灰铁配料计算表
灰口铸铁(FC材质)炉料配合基准
使用设 备 一： 次熔化 量：
主材料配合比
材料名 规格 投入比例 投入量
生铁 Z18～Z22 50～90% 250～450kg
回炉料 FC水口 10～50%
50～250kg废钢来自A30～30%
0～150kg
文件编号
计量器 具
台秤 台秤 台秤
锰铁 硅铁 增碳剂
辅材料配合比
审核
台秤 台秤 台秤
第 1 页/共 1 页
65Mn 根据计算
根据计算
75Si 根据计算
根据计算
C粒 根据计算
根据计算
说明: 1.每次熔化
根并据出材具料配化料 单2.，每填炉写铁作水 炉3.前浇用注碳温硅度 大4.于根1据34炉0前 白5.口每试炉片填检写 《6.熔上化表日配报合 比7.为本参基考准适 用于HT100
修订 说
作成
2013.2. 19制定
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
<1.0
<1.0
≤0.10
≤0.10
≤0.10
75~90%片状石墨，10~25%过冷石墨，
长度30~120μm，含量2~4%
珠光体>98%细片状，二元磷共晶<1%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，
二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.4~1.7
1.3~1.6
1.2~1.5
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe 的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元 .Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× 1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× 0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× (1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× (0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元 Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃. 4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:金属原材料的化学成分参考值。
高炉配料计算表(邢钢—刘玉江)
0.00
0.22
0.11
0.00
0.00
素的含量% As K2 O
0.407 0.407 0.65 0.29
Na2O
0.058 0.058 0.0485 0.03
Pb
0.046 0.046 0.04875 0.03
V2 O5
Sn
Sb
0.00
0.00
0.00
0.00
入炉物料单耗
烧结矿1 1.0807 烧结矿2 0.0000 球团矿1 0.0000 球团矿2 0.1689 块矿1 0.2364 块矿2 含铁杂料1 含铁杂料2 0.2026 0.0000 0.0000
t/t铁
硅石 0.0000
说明：炉渣中的其它微量元素约占4％。 微量元素的入炉负荷水平计算（kg/t铁）
配 料 计 算
操作方针
料制设定 P↓ K↓ 3.00 2.00 喷煤量 t/h 11.50 冶炼强度 批/班 56.00 铁水[Si] 铁水[Fe] % % 0.40 94.60 铁分配率 矿批大小 焦批大小 % t/批 t/批 100.00 15.00 3.60
邢
含铁原料成分及批重
TFe
分类 烧结矿 球团矿 块矿 含铁 杂料 熔剂 品种 % 烧结矿1 53.80 烧结矿2 59.00 球团矿1（自产） 61.50 球团矿2（外购） 61.88 FMG块矿 56.99 PB块矿 61.88 含铁杂料1 50.00 含铁杂料2 35.00 硅石 0.00 白云石 0.00 蛇纹石 0.00 萤石 0.00 入炉数量 kg/t铁 946.00
S
％ 0.95 0.71 0.45 4.43
水分
% 4.50 4.50 0.50
高炉开炉配料计算
设X——空焦
Y——正常料
列方程为：
7.506 X
+
13.17 Y
= 311
4.5
×
16
+
4.5
× (X+Y)
÷(
6.429
× Y)
=2
整理方程得：
13.173 Y
+
7.51 X
= 311
8.357143 Y
-
4.5 X
= 72
解方程：
110.0858 Y
+ 62.73222 X
= 2599.071
110.0858 Y
+
7.506
×
13
炉渣成分校对
全炉渣成分校对表
品种 数量
烧结矿 105.6
球团 70.4
锰矿 3.84
石灰石
0
硅石 13.584
萤石
4.8
白云石 15.026
焦炭 202.5
铁量 102.86
合计
成分 100%
100
96%
96
kg/t
焦炭 130.500
合计
成分 100%
100.000
96%
96
kg/t
=
正常料炉渣成分校对见表4
正常料组成及成分校对表
表4
品种 数量
SiO2
CaO
焦炭
4.5
0.256
0.028
烧结矿 6.6
0.390
0.890
球团矿 4.4
0.300
0.020
锰矿 0.240 0.010
0.000
石灰石
0
0.000
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
灰铁180化学成分标准
灰铁180化学成分标准灰是一种氧化铁，其化学性质是中性的，耐腐蚀，高温时不燃，具有很强的耐腐蚀性能，在许多金属和非金属中广泛应用，广泛用于冶金、化工、建筑、国防等行业，在机械、化工等行业有很大的应用。
灰铁在高温下容易分解，产生气体，同时也会产生水和酸类物质，因此这种物质是十分危险的物质。
在冶金行业，通常采用炉渣来作为工业原料用于冶金中，灰铁含有硅酸钙和硅酸镁两种晶体结构和金属成分，化学成分中硅和镁含量一般小于5%,其余的成分均大于8%。
灰铁可以作为炉渣来冶炼铸铁、硅铁、碳素钢、耐火材料以及部分特种材料等。
灰铁可以使碳素钢钢内部形成较大的空腔，降低钢的内应力；还能使钢结构更为牢固。
灰铁还可以作为耐火材料与熔融硅铁混合制备耐磨材料（通常用硅酸钙),它能抵抗酸性环境和酸性气体的腐蚀过程，还可以用于制造耐火材料。
当灰铁作为耐火材料用于建筑时，需要在其表面镀上一层厚度不等而且具有一定导电性能的镀层（如镍膜）而加以保护.灰铁制炉中还可以加入少量硫铁矿或氯化镁，以提高炉料耐火度；灰铁制炉还可用其作炉衬.灰铁主要用于炼钢和炼铁，还可用于制造耐火材料.灰铁制炉中还可使用其耐火材料.例如：陶瓷、碳素材料、耐火材料以及其他各种用途。
1.生产成本a.用于生产硅铁时，要将熔融的硅铁熔化成硅酸的过程叫做脱硅。
通常硅酸钙与硅酸镁两种矿物的物理结合强度越大，则炉渣对铁的侵蚀越小；相反硅酸钙与硅酸镁含量越高则炉渣强度越大。
由于它们的化学结构相似，所以在炼铁时不会发生反应，并且降低了铁的损失；相反的化学成分也决定了它们与其它化合物的结合力不大。
硅酸钙可与任何化学添加剂混合使用来提高铁的化学性能。
但是与金属的反应比还差很多；而如果加入少量硫酸铝则效果更好；而对不同种类的硅粉或玻璃粉（如：铁粉）则不同效果很强而价格较低；这对炉渣生产没有好处；如果可以与熔融氯化铁或硼酸钙一起使用则效果更好；如果加入一定量则可降低成本并提高质量水平；甚至可以更高比例与硅酸铝混合。
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
3.4~3.9
2.1~2.6
0.5~0.8
<0.3
<0.15
初晶石墨，长度250~1000μm，
无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，
二元磷共晶<%
HT150
<30
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.片状石墨，10~20%过冷石墨，
长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
30~50
>50
3.3~3.5
3.2~3.5
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0.3
20-40 3.2-3.4 1.8-2.2
>40 3.1-3.3 1.6-1.9
HT250
<20
3.2-3.4 1.7-2.0 0.7-0.9 0.25
20-40 3.1-3.3 1.6-.18
>40 3.0-3.2 1.4-1.6
HT300
>15 3.0-3.2 1.4-1.7 0.7-0.9
5.输入熔化量，则得到配料单。 6.千万注意表中红色字不能改动，易碎！将文件多作个备份。
100
3.30 0.79 0.42 0.00
0.2
75 0.4
7
2.5
65
0.00
0.00
0.00
0.04 0.04
0.2
0.04 0.02
0.03
0.05 0.82 0.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
100 100
80
75 100 100 100 100
100
1.07 0.62
名称
生铁 废钢 增碳剂 回炉料 铁料合计 收得率% 铁水合计 硅铁 锰铁 钼铁 铬铁 镍 铜 合金合计 收得率% 收得合计 铁水成份 孕育剂 收得率% 收得合计 灰铁成份
灰铁配料计算
本列配料单
化 学 成 份（%）
加入量（%） 熔化量（Kg）
C
Si
Mn Cr
Ni
Mo Cu
P
S
输入列
892.00
4.4
1 0.2
0 0 0 0
9.54 5.53
0.00 0.00 0.00 0.00
0.05 0.82 0.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.34 1.61 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.04
0.2
60 0.4
0.04 0.02
1
1
1
100
0.75
0.4
10-30 3.5-3.7 2.2-2.5
>30 3.4-3.6 2.1-2.4
HT150
<20 3.5-3.7 2.2-2.4 0.4-0.6
0.4
20-30 3.4-3.6 2.0-2.3
>30 3.3-3.5 1.8- 3.3-3.5 1.9-2.3 0.6-0.8
0.07 0.02
10.0
89.20
0.2 0.3 0.5
0.04 0.03
60.31
537.97
90
2.25
20.07
3.25 2.2 0.7
0.04 0.07
25
223.00
3.40 0.83 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.04
97
95
85
75 100 100 100 100
6.69
0.00 0.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 3.34 2.06 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08
0.00 0.04
孕育剂带进铁液的硅量不大于0.3%，碳量不大于0.1%。
不同壁厚灰铸铁的成份
牌号
壁厚 C
Si
Mn P
S
HT100
<10 3.6-3.8 2.3-2.6 0.4-0.6
0.2
HT350
>20
2.9-3.1 1.2-1.6 0.8-1.0 0.15
HT400
>25
2.8-3.0 1.0-1.5 0.8-1.2 0.15
0.15
0.15
0.12
0.12
0.1 高于250通过孕育得到 0.1 0.1
CE 4.0290109
使用方法： 1.在炉料行输入各种炉料的化学成份。 2.收得率行输入各种元素收得率。如果不清楚，就用现生产的品种核算一下。 3.在加入量（%）输入列中输入各种炉料加入百分比,废钢一项不能输入。 4.看铁水成份和灰铁成份两行是否附合工艺要求，如不附合则修改加入量输入列中炉料加入百分比，直到附合工艺要求。