瓦斯抽采系统质量管理精细化标准
瓦斯抽采系统管理规定（4篇）
瓦斯抽采系统管理规定瓦斯抽采系统是一种用于矿井或地下工程中抽取瓦斯的设备，主要用于保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全。
为了保证瓦斯抽采系统的正常运行和管理，制定本管理规定。
第一章总则第一条为了规范瓦斯抽采系统的管理，确保矿井或地下工程的安全运营，保护矿工和工程人员的生命安全和财产安全，制定本管理规定。
第二条所有矿井或地下工程都必须配备瓦斯抽采系统，确保矿井或地下工程内的瓦斯浓度始终处于安全范围之内。
第三条瓦斯抽采系统的设计、安装、调试和维护必须符合相关标准和规定，确保设备的可靠性和安全性。
第四条瓦斯抽采系统的管理工作分为规划、组织、实施、监督和检查等环节。
第五条瓦斯抽采系统的管理责任由矿井或地下工程的管理权机构承担。
第二章瓦斯抽采系统的规划和设计管理第六条矿井或地下工程的规划和设计必须考虑瓦斯抽采系统的需求，并合理确定设备的布置和容量。
第七条瓦斯抽采系统的设计必须符合相关标准和规定，确保设备的安全性和可靠性。
第八条瓦斯抽采系统的设计必须考虑矿井或地下工程的实际情况，合理确定设备的参数和工作流程。
第九条瓦斯抽采系统的设计必须进行可行性研究，确保系统的可操作性和经济性。
第十条瓦斯抽采系统的设计必须与其他矿井或地下工程的系统相互配合，确保设备的联动性和协同运行能力。
第三章瓦斯抽采系统的安装和调试管理第十一条瓦斯抽采系统的安装必须由专业的施工队伍进行，确保设备的正确安装和接口连接。
第十二条在安装过程中，必须按照相关标准和规定进行验收和测试，确保设备的性能和安全运行。
第十三条瓦斯抽采系统的调试必须由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行和流程控制。
第十四条在调试过程中，必须进行参数调整和检测，确保设备的运行参数符合规定要求。
第十五条调试结束后，必须进行系统验证和性能测试，确保设备的稳定性和可靠性。
第四章瓦斯抽采系统的运行和维护管理第十六条瓦斯抽采系统的运行必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作和超负荷使用设备。
瓦斯抽采系统管理规定(2篇)
瓦斯抽采系统管理规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提升公司瓦斯抽采工作管理水平，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采规范》等相关规定，制定本管理规定。
第二条河南煤业化工集团及所属各煤业公司、煤矿进行瓦斯抽采或对瓦斯抽采工作进行监督检查时适用本规定。
第二章抽采设计第三条矿井瓦斯抽采设计须由具备设计资质的单位进行。
抽采设计与矿井开采设计同步进行。
分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽采工程必须一次设计分期施工。
生产矿井建立井下移动泵站瓦斯抽采系统时，由矿总工程师负责组织编制设计方案和安全技术措施。
第四条瓦斯抽采矿井必须编制采区及采掘工作面抽采设计，并制定年度抽采计划。
采区、采掘工作面瓦斯抽采设计由矿总工程师组织通防部门、生产管理部门、机电部门设计，由矿总工程师审批。
年度瓦斯抽采计划由矿总工程师组织相关部门编制，矿总工程师审批，报煤业公司批准。
煤业公司将所属矿井年度瓦斯抽采计划汇总成文上报集团公司备案。
集团公司对煤业公司所报瓦斯抽采年度计划的合理性、科学性进行抽查，主要依据是抽采后实现的安全煤量能否满足矿井采掘接替要求，做到抽、掘、采平衡。
所有采掘活动都必须在抽采达标范围进行，不得超越达标范围进行采掘。
第五条抽采达标的定义。
抽采达标的标准是，经过抽采后，突出煤层在采掘前吨煤残余瓦斯含量要降到8m3/t以下，瓦斯压力降到0.74MPa以下，对于高瓦斯和其它应抽采瓦斯的矿井，瓦斯抽采率要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-____)的要求。
第六条进行瓦斯抽采设计前，必须实际测定煤层瓦斯压力、煤层原始瓦斯含量、钻孔瓦斯流量和衰减系数，并测定各种抽采条件下不同时间段的瓦斯抽采有效半径、根据实际测定的瓦斯基础参数预测采掘过程中的瓦斯涌出量。
第七条瓦斯抽采设计中必须明确各种抽采条件下的钻孔布置方式、钻孔孔底间距、孔口间距，封孔方式、封孔长度、封孔结构、封孔材料、封孔设备、封孔工艺；明确封孔管材料、直径、测气嘴、阀门安装位置及安装要求、管路连接方式、流量计量方式、放水和排渣装置的型号、安装位置及安装要求。
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽采工程质量管理制度
瓦斯抽采工程质量管理制度第一章总则第一条为了规范瓦斯抽采工程质量管理，提高工程质量，保障人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有瓦斯抽采工程的质量管理工作。
第三条瓦斯抽采工程质量管理应遵循科学、规范、公正、客观、实用的原则。
第四条瓦斯抽采工程质量管理的具体内容包括工程前期调研、设计、施工、监理、验收等环节。
第五条瓦斯抽采工程所需材料、设备、人员必须符合国家相关标准，质量合格后方可投入使用。
第六条各参与单位和人员应加强沟通协作，共同推动瓦斯抽采工程的顺利进行。
第七条对于瓦斯抽采工程中发现的质量问题，应及时报告，进行整改。
第八条管理制度的制定、执行和修订由瓦斯抽采工程质量管理机构负责。
第九条瓦斯抽采工程质量管理的主要目标是确保工程的质量安全和高效进行。
第二章质量管理机构第十条瓦斯抽采工程质量管理机构设立合理，职责明确，应当包括质量管理部门、质量监督部门、质量检测部门。
第十一条质量管理部门的主要职责是组织编制质量管理规定，监督检查各项工作的实施情况。
第十二条质量监督部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的各个环节进行监督，确保工程质量。
第十三条质量检测部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的材料、设备进行检测，对工程过程中的关键节点进行监测。
第十四条质量管理机构应定期组织质量培训，提高全员的质量意识。
第十五条质量管理机构应组织开展质量评价活动，不断提高瓦斯抽采工程的质量水平。
第三章质量管理规定第十六条瓦斯抽采工程的前期调研应包括地质勘查、环境评估等内容，确保工程可行性。
第十七条瓦斯抽采工程的设计应符合相关标准，确保工程安全可靠。
第十八条瓦斯抽采工程的施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
第十九条瓦斯抽采工程的监理应独立进行，监督施工单位的工作，确保工程符合规范。
第二十条瓦斯抽采工程的验收应及时进行，确保工程质量，并出具相关验收报告。
第二十一条瓦斯抽采工程在运行过程中应定期进行检查维护，确保设备正常运转。
潘三矿瓦斯抽采“双全”精细化管理模式创新应用
潘三矿瓦斯抽采“双全”精细化管理模式创新应用潘三矿严格落实“一钻孔一工程”管理要求，不断创新总结区域预抽钻孔抽采经验，进一步强化现场抽采精细化管理及创新抽采新技术。
并通过实践形成了一套比较成熟的“双全”精细化管理模式，提高了钻孔抽采效果，为矿井区域防突、瓦斯治理工作打下坚实基础。
一、矿井概况（一）地理位置潘三煤矿位于安徽省淮南市潘集区，距淮南市约34公里，距淮南凤台县城北约 15km，，地理坐标为东经116°41′45″～116°48′45″，北纬32°47′30″～32°52′30″，行政区划隶属淮南市潘集区。
潘三矿东起Ⅸ勘探线与潘一矿毗邻，西至ⅩⅤ勘探线与丁集矿相接，北界以F1-3断层为界与潘四东矿井田相邻，南部以13-1煤-900m等高线地面投影为界，矿井东西走向长9.6km，南北倾斜宽5.8km，面积约为54.28km2。
矿井核定生产能力为5.0Mt/a。
（二）地质概况潘三矿位于淮南复向斜中潘集背斜的南翼中部，总体形态为一单斜构造；地层走向NWW-SEE，地层倾角一般5～10°，呈浅部陡深部缓的趋势。
发育向西倾伏的董岗郢次级向斜及叶集次级背斜，向西倾伏，倾伏角3～5°。
潘三矿主要含煤地层为二叠系中下统山西组与上、下石盒子组。
共有可采煤层12层，总厚24.62m，自上而下分别为17-1、16-2、16-1、13-1、11-2、8、7-1、6-1、5-2、4-2、4-1及1煤。
矿井水文地质条件为中等，近三年正常涌水量为216.2m3/h。
截至2022年底矿井剩余资源量7.7亿吨，可采储量4.1亿吨，剩余可采块段266个，可采出量2.3亿吨。
（三）瓦斯概况潘三矿是高瓦斯、低透气性、复杂地质条件下煤层群开采的典型代表，抽采难，瓦斯治理难度大。
13-1煤：瓦斯压力0.23～4.3MPa，压力梯度1.2MPa/百米；瓦斯含量5～18m3/t，含量梯度2.3m3/t·百米；透气性系数0.0048～0.013m2/MPa2·d；钻孔流量衰减系数0.011～0.0487d-1。
〔2013〕57号瓦斯抽放精细化标准
陕西黄陵二号煤矿有限公司瓦斯抽采精细化管理标准第一章一般规定第一条实行“先抽后采，先抽后掘”的瓦斯治理方针，根据采掘布局建立抽采系统。
实施大孔径，长距离区域预抽，保持“掘、抽、采”接续平衡。
第二条建立瓦斯抽采精细化管理体系。
第三条开展瓦斯抽采达标评价工作，实施瓦斯抽采量及钻孔施工量奖罚机制、抽采工作检查验收制。
第四条采掘接续计划必须首先考虑瓦斯抽采，掘进工作面由该工作面施工单位负责瓦斯管道铺设及钻孔施工。
第五条研究井田瓦斯赋存规律，测定开拓、准备区顶底板、煤层瓦斯含量、压力等参数，绘制瓦斯含量等值线图和瓦斯地质图；对采空区冒落“三带”及围岩松动圈进行测定，按采掘工作面测定瓦斯基础参数，建立瓦斯抽采数据库，为抽采设计提供理论依据。
第六条煤层瓦斯基础数据测定符合《黄陵矿业公司“一通三防”精细化、程序化管理标准》（黄陵矿业发[2011]年112号）要求，并建立记录，与瓦斯地质图相互补充。
第七条抽采设计必须满足瓦斯抽采对巷道系统和断面的要求。
瓦斯抽采系统设计和建设坚持“大流量、多抽泵、大管径、多回路”原则。
第八条抽采瓦斯实行目标计划管理，每月安排工作计划时，要同时安排抽采工程量、瓦斯抽采量计划，将抽采工程量、瓦斯抽采量完成情况纳入工资结算。
第二章抽采系统第一节一般规定第九条对本煤层预抽、边掘边抽、高位抽放、区域抽放，必须首先按测定的煤层瓦斯基础参数及“分源分压”的原则进行设计，设计包括设备和管路的选型、管路的辅设要求、放水器和除渣器的安装位置、抽放方法、钻场钻孔施工参数、封孔工艺、孔口压力及瓦斯浓度的测定方式、泵站内瓦斯浓度的监测以及抽放系统流量、压力、瓦斯浓度、温度的监测装置的安装位置等。
第十条抽放工程设计必须与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
第十一条通风部绘制瓦斯抽采系统图并根据实际情况及时填绘。
抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
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瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司月10年2013．瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。
一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。
拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。
多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。
3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。
、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管4．路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。
5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。
打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。
6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。
编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。
抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。
7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。
8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。
9、封闭墙前的瓦斯抽采系统上所有控制阀门必须安装在栅栏外侧，确保作业人员安全。
10、瓦斯抽采管路安装前必须有正规设计和安全技术措施，抽采系统调整必须有正规的业务联系书，并报请通防副总或总工程师签字同意后执行。
．二、采掘工作面及抽采钻场管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；管子的接头接口要用管箍扎紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。
3、吊挂抽采管路时，内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，每隔4.5m 固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。
吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。
4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。
放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。
5、轨顺、运顺巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。
6、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐。
．7、每一钻场内必须有不低于150mm的抽采管路支管，钻场下方的抽采管路上必须安设相适应的带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。
高位钻场内的抽采软管要统一标号，排列吊挂整齐，不得弯曲。
每个抽采软管与孔口和抽采支管连接必须使用铁丝或正规的“卡子”，并有测孔和控制闸阀。
三、瓦斯抽采管路人工放水器安装质量标准1、放水器必须安设在管路的低洼处，且安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。
2、正常抽采中，关闭放水器的阀门，打开进水阀，管内积水即流进水箱内而积存；放水时，首先关闭进水阀门，使水箱与瓦斯管内的负压隔绝，然后，同时打开放水、泄压阀门，箱内积水即自行流出；积水放完后，先关闭放水、泄压阀门，再打开进水阀门，即恢复原状。
3、抽排队安专人定期检查，保证放水器的水流出口不得有堵塞物。
4、逐步推广自动防水器的应用，保证抽采系统无积水。
5、所有安装放水器的地点，必须有排水系统或水泱，定期放排水。
．四、瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。
除渣器的示意图如下图所示：除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。
五、孔板流量计、自动计量装置安装质量标准1、地面永久及井下移动泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置（包括流量、浓度、温度、压力传感器、一氧化碳传感）。
其它地点可安装孔板流量计。
2、自动计量安装必须由通防科提供设计，明确自动计量装置类型、规格、安装位置等。
3、自动计量装置附近5m范围内必须安装孔板流量计、U型压差计、温度计、瓦斯浓度测量软管接口等。
自动计量装置进气侧必须安设除渣、自动放水装置。
的直管。
、孔板流量计安装处前后必须留有不小于45m、孔板流量计及自动计量装置安装处，必须分别设置计量牌5．板，并注明设备规格、流量参数、维护单位、维护人、巡检时间等。
6、自动计量装置安装管路上方必须安设旁通管路，旁通管路上安装一道闸阀，自动计量装置进出气侧各安装一道闸阀。
维护检自动计，旁通管路上的闸阀打开（平时为关闭）修自动计量装置时，量装置进出气侧两道闸阀关闭（平时为打开）。
、孔板流量计应安设在便于测量、安装和拆卸的地点。
正常6抽采时，旁通上的闸阀处于开启状态，测量前将闸阀关闭，测量完毕后再将其打开。
六、井下移动泵站质量标准1、巷道支护符合设计要求，无断梁、折柱、空顶。
泵站必须设在新鲜风流中，必须具备独立通风系统。
10m、巷道规格满足设备安装要求，保持环境整洁，前后2 水沟畅通。
无积水，无杂物，，范围内做到“三无一畅通”即无淤泥，、设备安装规范，横竖成线，排列整齐。
3 0.8m。
4、留设行人通道，宽度不得小于、设备开关及小型电器应挂牌签名，专人负责，做到开关上5架，小型电器上板，设备、开关、仪器、仪表、管路保持整洁；各种牌板、管线、电缆吊挂整齐，符合规程要求，严禁电器设备失爆、失保；泵站随时清理，杜绝灰尘堆积。
、泵站内配备灭水器、沙箱、消防铲，并摆放整齐，保证正6常使用；灭火器材放在泵站进风侧显眼位置，灭火器悬挂整齐，离1.5地高度ｍ。
、司机岗位责任制、检修和操作规程、供电系统图、抽采记7 录和瓦斯检查记录等牌板悬挂整齐，排列规范，填写认真。
、孔板流量计、负压表、瓦斯机等工具齐全，并保证正常使8，用；瓦斯监测探头安设在回风侧，距巷道顶板不得大于300mm 。
200mm距巷道侧壁不得小于9、瓦斯记录和设施牌板悬挂在行人侧，距地高度1.5m，设施牌板每班填写，并与记录本数据一致。
10、配备充足的照明灯，并保证正常使用。
11、泵站司机服装整齐，自救器、矿灯、安全帽随身携带，严禁卧、躺；瓦斯机悬挂在行人一侧巷帮上，距地高度1.5m。
12、泵站司机按每小时检测一次瓦斯浓度、负压、孔板压差等参数，按时向抽采队汇报，并认真做好记录。
七、采煤工作面顶板钻场和底抽巷钻场质量标准1、钻场规格5m×5m×3m（长×宽×高），钻场底板不得低于轨顺底板，钻场底板施工水泥地，环形施工水沟，水沟规格0.2m×0.2m（宽×深），距帮0.15m。
2、保证钻场顶、底、帮平直，钻场拐角必须分明，严禁抹拐。
加强顶板支护。
打钻一帮采用挂网、喷浆支护。
3、钻场向工作面方向2m处施工一个水泱，规格1.5m×1m ×1m（长×宽×深）。
水泱底、帮必须抹水泥。
4、钻场施工好后，钻场施工结束由通防科组织相关单位验收。
由地测科放钻场中线，钻孔施工单位工程技术人员共同一次性标好所有设计孔位。
钻孔施工前由钻孔施工单位技术员对每个钻孔进行放线，保证钻孔施工精度。
．5、钻孔施工时，必须保证钻场打钻帮不得垮帮。
6、风水排管路拨头必须安设在钻场硐口，钻场硐口的瓦斯管必须过龙门。
7、施工单位要保持钻场环境整洁，做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，水沟畅通。
8、钻具、岩芯及其它管材整齐堆放，电缆不得与其它管线混吊。
9、水管、钻机油管、电缆吊挂整齐，电缆不得与其它管线混吊。
10、瓦斯探头及便携仪悬挂符合“一通三防”管理规定，并正常使用。
11、钻孔施工参数和瓦斯记录牌板按要求悬挂整齐；每个抽采钻场必须悬挂抽采管理牌板及钻孔施工参数等图牌板。
12、钻机压车柱齐全、牢固；孔口必须设置捕尘装置和喷雾头灭尘。
13、钻机施工时排水必须导流到水泱内，每班及时清理，岩粉装袋转走。
14、钻机、开关及小型电器等必须保持台台完好，保护装置齐全可靠，防爆性能符合规程要求，设备每班由专人负责检查挂牌签名，管线吊挂整齐。
．15、钻孔施工人员携带坡度规、记录本、线绳、皮尺等，严格按设计参数施工，并认真填写当班施工记录。
16、开孔前、必须由施工单位技术人员用红漆标注清楚每一个钻孔开孔位置，用前后两点挂线方法确定钻孔方位角。
17、钻场实行编号管理，抽排队必须将编号标注清楚。
18、抽排队在措施中画出钻场抽采管路及单孔计量装置设计图，施工过程中严格执行。
（八）地面瓦斯抽采泵站质量标准1、保持车间厂房内环境卫生，墙壁无蜘蛛网，电机设备每天擦洗无积尘，照明齐全，线路吊挂整齐。
2、瓦斯泵站瓦斯监控探头安放在泵体正上方，距离天花板不大于300mm的位置。
3、在车间院内道路每天洒水清扫，杂草定期清除，确保院内环境清洁、整齐无杂物。
4、厂房内配齐消防设施如灭火器、沙箱、消防铲等，并摆放整齐，保证人人会正常使用。
5、电器设备挂牌专人负责，杜绝各类电器设备失爆、失保，抽采系统要进行标示，闸阀挂牌管理。
、岗位责任制，检修制度、操作规程，供电系统图等各种规6．章制度牌板上墙吊挂整齐。
7、泵站司机持证上岗、服装整齐、熟悉设备性能、接打电话要用文明用语，遇领导检查指导工作时，要有礼貌地主动介绍当班工作情况。
8、机电维护人员必须根据日巡、周检、月修计划，做好预防性检修工作，并认真填写检修记录。
9、瓦斯泵站司机每小时检测一次瓦斯浓度、负压、温度、压差、自动计量等参数，保证参数真实可靠及时间向队调度汇报认真做好记录。
10、认真执行外来人员签字留名制度，领导干部检查登记制度等。