化工设计总结
2024年化工设计课程学习总结（2篇）
2024年化工设计课程学习总结____年化工设计课程学习总结一、引言在____年度的化工设计课程学习中，我通过系统的学习和实践，全面提升了自己的专业知识和技能。
在课堂上，我学习了许多化工设计的基本理论和方法；在实践中，我参与了一些项目，并通过实际操作加深了对课程内容的理解。
本文将对我在____年化工设计课程学习中的所学所思进行总结。
二、学习内容1. 化工设计基础知识在课程学习的第一部分，老师向我们介绍了化工设计的基本概念和流程。
我们学习了物料平衡、能量平衡、动力学模型等基本概念，并通过一系列案例分析和计算练习加深了对这些概念的理解。
这些基础知识为我们后续学习提供了坚实的基础。
2. 化工设计方法在课程的第二部分，我们学习了一些常用的化工设计方法。
例如，我们学习了如何进行合理的物料选择，如何确定反应条件，以及如何进行处理流程的综合优化等。
通过学习这些方法，我对化工设计的思路和方法有了更深入的理解，并且能够应用这些方法来解决实际问题。
3. 化工设备设计在课程的第三部分，我们学习了一些常见的化工设备的设计原理和计算方法。
例如，我们学习了塔板塔式反应器的设计原理和计算方法，学习了传热设备和分离设备的设计原理和计算方法等。
通过学习这些内容，我对化工设备的设计有了更深入的了解，并且能够独立完成一些简单的设备设计计算。
三、学习实践除了课堂学习，我还参与了一些项目，通过实践来巩固所学的知识和技能。
例如，在一个化工工程的实践项目中，我负责对一个化工装置进行设计，并进行了相关的模拟计算。
在这个项目中，我应用了课堂上学到的知识和方法，解决了许多实际问题，并最终完成了一个满意的设计方案。
通过这个实践项目，我不仅巩固了所学的理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
四、收获与反思在____年化工设计课程的学习中，我获得了丰富的知识和实践经验，提高了自己的专业水平。
通过学习和实践，我深入了解了化工设计的基本理论和方法，并能够熟练应用这些知识和方法来解决实际问题。
化工设计知识点总结
化工设计/绪论/第第一二章 工节艺流程化设计工第设四节计流程的的组内织与容分析
例：烃类热裂解产物的组成如表所示：
组分 A氢 B甲烷 C乙烯 D乙烷 E丙烯 F丙烷 G重组分
摩尔流量, mol/h
18 5 24 15 14 6 8
正常沸点, ℃ -253 -161 -104 -88 -48 -42 -1
(3)分流调节
a)调节换热介质流量
化工设计/绪论第/一第章 二工艺节流程设化计 第工三节设化计工典的型设内备的容自控流程
二、换热器的温度自控
(2)调节传热面积
➢适用于冷凝器，调节阀装在凝液管路上 ➢液体1的温度高于给定值时，调节阀关小使 凝液积聚，有效冷凝面减小，传热量随之减小， 直至平衡为止，反之亦然。 ➢该方案滞后大 ➢需要较大的传热面积余量 ➢可防局部过热，有利于热敏性介质
化工设计/绪论/第一节化第一工章 厂绪论概知识况点
六、化工生产的特点
➢工艺流程复杂——流程很长，如FeS2→H2SO4 ➢操作状态变化大——如我国设计的合成氨工艺 ➢流体输送多——管道、输送设备多 ➢具有腐蚀性——管道、设备材质 ➢有毒——安全卫生 ➢易燃、易爆——防爆、电气、自动化 ➢非标设备多——反应器、塔等
化工设计/绪论
一、化工设计的含义
第一章 绪论 知识点
化工设计：为了从特定的原料得到所需的产品，化工设计采用相关的单元过程及单元操作，设计出优 化的工艺流程，并根据工艺条件选择合适的设备，设计合理的工厂布局以满足生产的要求，同时进行 有关非工艺类和工程经济的设计事项。
从原料→产品的全部工程语言，即具体实施方案的设计。
化工设计/绪论第/一第章 二工艺节流程设化计 第工三节设化计工典的型设内备的容自控流程
化工设计心得
化工设计心得作为一名化学工程专业的学生，在课堂学习中，我们从化工设计的基础知识开始学习，到后来的化工工艺模拟、优化等内容，每一步都离不开理论的支撑和实践的探索。
在不断学习和实践中，我收获了很多化工设计的心得，分享一下我的体会。
一、提前规划，防患于未然进行化工设计时，我们需要考虑到每个环节的及时性和有效性。
提前规划是取得化工产品成功的关键，并且需要充分考虑项目的细节问题以及日后可能出现的变数。
这样能够规避一些必要的风险，并能够减少项目的改动和返工，增加项目的效率。
二、全面考虑，综合分析在实际化工设计项目开展中，我们要进行全面的考虑，综合地分析。
这个过程不仅涉及到产品的性质和特性，也需要考虑项目的时间和经费限制。
我们首先需要了解产品的目标市场和应用领域，顾及投入产出比和市场价格等因素，然后进行实验设计和工程模拟，通过计算或实验验证数据，从而制定出合适的流程和操作条件。
三、注意精度，保证质量化工设计中，误差是不可避免的。
但是我们要注意精度，保证质量。
为了避免误差，我们需要在实验前设定好实验计划，并按照计划进行实验。
在实验实施过程中，注意记录数据，比较与预期结果的差异。
同时，我们还需要定期检查实验仪器的精度和准确性，并作出调整，保持数据和实验结果的精度。
四、多方交流，促进合作在化工设计项目开展过程中，我们需要进行多方交流，促进各方合作。
选择适宜的沟通方式和交流平台，可以更加顺畅地解决项目中存在的问题。
通过紧密的合作关系，我们还可以互相取长补短，促进项目的深入和推进。
五、创新思维，寻求突破创新思维是化工设计的灵魂，只有拥有创新思维，才能够在同行业中独树一帜。
我们需要发挥自己的想象力，寻求突破口，获得与众不同的想法，从而推动工程创新。
在项目开始前，要仔细分析市场需求和客户的要求。
要通过有创意的解决方案来为客户提供更好的解决方案。
化工设计是一个具有挑战性的领域，需要同学们在实践中不断学习和总结。
只有从实践中学到知识，不断追求创新，才能够提高自身的化工设计素养，创造出更多优秀的化工产品。
化工设计质量问题总结
化工设计质量问题总结化工设计质量问题总结1. 引言化工设计质量问题是在化工工程设计过程中常见的挑战和难点。
它直接影响着工程的安全性、经济性和可持续性。
在本文中，我将全面评估化工设计质量问题，并分享我的个人观点和理解。
2. 背景化工设计质量问题是指在化工工程设计中可能遇到的各种不足、错误和缺陷。
这些问题可能涉及到设计计算、工艺选型、设备选型、安全性分析等方面。
化工工程设计的质量问题会直接影响到工程的实施效果和运行效果。
3. 化工设计质量问题的分类根据化工工程设计的不同阶段和环节，我将化工设计质量问题分为以下几类：3.1 信息不足和不准确在化工工程设计的初期阶段，往往会面临信息不足和不准确的问题。
这可能源于不完整的数据来源、不准确的试验结果或不充分的背景调查。
这种情况下，设计师可能会基于缺乏准确信息的假设开展设计，从而导致设计质量问题。
3.2 设计计算和分析问题化工工程设计涉及到大量的设计计算和分析工作。
设计师常常需要进行工艺计算、热力学分析、动力学模拟等工作。
然而，在设计计算和分析过程中，可能存在计算方法选择不合理、数值计算误差、参数估计不准确等问题，从而影响到设计的准确性和可靠性。
3.3 工艺选型和设备选型问题在化工工程设计中，工艺选型和设备选型是关键环节。
然而，由于缺乏综合考虑、技术水平限制或信息不完善等原因，可能会导致工艺选型和设备选型存在问题。
选用了不适合的工艺流程或设备规格不合理，都会对工程的安全性和经济性产生负面影响。
3.4 安全性分析和应急处理问题化工工程设计中安全性分析和应急处理是必不可少的。
然而，安全性分析的准确性和应急处理的可行性常常受到限制。
可能存在安全评估方法不合理、应急处理措施不全面、风险评估不完善等问题。
4. 影响化工设计质量的因素在深入评估化工设计质量问题的我发现以下几个主要因素对化工设计质量产生影响：4.1 缺乏前期准备化工工程设计前期准备不足是导致设计质量问题的一个重要因素。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化工工程中极其重要的一个环节，它涉及到化工工程的方方面面，是化工工程实施的基础和核心。
化工设计的目的是将化工工程项目的技术、经济、市场、环保等因素充分考虑，通过科学合理的设计方法，确定化工过程的技朎参数、设备选型、工艺流程、设计方案等内容，为该项目的实施提供可行的技术和经济方案。
一、化工设计基础知识点1.化工工艺基础化工工艺是指化工生产过程中的基本工程，主要包括物料的变换与处置、热力条件的提供、单元操作的组合等。
熟悉化工工艺基础，对于实际工程设计来说是至关重要的，只有了解了工艺的基础知识，才能更好地进行化工设计工作。
2.化工设备基础化工设备是指用于化学过程中的各种设备，包括反应设备、传热设备、分离设备等。
了解各种化工设备的原理、特点和应用范围，对于设计合理的工艺流程、选择适当的设备型号和参数具有重要意义。
3.化工原理基础化工原理是研究物质在化学和物理变化过程中所遵循的一般规律。
了解化工原理，可以帮助化工工程师更好地理解工艺过程，指导化工设计工作的开展。
4.化工安全基础化工生产一直是高危行业，了解化工安全知识，合理规避危险因素，确保工程设计的安全性和稳定性，是化工设计的一项重要任务。
二、化工设计的主要内容及要点1.化工工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心内容，它包括工艺流程设计、反应器设计、分离设备设计、传热设备设计等方面。
工艺设计的主要工作是确定化工生产过程的物料平衡、热力条件和操作参数，从而为设备设计和工艺流程的确定提供依据。
2.化工设备设计化工设备设计是化工设计的重要组成部分，它包括设备选型、设备参数计算、设备结构设计等方面。
设备设计的主要工作是根据工艺需求，选型合适的设备，并确保设备的稳定性和安全性。
3.化工管道设计化工管道设计是化工设计的重要环节，它确保了各种工艺流程的连接和物料的输送。
管道设计要考虑管道的流动性、耐腐蚀性和安全性，根据工艺流程确定管道的尺寸、材质和连接方式。
化工课程设计自我总结800字6篇
化工课程设计自我总结800字6篇篇1通过这次化工课程设计，我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并在实际操作中收获颇丰。
在此，我对这一阶段的成果进行一个系统的自我总结。
一、设计背景与目标本次化工课程设计旨在通过实际操作，加深我们对化工原理、工艺流程及实际操作的理解。
在设计之初，我明确了几个主要目标：一是掌握化工设计的基本流程和方法；二是培养解决实际问题的能力；三是培养团队协作和沟通能力。
二、设计与实施过程在设计过程中，我首先深入研究了相关化工原理和工艺流程，确保理论知识的扎实。
随后，我结合实验室的实际情况，进行了详细的设计规划。
过程中涉及到了多个关键环节，如工艺流程的选择与优化、设备的选型与布局等。
我注重细节，多次与团队成员讨论交流，确保设计的合理性和可行性。
在实验阶段，我严格按照操作规程进行，时刻关注实验数据的变化，确保实验结果的准确性。
遇到问题时，我积极查阅资料、请教老师，努力寻找解决方案。
同时，我也注重实验安全，确保整个过程的顺利进行。
三、收获与成长通过这次设计，我深刻感受到了理论与实践的结合之美。
在实际操作中，我不仅巩固了所学的理论知识，还学会了很多实际操作技能。
此外，我还提高了解决实际问题的能力，对化工行业的认识也更加深刻。
在团队协作方面，我学会了如何与队友有效沟通，如何在团队中发挥个人优势。
这次设计也让我明白了责任与担当的重要性，我时刻提醒自己要对团队负责、对项目负责。
四、存在问题与反思尽管本次设计取得了一定的成果，但仍存在一些不足。
首先，在设计中我还存在一些知识盲区，需要进一步加强学习。
其次，在实验操作中，我的操作技能还有待提高。
此外，我还需要提高自己在高压、高温等极端环境下的操作能力。
五、未来展望未来，我将继续深入学习化工知识，不断提高自己的专业技能。
同时，我还会加强实践操作能力，努力成为一名优秀的化工工程师。
此外，我还会注重团队协作和沟通能力的培养，为将来的工作打下坚实的基础。
化工设计考试知识点总结
化工设计考试知识点总结一、化工过程基础知识1. 化工流程和装置设计基础- 化学工程热力学- 化工传递过程- 化工反应工程2. 化工过程和装置设计基础知识- 化工过程和装置设计基础概念- 化工过程计算和方程式- 化工装置设计流程3. 化工过程和装置基本参数确定- 化工过程基本参数确定方法- 化工装置基本参数确定方法- 化工过程和装置参数选择二、化工装置设计基础1. 化工装置设计基础理论- 化工装置设计基本理论- 化工装置设计基础原理- 化工装置设计流程和方法2. 化工装置设计相关知识- 化工装置设计流程和方法- 化工装置设计实践和案例分析- 化工装置设计应用3. 化工装置设计相关技术- 化工装置设计软件应用- 化工装置设计计算方法- 化工装置设计技术发展趋势三、化工过程系统和流程图1. 化工过程系统及其组成- 化工过程系统理论基础- 化工过程系统设计方法- 化工过程系统优化和调整2. 化工流程图及其作用- 化工流程图的基本概念- 化工流程图的绘制和应用 - 化工流程图的优化和调整3. 化工过程系统的性能分析 - 化工过程系统性能参数- 化工过程系统性能分析方法 - 化工过程系统性能优化四、化工过程装置材料1. 化工过程装置材料的选择 - 化工装置材料选择原则- 化工装置材料性能要求- 化工装置材料选择方法2. 化工装置材料的监测和检测 - 化工装置材料监测方法- 化工装置材料检测技术- 化工装置材料质量保证3. 化工装置材料的使用和维护- 化工装置材料的使用要求 - 化工装置材料的维护方法 - 化工装置材料的更换和更新五、化工过程装置安全1. 化工过程装置安全基础知识 - 化工装置安全基本概念- 化工装置安全设计原理- 化工装置安全管理方法2. 化工装置安全管理和预防 - 化工装置安全管理体系- 化工装置安全预防措施- 化工装置安全事故应急处理3. 化工装置安全监测和评估 - 化工装置安全监测方法- 化工装置安全评估标准- 化工装置安全监测技术六、化工过程装置环保1. 化工过程装置环保基础知识 - 化工装置环保基本概念- 化工装置环保设计原理- 化工装置环保管理方法2. 化工装置环保管理和控制 - 化工装置环保管理体系- 化工装置环保控制措施- 化工装置环保污染治理技术3. 化工装置环保监测和评估 - 化工装置环保监测方法- 化工装置环保评估标准- 化工装置环保监测技术七、化工过程装置节能1. 化工过程装置节能基础知识 - 化工装置节能基本概念- 化工装置节能设计原理- 化工装置节能管理方法2. 化工装置节能管理和控制 - 化工装置节能管理体系- 化工装置节能控制措施- 化工装置节能技术发展趋势3. 化工装置节能监测和评估 - 化工装置节能监测方法- 化工装置节能评估标准- 化工装置节能监测技术八、化工过程装置经济性分析1. 化工过程装置投资评估- 化工装置投资评估方法- 化工装置投资评估标准- 化工装置投资决策方法2. 化工装置生产成本分析- 化工装置生产成本分析方法 - 化工装置成本控制技术- 化工装置成本优化方法3. 化工装置效益评估- 化工装置效益评估标准- 化工装置效益评估方法- 化工装置效益改进技术以上就是化工设计考试的知识点总结，希望对大家有所帮助。
化工设计目录知识点总结
化工设计目录知识点总结
一、化工设计概述
1. 化工设计的定义和意义
2. 化工设计的发展历程
3. 化工设计的基本原则
二、化工设计的基本理论
1. 化工过程计算
2. 化工过程流程图
3. 化工设备设计
4. 化工工艺设计
5. 化工系统设计
三、化工设计的基本知识
1. 化工原理
2. 化工材料
3. 化工流体力学
4. 化工热力学
5. 化工反应工程
6. 化工传热传质
四、化工设计的基本操作
1. 化工设计的工程分析
2. 化工设计的工艺流程
3. 化工设计的设备选型
4. 化工设计的工程经济性分析
五、化工设计的相关技术
1. 化工设计的CAD技术应用
2. 化工设计的模拟仿真技术
3. 化工设计的智能化应用
4. 化工设计的信息化管理
六、化工设计的现代化发展
1. 化工设计的绿色化技术
2. 化工设计的清洁生产技术
3. 化工设计的资源综合利用技术
4. 化工设计的循环经济技术
七、化工设计的质量管理
1. 化工设计的ISO认证
2. 化工设计的质量控制
3. 化工设计的安全管理
4. 化工设计的环境保护
八、化工设计的案例分析
1. 化工设计的典型案例
2. 化工设计的成功案例
3. 化工设计的失败案例
4. 化工设计的借鉴案例
以上是关于化工设计目录知识点总结的基本内容，希望对你有所帮助。
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化工设计总结
在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉设计工段（或生产线）的原材料和产品性质，以便我们对号入座。
化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），他的划分主要是综合生产过程中所使用、生产及存储的原料、中间体和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。
根据危险等级的不同，我们才能确定原料贮运方式、设备材质、防火间距、防爆等级。
他对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，甲级危险物是这样定义的：
1、闪点小于28℃的液体
2、爆炸极限小于10％的液体
3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产
B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。
对于甲级危险物品，有关规定是这样的：
1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D(D 为储罐直径)，当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。
但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。
还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。
2. 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间（视储罐的大小定）。
3. 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。
与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的
防火间距不小于50米。
4. 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。
5. 控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区（危险区）。
如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持5—10mm 水柱正压，以免危险气体进入控制室。
另外，还需考虑其他因素：
A：布置在有毒气体设备的上风头
B：注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备
C：控制室至少要有一面不朝向生产设施
6、关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：举例说明dⅡBT4
d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、报警装置选型分为本质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）。
ⅡB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，其中ⅡA最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯），ⅡB类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；ⅡC最高（主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。
这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
T4代表135＜T≤200℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、 T4——135＜T≤200℃、T5——100＜T≤135、 T6——85＜T≤100℃.
7、术语解释：
7．1 闪点：又称闪燃点。
可燃性液体性质的指标之一。
是液体表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。
在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。
一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
温度比着火点低些。
可燃性液体的闪点和着火点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大的关系。
C、厂区(装置)管廊及道路的设计：
管廊在道路上空横穿时，其净高度为：次要道路（装置内道路一般为次要道路）4.5m 以上;主要道路(主干道): 6m以上;铁路7m以上。
管廊有支架时要按支架底高计算。
管廊下检修通道的净高不小于3.1m。
管线穿越平台、人行道上空时净高度不少于2.1米。
联合装置并排布置时，设公用的检修（兼消防）道路，道路宽5.2—6m、次要道路4.5m。
D、其中泵的安装与排布都一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。
泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。
布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：
1．泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。
2．泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3．动力端基础面取齐。
优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。
当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长
其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距最少为750mm，电动机之间距离为1.5—1.8m。
泵在安装时，一般基础面比地坪高200—600mm，安装高度要统一。
当然在考虑安装高度时，应把泵的气蚀余量因素考虑在内(所谓气蚀现象是指当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下的饱和蒸气压时，液体发生气化，产生气泡，随液体流入较高压力处，气泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击，这种气化和凝结产生的力量对泵的充蚀、振动和性能下降的现象称之为气蚀现象)。
在泵吸入口前安装过滤器时，其基础高度应考虑过滤器清洗与拆卸的方便。
另外还要考虑排水漏斗与埋地管。
若泵从池内抽液，吸管底部要设底阀，泵启动时要有灌入吸入高度的液柱高度。
泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门如闸阀尽量不要用截止阀，以降低压力降，防止对泵造成损伤。
泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间。
泵的轴承一般需要冷却水冷却，冷却水管应设检流器或漏斗，观察水流情况，防止断流，冬天要注意防冻。
离心泵（如水泵）的泵体上部应设放空口，底部应设放净口。