1、零部件下料检查记录表7.5修订
《工艺纪律检查表》
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
/
/
/
6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
配件质量检验管理制度(4篇)
配件质量检验管理制度第一章总则第一条为规范配件质量检验工作，提高配件质量，保障产品质量安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司对所有进货的配件进行质量检验的管理。
第三条配件质量检验工作应遵循“科学、公正、合理、准确”的原则。
第四条配件质量检验工作应建立健全责任制度，明确各岗位职责。
第五条配件质量检验工作应注重技术研究和创新，提高检验水平。
第六条本制度经本公司质量部审核批准，并由各检验岗位负责人组织实施。
第七条本制度自实施之日起有效，至修订后的新版制度出台为止。
第二章职责和权限第八条质量部门负责制定配件质量检验的方针、政策、制度和规章制度。
第九条采购部门负责根据生产计划和产品要求编制采购计划，并按照质量部门的要求，定期对供应商进行评价和监督。
第十条仓储部门负责配件的接收、储存和保管，确保配件在储存过程中不受损坏。
第十一条生产部门负责合理安排生产计划，确保配件的及时使用。
第十二条质量控制部门负责组织实施配件质量检验工作，并根据检验结果对配件进行分类、整理和处理。
第十三条销售部门负责协助质量控制部门对不合格配件进行处理，并确保不合格配件不进入市场。
第三章质量检验的程序和方法第十四条配件质量检验的程序分为进货检验和出货检验。
1. 进货检验包括验收检验和抽样检验。
1.1 验收检验是指对进货的配件进行数量和质量的检查，包括外观检查、尺寸检查、材料检查等。
1.2 抽样检验是指根据抽样检验计划，从进货批量中随机选取一定数量的配件进行检验，以代表整个批次的质量。
2. 出货检验包括装配检验和成品检验。
2.1 装配检验是指对进货的配件在生产过程中的装配质量进行检查。
2.2 成品检验是指对产品进行最终的质量检查，包括外观检查、功能检查、安全性检查等。
第十五条配件质量检验的方法包括目测检验、测量检验、试验检验等。
1. 目测检验是指通过肉眼观察配件的外观质量，包括光洁度、表面平整度等。
2. 测量检验是指通过量具对配件的尺寸、重量等进行测量，以检查尺寸是否符合要求。
材料配件检查记录汇总表
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
配件质量检验管理制度范文(三篇)
配件质量检验管理制度范文第一条：为了确保配件的质量，提高产品质量水平，制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有采购的配件，包括原材料、零部件等。
第三条：本制度的目标是通过严格的质量检验管理，确保配件的质量符合公司的要求。
第四条：公司将建立配件质量检验管理部门，负责组织实施配件的质量检验工作。
该部门应具备专业的质量检验人员和合适的检验设备。
第五条：质量检验部门应制定详细的质量检验标准和流程，并确保所有相关人员熟悉并执行。
第六条：质量检验部门应定期对配件供应商进行质量审核，确保其具备合格的供应能力。
第七条：配件供应商应提供符合公司要求的质量证明文件，并配合公司的质量检验工作。
第八条：质量检验部门应按照标准的检验方法和要求对配件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、材料测试、功能测试等。
第九条：对于检验不合格的配件，质量检验部门应及时通知配件供应商，并要求其对不合格问题进行整改。
第十条：质量检验部门应建立健全的质量记录和档案管理制度，确保质量检验数据真实准确。
第十一条：对于严重违反质量检验标准的配件供应商，公司有权暂停或取消其供应资格。
第十二条：质量检验部门应定期向公司领导层提交质量检验报告，包括检验结果和问题整改情况。
第十三条：公司各部门应密切配合质量检验部门的工作，确保配件的质量符合要求。
第十四条：公司领导层应定期对配件质量检验管理工作进行评估，并及时采取措施解决存在的问题。
第十五条：对于严重违反本制度的人员，公司将给予相应的纪律处分。
第十六条：本制度由公司质量检验部门负责解释和修订。
第十七条：本制度自颁布之日起施行。
配件质量检验管理制度范文（二）一、目的为了保证配件质量，提高产品的可靠性和稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进货的配件，涵盖质量检验、质量问题处理等环节。
三、检验流程1. 接收配件：接收部门按照进货记录，收到配件后进行登记，包括配件名称、供应商信息、数量等。
2. 取样检验：从接收的配件中，根据抽样方案进行取样，保证每批配件都有样品进行检验。
建筑工程材料构配件进场检验记录表
5.本岗位发生过的事故及其教训.
教育者签名：受教育者签名：
年月日年月日
说明：1、新进厂（场）工作人员斯表接受三级安全教育.
2、本登记表填写完毕后交单位安全管理部门（人员）保管存档.
3、受教育人员属何类别则在"人员类别"栏中标记""符号.
2.本车间（队）的机械设备状况、危险区域以及有毒有害作业情况；
3、本车间（队）安全生产情况和问题以及预防事故的措施；
4、其他.
教育者签名：受教育者签名：
年月日年月日
班
组
（岗
¾）
教育
栏
教育内容：L本岗位的安全生产状况、工作性质和职责范围；
2.本岗位安全操作规程、班组安全管理机定；
3、劳动防护用品的使用和保管方法；
单位教育（入厂
场）栏
教育内容：1.安全生产的重大意义，党和政府安全生产的方针、政策、指示；
2、本单位生产、施工特点及安全生产正反两方面经验、教训；
3、本单位安全生产的一般规定以及防火防爆、防机械伤害常识；
4、其他
教育者签名：受教育者签名：
年月日年月日
车间
（队）教育栏
教育内容：1.本车间（队）的生产特点、安全生产规章制度；
建筑工程材料构配件进场检验记录表
工程名称
检验日期
序号
名称规格型号进场源自量生产厂家检验项目
检验结果
备注
合格证号
检验结论：
建设（监理）单位
施工单位:
专业质检员
专业工长
检验员
建筑公司新进场职工三级教育登记表
单位
班组
性别年龄
籍贯
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
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设计
Design value
实际（In fact ）
设计Design value
偏差Deviati on
设计Design value 偏差±2Deviation 设计
Design
value
偏差±2
Deviation
设计
Design value 偏差△≤3Deviation
设计Design value 偏差(-5,10)Deviation 设计
Design value 偏差0~2Deviation
设计Design value
偏差(-5,10)Deviation
工序制造人Operator
签字/日期Signature/Date ：
车间自检Comments of self-inspection
签字/日期Signature/Date ：
序号No.零部件编号Compone nts No.数量
Qty.炉批号代
码Code of
heat No.
长度（mm ）Length 宽度（mm ）Width 对角线（mm ）Diagonal
坡口角度（゜）
Bevel angle 钝边尺寸(mm)Root face dimension
坡口A Bevel angle A
坡口B Bevel angle B
坡口角度（゜）Bevel angl 备注：1、“切割面外观”用“√”或“×”表示；2、“切割面外观”的检查项包括：氧化皮、飞溅、锯齿、毛刺、边缘熔渣、扭曲、割痕、飞边、缺棱等。
Remark:1.Tick "√" or "×" for the "Visual of cutting surface";2."Visual of cutting surface" inspection items include scale cinder, splashing, jagging, bur, slag, twist, cutting nicks, flash and chipped edge, etc.
零部件下料检查记录表Check Records of Cutting
工程名称Project 操作人
Operator 车间(workshop) 工段 下料人员（bla
设备编号Equipment No.
记录编号Record No.
材质板厚（mm）图示尺寸
Dimension on drawing
设计Design value
偏差
0~2 Deviation
签字/日期Signature/Date ：
切割面
外观
Visual of
cutting
surface
切割面
硬度
（里氏
硬度值
HL）
Hardness
of cutting
surface 坡口B
Bevel angle B
钝边尺寸(mm)
Root face dimension
毛刺、边缘熔渣、扭曲、割痕、飞边、缺棱等。
e cinder, splashing, jagging, bur, slag, twist, cutting nicks, flash and chipped edge, etc.
k Records of Cutting
车间(workshop) 工段(section) 班组(groups)
下料人员（blanking worker）。