中，以免过度搅拌导致混凝土的气泡过多或过少。
2.浇注：在浇注过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制等。
二、原材料的选择和检验1. 水泥的选择和检验在混凝土工程中，水泥是最重要的原材料之一。
选择合适的水泥品种，根据工程要求进行检验。
常见的检验项目包括水泥标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 骨料的选择和检验骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的强度和稳定性起着重要作用。
选择合适的骨料种类和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、粒径分布、坚固性等。
3. 混凝土添加剂的选择和检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和耐久性。
选择合适的添加剂，并进行检验，包括添加剂的掺入量、混凝土的流动性、抗裂性等。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土工程质量控制的关键环节。
根据工程要求和试验数据，确定合适的水灰比、骨料用量和水胶比等参数。
同时，考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等要求，进行配合比的优化。
四、施工过程的控制1. 混凝土搅拌和浇筑在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和浇筑方式等参数。
确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现空隙和分层现象。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度、避免混凝土表面的干裂等。
3. 混凝土强度的检验混凝土强度是评价混凝土工程质量的重要指标。
通过取样和试验，检验混凝土的强度。
常见的试验方法包括压力试验、抗折试验和抗渗试验等。
五、质量记录和报告在混凝土工程施工过程中，需要及时记录和报告相关的质量数据。
包括原材料的检验报告、配合比的确定、施工过程的记录和试验结果等。
这些记录和报告是对混凝土工程质量进行评估和追溯的重要依据。
六、质量控制的监督和检查为了确保混凝土工程质量的有效控制，需要进行监督和检查。
混凝土进场质量控制要点
混凝土进场质量控制要点
混凝土进场前的质量控制要点主要包括以下几点：
1.原材料检验：对进场的混凝土原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、矿粉等，确保其质量合格。
具体来说，水泥应进行外观、标号、强度等指标的检测；骨料应进行粒径、含泥量、含水率等指标的检测；矿粉应进行细度、含水率等指标的检测。
只有原材料检验合格后，才能允许进场使用。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和实际情况，制定合理的混凝土配合比，并进行相应的试验验证，以确保混凝土的强度和工作性能。
配合比设计应考虑到原材料的特性、施工工艺和环境条件等因素，确保混凝土的质量稳定可靠。
3.混凝土运输：确保混凝土在运输过程中不出现离析、分层等现象,并保证其到达施工现场后的质量。
4.进场检验：在混凝土进场时，进行必要的检验，以确保其质量符合要求。
检验内容包括混凝土的外观、坍落度、和易性等指标。
5.记录和标识：对进场的混凝土进行记录和标识，包括混凝土的生产厂家、生产日期、型号等信息，以确保质量追溯的准确性。
总的来说,混凝土进场前的质量控制需要从原材料检验、配合比设计、运输、进场检验和记录标识等方面进行严格把控，以确保混凝土的质量符合要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制的几个要点
混凝土质量控制的几个要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量进行有效的控制至关重要。
以下是混凝土质量控制的几个要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选择合适的品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料是混凝土中的主要填充材料，其质量对混凝土的强度和工作性能有着重要影响。
骨料应具有良好的级配、坚固性和表面特性。
粗骨料的最大粒径应根据混凝土的结构尺寸和钢筋间距来确定，细骨料的细度模数应符合要求。
此外，骨料中不应含有有害物质，如泥土、有机物和硫化物等。
3、水混凝土搅拌用水应符合国家标准的要求，不得使用污水、海水和工业废水。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准的要求，并且要进行相容性试验，确保其与水泥和其他原材料的相容性良好。
二、配合比的设计与控制1、配合比的设计混凝土的配合比应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循国家标准和规范的要求，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
在设计配合比时，应考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的品种和掺量等因素，通过试验确定最佳的配合比。
2、配合比的控制在混凝土生产过程中，应严格按照设计的配合比进行配料。
配料时，应准确计量各种原材料的用量，误差应控制在允许范围内。
同时，要定期对原材料的性能进行检测，根据原材料的变化及时调整配合比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确、搅拌均匀。
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混凝土质量控制的几个要点在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
1、原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
1.1 水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
1.2 砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%.1.3 石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.4 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
1.5 外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
2、配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3、搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4、浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
浅谈监理工作中混凝土质量控制程建设监理的质量控制，是监理单位受业主委托，为保证工程合同规定的质量标准对工程项目进行的质量控制。
其目的在于保证工程项目能够按照工程合同规定的质量要求达到业主的建设意图，取得良好的投资效益。
监理工作的重点是质量控制，而质量控制的核心又是混凝土质量的控制，我们根据自己监理过的几个大中型水利工程的经验，提出以下几点控制混凝土质量的监理工作要点。
首先，要严把材料源头关。
原材料质量合格与否，直接影响混凝土质量，而原材料的质量取决于矿源（生产厂家）的质量。
为此，我们要求承包人对拟用于工程的原材料选择多个矿点，并取样试验。
再由双方专业人员根据试验结果对所选矿点进行考察、筛选、排除直至最后确定供货矿点。
第二，严把材料复试关。
到工地的各种原材料，钢材、水泥等是否从选定矿点进的货？其质量是否有差异？能否满足规范及365JT设计要求？应依据规定的取样方法和取样频率与承包人共同取样后送持证单位检验。
工地试验室具备试验条件的，可在监理旁站下进行。
原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
对复验不合格的原材料，监理方应坚决要求承包人在规定期限内清除出场，从而保证所用原材料符合规范及设计要求。
第三，把好混凝土配比关。
混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。
专业监理工程师应与365JT施工单位试验人员依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比，对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。
第四，严把材料计量关。
计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。
监理工程师应要求承包人将所用计量器具送计量部门进行检定，校验整套称量系统，对惯性冲力的影响应经多次试验确定，对称量系统应确保周期性校验。
第五，把好混凝土浇捣关。
对每次浇筑，监理工程师应认真复核承包人上报的365JT技术方案，特别是大体积混凝土的浇筑。
混凝土的振捣应严格按照施工规范进行，监理方有责任督促承包人制定与质量挂钩的奖惩制度，要求承包人对操作工进行技术交底，加强责任心教育，从各个环节保证混凝土施工质量。
第六，及时做好混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕，监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作，结合冬夏季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。
第七，把好试验关。
混凝土浇筑过程中，监理人员应跟班旁站，按照混凝土浇筑方量和浇筑班次与承包单位试验人员共同取样，由监理人员在试样上作相应标志。
到达破型龄期时，由监理人员旁站，承包人试验人员操作，双方共同记录，从而保证试验数据真实有效。
监理工程师在施工过程中若能把握好以上几点，工程的混凝土质量是完全可以保证的。
解决混凝土外加剂冬季结晶问题的简易方法萘系原料由于性价比较高，现在还是使用最广泛的一种外加剂原料，占的比例在80%以上，其中又以低浓型萘系原料为主。
但一到冬季，硫酸钠的结晶问题使低浓型萘系原料的使用受到严格的限制，混凝土公司（或外加剂厂）不得不采用部分高浓型萘系原料替代低浓型的，以降低水剂中硫酸钠的含量。
目前市场上高浓型和低浓型萘系原料的价格大致相差在1000~1500元/吨，那么每吨萘系原料的成本就要增加500元以上，我公司冬季混凝土的产量大致在60~70万方，那么实际成本增加在10万元以上。
本文研究的主要目的是，在大量的实验基础上，找出一种比较适合我公司实际情况，并且实施效果明显的解决方法，降低生产成本。
一、结晶原因分析我公司外加剂厂配制的外加剂主要是采用低浓型萘系原料和少量的氨基磺酸盐等原料混合而成，所用低浓型萘系原料经测定硫酸钠含量为18-19%，水溶液的含固量大致为34%左右，硫酸钠大致在6~7%。
由于硫酸钠的溶解度受温度变化的影响特别大，参见图1（示意图），经过多次试验，发现这种低浓型的萘系原料只有溶解于4倍（按质量计算）以上的自由水（指配入的水，下同），在0~5℃的情况下才基本上不会出现硫酸钠结晶现象，而目前所用的外加剂溶液中自由水同萘系原料的质量比值在1.9以下，当萘系原料全部采用低浓型时，只有当室温在16℃以上时才会不出现结晶现象。
另外，将新配制的外加剂在室温为7℃的条件下静置12小时后测砂浆减水率，发现其砂浆减水率下降了大约1%。
这主要是因为硫酸钠在结晶的同时不可避免地要吸咐部分萘系原料的悬浮颗粒，从而导致外加剂出现结晶后减水率下降。
二、解决办法A、照常规的做法是在每年12月份到来年的3月份近四个月时间用高浓型萘系原料（硫酸钠大致在2~5%间）替代部分低浓型的，以降低溶液中的硫酸钠含量。
如果要保证在0~5℃时外加剂基本上不出现结晶现象，那么在现有配方基础上须增加成本200元/吨以上。
B、据报道，按照盐效应原理，在溶液中加入一种硫酸钠助溶剂，可抑制低温下硫酸钠的结晶，但采用多家厂的助溶剂样品进行试验，其实际效果均达不到要求。
C、有报道称，在现有成本基础上通过复配技术可以解决结晶问题。
大量的试验表明，通过提高氨基磺酸盐等原料和降低低浓型萘系原料的比例配出了在5℃低温下不结晶的外加剂，但经测试，对比原外加剂其减水率下降了4个百分点，用它配制的混凝土各龄期强度下降了近10%。
D、按照硫酸钠在水中溶解的特点，外加剂之所以在低温状态下出现结晶现象，是因为在当时的温度下单位质量的水中不能溶解那么多的硫酸钠，多余的硫酸钠就只能结晶沉淀出来。
遵从上述原理，我们将外加剂稀释40%，即每吨外加剂增加0.4吨的水，溶液中自由水同萘系原料的质量比控制在4.2左右，这样无论从理论上还是实际中都较好地解决了冬季外加剂结晶的问题，可确保外加剂在0℃不出现结晶现象，效果远盛于前述三种方法，而外加剂内在性能并没发生任何改变，而且由于溶液中含有较高的硫酸钠，混凝土的早期强度还有5~10%的提高，参见表1，其中C30、C40两个配方均为我公司混凝土搅拌站实用配方。
表1：三、结束语从上述四种解决硫酸钠结晶的办法我们可发现，第四种办法现实意义更大，操作简单、易于控制、效果明显，只需在配制时增加用水量，在计算混凝土配比时将外加剂因稀释而增加的水在计算用水量时予以扣除即可（参见表1）。
由于现在绝大部分混凝土公司都是购买外加剂原料自己配制水剂，运输距离短，外加剂因稀释而增加的水所占用的运费绝对值并不多，因此采用稀释的方法配制成的“不结晶外加剂”几乎不需增加成本。
我公司经试运行一个冬季，经济效益非常明显。
商品混凝土施工中易出现的问题商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。