20151102化工设计-知识点总结
化工设计知识点概括
化工设计知识点概括化工设计是指根据工艺技术要求和经济指标，对化工产品的工艺过程进行优化设计的过程。
在化工设计过程中，需要掌握一些基本的知识点。
本文将概括介绍几个重要的化工设计知识点。
1. 化工工艺流程化工工艺流程是指化工产品的生产工艺过程中的各个环节及其相互关系。
通常，化工工艺流程包括原料处理、反应过程、分离过程和产品收率等几个基本步骤。
在设计过程中，需要对每个步骤进行合理安排，以保证产品质量和生产效率。
2. 物质平衡和能量平衡物质平衡和能量平衡是化工设计中的两个重要方面。
物质平衡要求对原料和产物之间的质量关系进行准确计算和控制，以确保产品的质量稳定。
能量平衡则是指对能量流动进行计算和优化，以提高能源利用效率和降低生产成本。
3. 设备设计在化工设计中，需要进行各种设备的设计，如反应器、蒸馏塔、换热器等。
设备的设计要考虑到工艺流程的特点和要求，以及设备的操作安全和可靠性。
因此，在设计过程中需要掌握各种设备的性能参数和设计原理。
4. 材料选择化工设计中的材料选择非常重要，它直接影响到产品的质量和生产成本。
在选择材料时，需要考虑到其化学性质、物理性质、耐腐蚀性等方面的要求。
同时，还需要根据不同的工艺条件选择合适的材料。
5. 安全与环保安全和环保是化工设计的重要考虑因素。
合理设计化工过程，减少事故风险，遵循安全操作规程，确保工作人员的生命安全和健康。
同时，在设计过程中应考虑到对环境的影响，并采取相应的措施减少污染。
以上仅是化工设计中的部分知识点概括，实际上，化工设计是一个综合性强的学科，需要掌握化学、工程学和计算机等多个领域的知识。
通过不断学习和实践，不断提高自己的综合能力，才能成为一名优秀的化工设计师。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化学工程领域中非常重要的一部分，它涉及到各种化工流程、设备选择和操作等方面的内容。
本文将对化工设计中的一些关键知识点进行总结，并分为以下几个方面来进行讨论：一、化工流程设计化工流程设计是化工设计的核心内容，它包括流程图的绘制、物料平衡、能量平衡、设备选择等方面的内容。
1. 流程图的绘制在化工流程设计中，流程图的绘制是非常重要的一步。
可以使用标准的符号和线条来表示不同的操作步骤和设备，以清晰地表达化工过程中的各个环节。
2. 物料平衡物料平衡是指在化工流程中，对物料的输入和输出进行计算和控制。
通过物料平衡的计算，可以确保化工过程中物料的使用效率和产出效果。
3. 能量平衡能量平衡是指在化工流程中，对能量的输入和输出进行计算和控制。
能量平衡的计算是化工过程中节能减排的重要手段，可以提高能量利用效率。
4. 设备选择在化工流程设计中，选择合适的设备是非常重要的一环。
需要考虑设备的工艺性能、安全性能、经济性、可靠性等方面的因素，以确保化工过程的稳定运行。
二、化工设备设计化工设备设计是化工设计中的另一个重要内容，它涉及到各种设备的结构设计、功能设计和操作设计等方面。
1. 结构设计化工设备的结构设计是指对设备的外形和内部结构进行设计和优化。
需要考虑设备的强度、稳定性和方便性等方面的因素，以确保设备在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 功能设计化工设备的功能设计是指根据化工过程的需求，对设备的功能进行设计和调整。
需要考虑设备的传热、传质、混合等功能，以满足化工过程的要求。
3. 操作设计化工设备的操作设计是指对设备的操作方式和操作流程进行设计和规划。
需要考虑操作的简便性、安全性和效率性等方面的因素，以确保设备在操作过程中的顺利运行。
三、化工安全设计化工安全设计是化工设计中最重要的一部分，它涉及到化工过程中的安全措施和应急预案等方面的内容。
1. 安全措施化工安全设计需要考虑设备的安全性能、操作的安全性和人员的安全等方面的因素。
化工设计必背知识点
化工设计必背知识点化工设计是化工专业的核心课程之一，是培养学生工程设计能力的重要环节。
掌握化工设计的必备知识点对学生能否成功完成化工工程设计项目起着决定性作用。
下面将介绍一些化工设计中必须牢记的核心知识点。
一、化工工艺流程化工工艺流程是化工设计的基础。
设计师需要了解具体化工工艺的原理、步骤和流程，从而确保工程的顺利进行。
常见的化工工艺流程包括物料平衡、能量平衡、质量平衡、反应工程等。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入和输出量保持平衡，即通过计算原料和产物的物料流量，确保系统内各组分物质的平衡。
能量平衡是指在化工过程中能量的输入和输出量保持平衡，即通过计算热量传递和产生的热效应，确保系统的能量平衡。
质量平衡是指在化工过程中各组分物质的质量保持平衡，即通过计算组分的质量流量，确保系统内各组分物质的质量平衡。
反应工程是化工过程中最核心的环节之一，涉及化学反应的原理、速率以及反应器的设计等。
设计师需要了解不同反应条件下的反应行为，选择合适的反应器，并评估反应过程中的反应速率和转化率等参数。
二、化工设备选型在化工设计中，合理选型适用的化工设备对于工程的顺利运行至关重要。
设计师需要根据工艺流程和工程要求，选择适当的化工设备。
常见的化工设备有反应器、分离设备（如蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等）、传热设备（如换热器、冷凝器等）等。
在设备选型中，设计师需要考虑工程的规模、物质的性质、操作条件和经济性等因素。
合理选型能够提高设备的效率、减小能耗，并确保产品的质量和安全性。
三、化工安全化工安全是化工设计中的重要环节。
设计师需要对工艺过程中的潜在危险进行评估，并采取相应的措施确保工程的安全性。
化工安全的关键是风险评估和控制。
设计师需要了解化学品的性质和危险性，评估工艺中的各种风险，并制定相应的安全措施。
同时，设计师还需要了解相关的安全法规和标准，确保工程符合法规要求，并保障操作人员的安全。
四、工程经济工程经济是化工设计中的重要考虑因素之一。
化工设计复习资料(2015)
第一章化工设计的内容与程序1、化工设计的种类。
(红字)（1）根据项目性质分类：新建项目设计，重复建设项目设计，已有装置的改造设计。
（2）根据化工过程开发程序分类：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
（3）工程设计按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行。
2、概念设计的作用、主要内容。
概念设计是以过程研究中间结果（或最终结果）为基础，从工程角度出发按照工业化时的最佳规模进行的一种假想设计。
概念设计的作用是暴露和提出基础研究中存在的工艺流程、主要单元操作、设备结构及材质、过程控制方案及环保安全等方面存在的问题，并为解决这些问题提供途径或方案。
概念设计主要内容：过程合成、分析和优化，设计工艺流程；进行全系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算；确定工艺操作条件及主要设备的型式和材质；生产安全性分析，确定三废治理措施；计算基建投资、产品成本等主要技术经济指标。
3、中试设计的目的。
验证模型和数据，即概念设计中的一些结果和设计思想通过中试来验证。
4、简述基础设计。
基础设计是新技术开发的最终成果，是工程设计的依据。
基础设计包括工艺条件，化学工程数据，设计计算结果。
运用系统工程的理论和计算机模拟技术对工艺流程和工艺参数进行优化。
基础设计中对关键技术有详尽的技术说明和数据。
5、简述工程设计。
根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。
重大工程项目：按初步设计、扩大初步设计、施工图设计三个阶段进行。
技术成熟的大中型工厂：按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行。
技术简单、规模较小的工厂：可直接进行施工图设计。
6、初步设计的主要任务：根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，编制出初步设计文件和概算书。
工艺专业初步设计文件内容：1）设计说明书2）表格3）图纸4）概算书7、简述施工图设计。
施工图设计的任务：解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进行施工的依据。
化工设计概论部分知识总结
化工设计概论部分知识总结化工设计概论1.化工过程设计的发展方向⑴.复杂大型化工厂的设计⑵.柔性化工厂的设计⑶.自主创新设计⑷.与国际工程设计的接轨2.工程概算费用的分类⑴．设备购置费⑵.设备安装工程费⑶.建设工程费⑷.其它基本建筑费用3.化工过程的“3R”原则减量化(Reduce)、再利用(Recycle)、资源化（Resource）4.化工厂总图布置原则⑴. 应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。
并尽量减少人流和物流的交叉。
⑵.负荷集中。
⑶.厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。
⑷.相似设备相对集中。
⑸.厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。
5.化工企业贮罐分类⑴.立式贮罐⑵.卧式贮罐⑶.立式圆筒形固定顶贮罐系列⑷.立式圆筒形内浮顶贮罐系列⑸.球罐系列⑹.钢制低压湿式气柜6.换热设备设计和选用原则⑴.符合规定的工艺操作条件⑵. 安全可靠⑶.安装、操作及维修方便⑷.经济合理⑸.尽量选用标准设计和标准系列7.中试放大法的分类⑴.逐级经验放大法⑵.相似放大法⑶.数学模拟放大法⑷.部分解析法8.管道布置的方式㈠明装:⒈沿墙敷设⒉ 楼板下敷设⒊靠柱敷设⒋沿设备敷设⒌沿操作台敷设⒍沿地面或楼面敷设㈡暗设:⒈埋地敷设⒉在管沟中敷设9.工程投资经济评价静态评价方法、动态评价方法10.公用工程分类给排水、供电、供热、冷冻以及采暖通风等专业内容11.强制通风的三种情况⑴. 局部通风；⑵. 全面通风；⑶. 有毒气体的净化和高空排放。
12.物质燃烧的四个因素⑴. 闪点⑵. 自燃点⑶. 爆炸(燃烧)极限⑷.燃烧热13.燃烧的三个条件：⑴.物质具有可燃性⑵.具有助燃物⑶.温度达到可燃物的着火点计算题：乙苯脱氢制苯乙烯，通入纯乙苯为，乙苯水蒸汽的质量比为，乙苯转化率为50%，其中在转化率的乙苯中90%转化为苯乙烯，10%转化为苯，计算反应的出口物料量。
转化成苯乙烯的方程式：（主）转化成苯的方程式：（副）解：以每小时为计算基准，则有每小时通入乙苯=250kg/h÷106kg/mol=2.358kmol/h参加反应的乙苯：2.358kmol/h×50%=1.179kmol/h剩余乙苯=2.358kmol/h×50%=1.179kmol/h×106kg/mol =125kg/h配入水蒸汽=250 kg/h×1.3=325kg/h在反应掉的1.179kmol乙苯中转化为苯乙烯=1.179kmol×90%=1.0611kmol/h转化成苯=1.179kmol×10%=0.1179kmol则反应生成：苯乙烯=1.0611×104=110.35 （kg/h）氢气=1.0611×2=2.1222（kg/h）苯=0.1179×78=9.1962（kg/h）乙烯=0.1179×28=3.3012（kg/h）产物中水蒸汽=325（kg/h）。
化工设计知识点
化工设计知识点化工设计是指根据化学反应工艺和流程特定要求，进行化工产品和化工设备的设计工作。
本文将重点介绍几个与化工设计相关的知识点。
一、物料平衡物料平衡是化工设计的基础，通过对反应过程中物料的流动进行分析，确定进料、产物和副产物的配比和流量。
在进行物料平衡时，需要考虑反应物的化学计量比例、反应速率以及反应条件等因素。
同时，物料平衡还可以帮助确定设备尺寸的选择，以及冷却和加热需求等关键参数的计算。
因此，准确进行物料平衡分析对于化工设计至关重要。
二、能量平衡能量平衡是化工设计中另一个重要的方面。
它主要用于计算反应过程中产生的热量和能量的转移。
通过能量平衡的分析，可以确定所需的冷却和加热设备，以及能源消耗等关键参数。
能量平衡的计算需要考虑反应的热效应、热量传递的方式（如对流、传导和辐射）、温度变化等因素。
根据这些考虑，可以选择适当的冷却介质和加热方式，确保反应过程能够在适当的温度范围内进行。
三、反应器选择在化工设计中，选择适当的反应器是决定反应效果和产量的关键因素之一。
常见的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。
选择合适的反应器类型需要考虑多个因素，如反应类型、反应速率、催化剂的使用情况以及反应条件等。
不同反应器类型具有不同的特点和适用范围。
例如，批式反应器适用于小批量生产和多品种生产；连续流动反应器适用于大规模生产和稳定性要求较高的反应；固定床反应器适用于固定催化剂系统的反应。
四、安全性考虑化工设计中的安全性考虑是非常重要的一点。
在设计过程中，需要评估和控制潜在的危险和风险。
这包括对应急处理措施的规划、设备的安全性能评估、化学品的储存和处理等。
在化工设计中，需要遵循相关的安全法规和标准，制定适当的安全操作规程，并采取措施最大程度地降低事故和环境污染的发生概率。
结论化工设计是一个复杂而细致的工作，需要综合考虑物料平衡、能量平衡、反应器选择和安全性等多个因素。
只有在对这些知识点有深入理解和应用的基础上，才能进行高效和可靠的化工设计工作。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化工工程中极其重要的一个环节，它涉及到化工工程的方方面面，是化工工程实施的基础和核心。
化工设计的目的是将化工工程项目的技术、经济、市场、环保等因素充分考虑，通过科学合理的设计方法，确定化工过程的技朎参数、设备选型、工艺流程、设计方案等内容，为该项目的实施提供可行的技术和经济方案。
一、化工设计基础知识点1.化工工艺基础化工工艺是指化工生产过程中的基本工程，主要包括物料的变换与处置、热力条件的提供、单元操作的组合等。
熟悉化工工艺基础，对于实际工程设计来说是至关重要的，只有了解了工艺的基础知识，才能更好地进行化工设计工作。
2.化工设备基础化工设备是指用于化学过程中的各种设备，包括反应设备、传热设备、分离设备等。
了解各种化工设备的原理、特点和应用范围，对于设计合理的工艺流程、选择适当的设备型号和参数具有重要意义。
3.化工原理基础化工原理是研究物质在化学和物理变化过程中所遵循的一般规律。
了解化工原理，可以帮助化工工程师更好地理解工艺过程，指导化工设计工作的开展。
4.化工安全基础化工生产一直是高危行业，了解化工安全知识，合理规避危险因素，确保工程设计的安全性和稳定性，是化工设计的一项重要任务。
二、化工设计的主要内容及要点1.化工工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心内容，它包括工艺流程设计、反应器设计、分离设备设计、传热设备设计等方面。
工艺设计的主要工作是确定化工生产过程的物料平衡、热力条件和操作参数，从而为设备设计和工艺流程的确定提供依据。
2.化工设备设计化工设备设计是化工设计的重要组成部分，它包括设备选型、设备参数计算、设备结构设计等方面。
设备设计的主要工作是根据工艺需求，选型合适的设备，并确保设备的稳定性和安全性。
3.化工管道设计化工管道设计是化工设计的重要环节，它确保了各种工艺流程的连接和物料的输送。
管道设计要考虑管道的流动性、耐腐蚀性和安全性，根据工艺流程确定管道的尺寸、材质和连接方式。
化工设计重点归纳
1. 化工厂按生产方式可分为连续操作型操作和间歇操作型操作，一般大、中型化工厂多是前者。
2. 新技术开发过程中有几个重要的环节，即概念设计，中试设计和基础设计等，这类设计主要由开发研究单位的工程开发部门负责进行。
3.流程设计一般由浅入深，根据先后程序大体上可分为流程框图、流程示意图、流程草图和工艺流程图等四种。
4. 化工设备从设计角度可分为两类：标准设备（定型设备）和非标准设备（非定型设备。
5. 管壳式换热器管子的直径：碳钢与合金钢19mm 和25mm ；不锈钢为19mm 和 25mm。
管子一般按正三角形或正方形的形式排列。
7. 真空度是衡量真空泵性能的主要技术参数之一，可以用绝对压力（p）或者真空度（pv）表示。
8. 取样流程有直接取样流程和压差式取样流程。
压差式取样流程又有压差式循环流程和压差式非循环流程。
9. 化工管路设计包括管路计算和管道布置两大部分。
10.管道的敷设可以分为架空敷设和地下敷设两种。
地下敷设埋地敷设，管沟敷设11. 在化工设计过程中，化工工艺专业人员给设备设计人员提供的应包括设备简图1. 化工设计是以化工厂或化工生产装置的建设为目的的。
3.典型的化工工艺流程一般由六个单元组成，按生产顺序分别为原料贮存、原料预处理、反应、产品的分离、产品精制及包装和贮存。
6. 取样系统流程设计时一般需注意，取样点应选择在压力管道上上，并应在流动的工艺物料主管道的低温部位引出。
取样介质温度，一般介质应小于或等于40℃为宜。
7.型号为G500II—2.5—80的管壳式换热器，G表示型号代号；500是公称直径；II表示管程数；2.5是公称压力；80是公称换热面积。
8. 车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
9. 在绘制管道布置图时，主要物料管道采用粗实线（0.9mm）画出，其它管道用中粗实线画出。
大直径（DN≥250mm）或重要管道，可用中粗实线双线绘制。
2.化工厂布置主要包括三方厂址的选择，化工厂总平面布置和车间布置。
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第一章 工艺流程设计 第一节 概述 化工设计/绪论 /第二节 化工设计的内容
PFD (Process Flowsheet Diagram)：
A版PI图(初版) 过程物料流程图 B版PI图(内审版) 工程设计阶段 PID (Process Instrument Diagram)： C版PI图(用户版) 带控制点的工艺仪表管道流程图 D版PI图(确认版)
UID (Utility Instrument Diagram): 公用工程仪表管道流程图 E版PI图(详1版)
详细工程设计阶段 F版PI图(详2版) UFD (Utility Flowsheet Diagram): G版PI图(施工版) 公用工程物料流程图
第一章 工艺流程设计 第二节 工艺流程图 化工设计/绪论 /第二节 化工设计的内容 工艺设备代号
加引出线），位号和名称用粗实线分开，位号写在上面如： R101A 相同设备尾号 设备顺序号 车间或工段代号 设备分类代号
（6）设备位号应与初步设计一致，若施工图设计中设备有所增 加，则位号应按顺序增补，如有取消，原有设备位号不再使用 。
第一章 工艺流程设计 第二节 工艺流程图 化工设计/绪论 /第二节 化工设计的内容 一、泵的流量自控
(1)离心泵
设有分支路的泵
第一章 工艺流程设计 第三节 化工典型设备的自控流程 化工设计 /绪论 /第二节 化工设计的内容 二、换热器的温度自控 (1)调节换热介质流量 (2)调节传热面积 (3)分流调节
用流体1的流量作调节参数来控制流 体2的出口温度 最常用的调节方案 流体1的流量必须允许改变
要求采用蒸馏方法将此混合物分离为6个产品：氢-甲烷、乙 烯、乙烷、丙烯、丙烷和重组分。试确定蒸馏的流程方案
第一章 第四节 流程的组织与分析 化工设计 /绪论工艺流程设计 /第二节 化工设计的内容
分析过程：
组分 A氢 B甲烷 C乙烯 D乙烷 E丙烯 F丙烷 G重组分 摩尔流量， mol/h 18 5 24 15 14 6 8 正常沸点, ℃ -253 -161 -104 -88 -48 -42 -1 与上一馏分的 温度差,Δt 92 57 16 40 6 41
二、化工设计的特点
政策性强；
多学科、多人手的集体性劳动；
理论密切联系实际。
化工设计/绪论
第一章 绪论 知识点
三、化工设计的要求
符合国家的经济政策和技术政策，合理运用国家的 财富和资源； 工艺上可靠，经济上合理； 尽可能吸收最新科技成果，力求技术先进，经济效 益更大； 不造成环境污染；
第一章 绪论 知识点 化工设计/绪论/第一节化工厂概况
六、化工生产的特点 工艺流程复杂——流程很长，如FeS2→H2SO4 操作状态变化大——如我国设计的合成氨工艺 流体输送多——管道、输送设备多
具有腐蚀性——管道、设备材质
有毒——安全卫生
易燃、易爆——防爆、电气、自动化
非标设备多——反应器、塔等
MD MB C ES 或 Δt MD MB 14 6 8 / 24 15- 48 88 28 40 28.7 39
CDEF-G：
C ES 8 / 24 15 14 6 - 1 42 8 41 5.6 59
第一章 第四节 流程的组织与分析 化工设计 /绪论工艺流程设计 /第二节 化工设计的内容
例：烃类热裂解产物的组成如表所示：
组分 A氢 B甲烷 C乙烯 D乙烷 E丙烯 F丙烷 G重组分 摩尔流量, mol/h 18 5 24 15 14 6 8 正常沸点, ℃ -253 -161 -104 -88 -48 -42 -1 与上一馏分的温度 差,Δt 92 57 16 40 6 41
化工设计/绪论
第一章 绪论 知识点
一、化工设计的含义
化工设计：为了从特定的原料得到所需的产品，化工 设计采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的 工艺流程，并根据工艺条件选择合适的设备，设计合 理的工厂布局以满足生产的要求，同时进行有关非工 艺类和工程经济的设计事项。
从原料→产品的全部工程语言，即具体实施方案的设计。
仪表图形符号
符号
就地安装 电动执行机构
符号
意义
集中安装 活塞执行机构
符号
意义
无弹簧气动阀 有弹簧气动阀
带定器气动阀
孔板流量计
电磁执行机构
转子流量计
变送器
第一章 工艺流程设计 第二节 工艺流程图 化工设计/绪论 /第二节 化工设计的内容
二、图画的绘制要求
（5）设备位号编制为:
位号应标注在设备内或附近空白处（如能表示清楚，则可不
符合国家工业安全与卫生要求。
化工设计/绪论
第一章 绪论 知识点
四、化工设计的内容 工艺设计；总图设计；设备设计；管路设计 土建设计；电气设计；自控设计；给排水设计 采暖通风设计；技术经济 五、工艺专业的主要设计内容 原料路线和技术路线的选择；艺流程设计；物料衡算 能量衡算；工艺设备的设计和选型；车间布置设计； 化工管道设计；非工艺设计基础数据；编制设计文件
第一章 工艺流程设计 第三节 化工典型设备的自控流程 化工设计 /绪论 /第二节 化工设计的内容 三、蒸馏塔的控制方案 (1)蒸馏塔的基本控制方案 a．按精馏段指标控制
在LR、D、VS及B四个变量中，选择一个作为控制成分的手段， 选择另一个保持流量恒定，其余两个按回流罐和再沸器的液位 调节器进行调节。 方案A：根据塔板温度控制LR，VS流量恒定。 方案B：回流比很大时，一般用精馏段塔板温度控制 D，保持VS 流量恒定。
a)调节换热介质流量
第一章 工艺流程设计 第三节 化工典型设备的自控流程 化工设计 /绪论 /第二节 化工设计的内容 二、换热器的温度自控 (2)调节传热面积
适用于冷凝器，调节阀装 在凝液管路上 液体1的温度高于给定值时， 调节阀关小使凝液积聚，有 效冷凝面减小，传热量随之 减小，直至平衡为止，反之 亦然。 该方案滞后大 需要较大的传热面积余量 可防局部过热，有利于热 敏性介质
设备类型 贮罐 塔器 反应器 换热器 代号 V T R H/E 设备类型 工业炉 压缩机、风机 泵 起重设备 代号 S C B L 设备类型 过滤机 称量设备 火炬 代号 M W F
仪表参量代号
设备类型 代号 设备类型
指示I 记录R 控制C
代号 设备类型 代号
温度
温差 压力(或真空) 压差 重量(或体积)流量
第一章 绪论 知识点 化工设计/绪论/第二节 化工设计的内容
七、化工设计的工作程序
一个化工项目从设想到建成投产，分三个阶段：即可行性研 究决策阶段、设计阶段、建设阶段。化工设计过程中有项目可行 性研究报告、初步设计、施工图设计重要的文本文件。
(1)接受委托，参加编制项目建议书； (2)参加厂址选择，编制厂址选择报告； (3)进行技术考察； (4)编制预可行性研究报告； (5)编制可行性研究报告 ； (6)进行厂址复查； (7)提出建厂区域地质初勘要求； (8)开展初步设计； (9)进行设备及主要材料的采购； (10)提出详勘要求； (11)开展施工图设计；(12)配合现场施工； (13)参加试车、考核； (14)参加竣工验收； (15)工程总结，设计回访； (16)参加项目后评价 。
T
ΔT/TD P ΔP/PD G/F
质量(重量)
转速 浓度 密度(相对密度) 分析
m(W)
N C γ A
厚度
频率 位移 长度 热量
δ
f S L Q
液位(或料位)
H
湿度
φ
氢离子浓度
pH
第一章 工艺流程设计 第二节 工艺流程图 化工设计/绪论 /第二节 化工设计的内容 仪表功能代号
功能 指示 记录 调节 代号 Z/I J/R T 功能 积算 信号 手动遥控 代 号 S X K 功能 联锁 变送 控制 代 号 L B C
(1)离心泵 （a）直接节流法 优点：简单易行，普遍采用。 缺点：能耗大。 限制：不适宜于正常流量低于额 定流量30%以下的场合。
（b）旁路调节 优点：调节阀直径小，可用于小 流量调节。 缺点：使泵的总效率降低。 （c）调节电机转速——采用变 频电机
第一章 工艺流程设计 第三节 化工典型设备的自控流程 化工设计 /绪论 /第二节 化工设计的内容 一、泵的流量自控
第一章 工艺流程设计 第三节 化工典型设备的自控流程 化工设计 /绪论 /第二节 化工设计的内容 三、蒸馏塔的基本控制方案 b.按提馏段指标控制——适合于釜液的纯度要求较高的情况
方案A：用提馏段塔板温度 控制加热蒸汽量，控制 VS，保持LR恒定，D和B 都按物料平衡关系，由 液位调节器控制。目前 应用最多的方案。 方案B：用提馏段塔板温度 控制釜液流量B，保持LR 恒定，D由回流罐的液位 调节，蒸汽量由再沸器 的液位调节。该方案当B 较小时比较平稳。
（1）尽早除去在操作条件下不易被液化的组分。即先除去 AB（即甲烷和氢）。 （2）C和D（乙烯和乙烷）、E和F（丙烯和丙烷）两对组 分的沸点差最小，分别为16℃和6℃都很难分离，最难分离的 放到最后分离。
第一章 第四节 流程的组织与分析 化工设计 /绪论工艺流程设计 /第二节 化工设计的内容 （3）CD-EFG：
8 9 1430 4862
好的方案要求：设备投资少、操作费用低、安全性好、产 品质量稳定
第一章 第四节 流程的组织与分析 化工设计 /绪论工艺流程设计 /第二节 化工设计的内容
二、蒸馏过程流程的组织原则
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 直接顺序流程和间接顺序流程相比，选直接顺序流程 采用等摩尔分割或采用CES高的方案 CES=f ×Δ 最难分离的物质放在最后分离 首先除去含量最大的组分 除去强腐蚀性的组分 尽早把易分解或易聚合的组分分离出去 尽早除去易燃易爆等影响安全生产的组分 尽早除去在操作条件下不易被液化的组分 当要求产品纯度很高时，一般应在蒸馏流程中安排在 塔顶得到产品