常用材料的检验标准
常用材料的检验标准
常用材料的检验标准材料的检验的基本容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的容进行检验和试验。
一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量i』明书，容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电孤使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准容的标签，盘外表面涂刷上与标签容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
常用材料的检验标准-精选.pdf
常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的内容进行检验和试验。
一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验内容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
建筑材料质量标准的检验方法有哪些
建筑材料质量标准的检验方法有哪些一、水泥质量检验水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
对水泥质量的检验主要包括以下几个方面：1、外观检查观察水泥的颜色、细度和有无结块现象。
正常的水泥应该是灰色或深灰色，色泽均匀，无明显结块。
2、细度检验通过筛析法或比表面积法来测定水泥的细度。
细度对水泥的凝结时间、强度等性能有重要影响。
3、凝结时间测定使用维卡仪测定水泥的初凝时间和终凝时间。
初凝时间不宜过短，以免影响施工操作；终凝时间不宜过长，以保证混凝土能尽快获得强度。
4、强度检验按照国家标准制作水泥胶砂试件，在规定的养护条件下养护一定时间后，进行抗压强度和抗折强度测试。
二、钢材质量检验钢材在建筑结构中起着承受荷载的关键作用。
钢材质量的检验主要有以下方法：1、外观检查观察钢材表面是否有裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷。
2、化学成分分析通过化学分析方法测定钢材中的碳、硅、锰、磷、硫等主要元素的含量，以确定钢材的牌号和质量。
3、力学性能测试包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
拉伸试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率；弯曲试验检验钢材的弯曲性能；冲击试验则评估钢材在冲击载荷下的韧性。
4、尺寸和重量偏差检查测量钢材的直径、厚度、长度等尺寸，以及计算单位长度的重量，检查是否符合标准要求。
三、砂石质量检验砂石是混凝土和砂浆的主要骨料。
其质量检验方法如下：1、颗粒级配分析通过筛分试验确定砂石的颗粒大小分布，判断其级配是否良好。
良好的级配可以提高混凝土和砂浆的和易性和强度。
2、含泥量和泥块含量测定含泥量过高会降低混凝土和砂浆的强度和耐久性。
通过水洗法测定砂石中的含泥量和泥块含量。
3、坚固性检验采用硫酸钠溶液浸泡法或冻融循环法检验砂石在干湿交替和冻融循环作用下的坚固性。
4、有害物质含量检测检测砂石中是否含有云母、轻物质、有机物等有害物质，这些物质会影响混凝土的性能。
四、砖和砌块质量检验砖和砌块是建筑墙体的主要材料。
质量检验主要包括：1、外观质量检查观察砖和砌块的表面平整度、颜色、缺棱掉角等情况。
常用原材料检验验收规范的规定
常用原材料检验验收规定一、钢材1钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。
2钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。
承重构造钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。
3有抗震要求的框架构造，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。
4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。
5钢筋进场时，应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t 为一检验批，进展现场见证取样；当缺乏60t 也为一个检验批，进展现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
试验室进展检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕，冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。
〔备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm 的钢筋，再进展取样。
〕冷拉钢筋：应进展分批验收，每批重量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
6 钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内缺乏300 个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕；冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。
常用材料检验项目及取样数量
常用材料检验项目及取样数量常用材料的检验项目及取样数量根据不同材料的特性和使用要求而有所差异。
以下是一些常见材料的检验项目及取样数量的简要介绍。
1.钢材:-化学成分检验:通常需要检验钢材的主要成分，如C、Si、Mn、P、S 等。
-机械性能检验:钢材的拉伸强度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能需要进行检验。
-取样数量:钢材的取样数量一般根据批次大小确定，可以参考统计抽样方法。
2.混凝土:-试块强度检验:混凝土的抗压强度、抗拉强度需要进行检验。
-取样数量:根据施工工程量和施工部位的要求确定取样数量。
3.水泥:-化学成分检验:水泥的主要成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO 等的含量需要进行检验。
-物理性能检验:包括比表面积、细度、凝结时间、强度等检验。
-取样数量:根据批量、型号以及工程要求等因素决定，取样数量一般在20个以上。
4.砂石:-含泥量检验:包括干燥后的含泥量、湿试样含泥量等。
-颗粒分析:对砂石颗粒的粒径分布进行检验。
- 取样数量: 根据不同规格、用途的砂石而有所差异，一般在10kg 以上。
5.砖瓦:-抗压强度检验:砖瓦的抗压强度是常见的检验项目。
-取样数量:根据砖瓦批次大小确定，一般在20块以上。
6.涂料:-干燥时间检验:涂料的干燥时间需要进行检验。
-色差和光泽度检验:涂料的色差和光泽度是常见的检验项目。
- 取样数量: 根据批次大小确定，一般在500ml以上。
7.土壤:-酸碱度检验:土壤的酸碱度是常见的检验项目。
-水分含量检验:土壤的水分含量是常见的检验项目之一-取样数量:根据工程要求、土壤类型和批次大小等因素决定。
总之，常用材料的检验项目及取样数量是根据不同材料的特性和使用要求而有所差异，需要根据具体情况确定。
在进行材料检验时，应按照相关标准和规范进行操作，保证检验结果的准确性和可靠性。
原料检验标准
原料检验标准1. 引言原料检验是确保生产过程中使用的原材料符合质量要求的重要环节。
本文旨在建立一套适用于原料检验的标准，以保证产品的质量和安全性。
2. 检验要求2.1 外观检验外观是原料质量的直观反映，应采用目测或仪器测量的方式进行检验。
合格的原料应具备以下特征：（1）无异味、无明显色差；（2）无可见杂质、异物。
2.2 化学成分检验化学成分检验是判断原料是否符合规定标准的重要指标。
根据不同原料的特性，可以采用以下检验方法：（1）质量分析：通过质谱仪、红外光谱仪等仪器进行定性和定量分析；（2）元素含量：采用原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等方法测定元素的含量；（3）溶解度：通过溶解度实验判断原料的纯度。
2.3 微生物检验微生物检验是针对易受微生物污染的原料进行的一项重要检测。
常用的检验项目包括：（1）菌落总数：采用菌落数平板计数法进行测定；（2）霉菌和酵母菌数量：通过涂布法或培养法进行监测；（3）致病菌：采用PCR、酶联免疫吸附试验等方法进行检测。
3. 检验方法3.1 取样方法取样应符合国家标准和相关技术要求，避免样品受到外界因素的影响。
取样过程应注意卫生和防止污染。
3.2 检验设备与仪器检验设备与仪器应经过校准和验证，确保其准确度和可靠性。
相关仪器的使用和维护应按照操作规程进行。
3.3 检验流程检验应严格按照标准流程进行，包括样品准备、实验操作、数据记录和结果分析等环节。
检验人员应熟悉操作规范，遵守实验室操作规程。
4. 检验结果与判定标准检验结果应准确无误地记录在检验报告中，并根据相关标准进行判定。
如果原料不满足标准要求，则应采取相应措施，如退货、调整生产工艺等。
5. 报告与记录对每批原料的检验结果应及时编制检验报告，并保留相关记录。
检验报告应包含样品信息、检验规范、检验结果和判定结论等内容，并签字确认。
6. 质量控制与改进为了提高原料的质量稳定性和生产过程的可控性，应建立全面的质量控制体系，包括供应商评估、原料登记及跟踪、异常原料处理等。
常用建筑材料检测标准及取样方法
建筑材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作(一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验.所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d～60d.一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌(商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次.2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次.3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足10 0立方米时,也不得少于一次。
常用建筑材料体验标准、检验批及取样数量
幕墙隔热型材
抗拉强度
抗剪强度
幕墙隔热型材
(GB50411-2007)
(GB5237.6-2004)
(JG/T175-2005)
同一厂家同一产品抽查不少于一组。
JG/T175-2005：随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10个试件，取样长度为（100±1）mm。
同一验收批内随机取6个试件复检。
试验结果全部合格则判定复试结果合格。
钢筋电渣
压力焊接头
拉 伸
300个同牌号接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。
钢筋机械
连接接头
拉 伸
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
500个同等级、同型号、同规格接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。
/
6
防水材料
APP、SBS
防水卷材、
高分子防水卷材
厚度（卷材）
不透水性
伸长率
拉力
低温柔性
耐热性
桥面防水增加：
50℃剪切强度
热碾压后抗渗性
《塑性体改性沥青防水卷材》GB 18243-2008;
《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008
《高分子防水卷材》
GB 18173.1-2006
防水卷材：
以同一生产厂的同一类型，同一规格的产品10,000 m2为一检验批，不足10,000 m2按10,000 m2计。随机抽5卷进行尺寸和外观质量检验。
抽样数量：7kg干混合料
暖通空调工程：同一厂家同材质的产品复检次数不得少于2次
/
(6)玻璃棉、矿渣棉、矿棉及其制品
导热系数
密度
吸水率（适用于暖通、空调）
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常用材料的检验标准
材料的检验的基本内容及规程
材料进货检验抽样比例
金属材料表面质量、钢材允差
金属材料的包装和标志
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验
钢材化学成分允许偏差
焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管
关键产品的检验和试验
验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等
检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的内容进行检验和试验。
一、钢材
钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药
1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）
1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验
1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验内容：
2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。
产品进货检验抽检比例
为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。
请各部门材料检验人员在产品进货
优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量（GB699-88）
热轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）
冷轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（GB702-86）（mm）
热轧六角（八角）钢弯曲度和切斜长度（GB705-83）
热轧六角（八角）钢尺寸允许误差（GB705-83）
纯铜板平面度和切斜要求（GB2040-89）
冷拉六角钢（方钢）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）
冷拉六角（方钢）弯曲度（GB906-82 GB907-82）
热轧槽钢常用外形允差（GB707-88）
热轧工字钢尺寸允许偏差（GB706-88）
热轧等边角钢常用尺寸允差（GB9787-88）
热轧等边角钢外形允差（GB9787-88）
结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差（GB8162-87）
冷拉圆钢丝的直径和长度允差（GB342-82）
冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差（GB342-82）
纯铜线直径及允许偏差（GB3109-82）
铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差（GB4436-84）
铝及铝合金管材壁厚、管材长度尺寸允差（GB4436-84）
导线用铝线直径和圆度允差（GB3195-82）
普通碳素结构钢切边钢带宽度允差（GB716-83）
普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差（GB716-83）
热轧钢板和钢带厚宽长允差（GB709-88）mm
热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB709-88）
冷轧钢板钢带厚宽长允差（GB708-88）mm
型钢包装和标志（GB2101-89）
冷轧钢带的包装和标志（GB247-88）
热轧钢带的包装和标志（宽度＞300mm）（GB247-88）
热轧钢带的包装和标志（宽度＜300mm）（GB247-88）
冷轧薄钢板的包装和标志（GB247-88）
常用钢材质量证明书（内容）
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法（表4-37）
钢材化学成分允许偏差（一）（GB222-84）
钢材化学成分允许偏差（二）（GB222-84）
钢材化学成分允许偏差（三）（GB222-84）
08号和10号钢含量允许上偏差可为0.02，此时不允许有下偏差。
钢材化学成分允许偏差（四）（GB222-84）
常用钢材质量验证表
碳钢焊条尺寸及焊条尺寸偏差mm
焊条夹持端长度mm
熔敷金属拉伸试验
UPVC给水管（GB/T10002.1-1996）。