瓦斯抽采系统质量管理精细化标准
瓦斯抽采系统管理规定
瓦斯抽采系统管理规定
是为了保障矿井及工地等场所的安全生产，防范瓦斯事故的发生而制定的一系列管理规定。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备要求：规定瓦斯抽采系统的设备必须符合相关标准和技术要求，包括抽采设备的选型、安装、调试等方面的规定，以保证其正常运行和抽采效果。
2. 操作要求：规定瓦斯抽采系统的操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全操作规定，能够正确使用抽采设备，及时掌握系统的运行状态和故障情况，并能采取相应的应急措施。
3. 安全监测：规定瓦斯抽采系统必须配备相应的瓦斯检测仪器，并定期进行安全监测，及时发现瓦斯超限和故障情况，以便及时采取措施预防事故的发生。
4. 日常维护：规定瓦斯抽采系统必须按照规定进行日常的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等方面的要求，以确保系统的正常运行和使用寿命。
5. 应急预案：规定瓦斯抽采系统必须制定应急预案，明确瓦斯事故的处理流程和应急措施，培训操作人员掌握应急处理技能，以应对可能发生的瓦斯事故。
通过以上管理规定的实施，可以有效地规范瓦斯抽采系统的管理和使用，最大程度地降低矿井及工地等场所瓦斯事故的风险，确保安全生产。
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瓦斯抽采系统质量管理精细化标准
瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司月10年2013．瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。
一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。
拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。
多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。
3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。
、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管4．路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。
5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。
打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。
6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。
编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。
抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。
7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。
8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。
在瓦斯抽采技术的运用过程中，管理要求是非常重要的。
一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一，预防为主。
在进行瓦斯抽采技术的过程中，应当严格遵守安全生产的原则，注重预防措施的实施，减少事故的发生率。
2.科学合理，技术先进。
瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全，还应当对技术提出科学合理的要求，在技术的创新和推广方面进行积极探索。
3.全面管理，协调发展。
在瓦斯抽采技术的管理中，应当做到全面管理、协调发展，不断优化管理措施，完善技术支持，促进管理与技术的有机结合。
二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。
瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。
因此，对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格，以保证生产安全有序进行。
2.设备管理。
瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。
对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。
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瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
瓦斯抽采工程标准
瓦斯抽采工程标准第一篇：瓦斯抽采工程标准第一部分晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。
1．矿井瓦斯抽采系统1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。
1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。
1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。
单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。
1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。
1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。
自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m范围内安装CO传感器。
1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。
1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。
1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。
计量装置安装在巷道口50m范围以内。
1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。
1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。
1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。
1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。
1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。
1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。
1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿安全质量标准化精细化管理实施细则
质量标准化精细化管理实施细则一、实施细则：（一）质量管理采煤专业：1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。
2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。
3、有工作面评估记录，（区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告）4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。
5、有支护器材及柱压台帐。
6、工作面图板齐全，文字图画清晰。
7、顶板无空顶及瞒顶现象。
8、支柱初撑力达规程规定值。
9、支柱要编号管理。
牌号清晰。
10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。
11、支柱成直线，支柱迎山角度符合要求。
12、单体支柱排距不超100毫米，工作面使用好四对八根长钢梁、或六排双楔梁。
13、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧20米范围内打单排，10米范围内打双。
14、工作面端头支护柱压不少于90KN，两道超前支护柱压不少于50KN。
15、两道超前20米范围内支架完整无缺，高度不低于1.8米，且有0.7米的人行通道。
16、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。
17、采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2*5M2时有强支，强放措施。
18、工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。
19、两巷高度不低于1.8米，人行道无浮碴。
20、管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。
21、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。
临时料场及时归类摆放。
22、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。
23、刮板机、皮带旋转部分加护罩。
24、液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。
25、在用支柱完好，不漏液。
整个工作面失效支柱不超过3根。
漏液、失效支柱及时更换。
使用好防倒绳，工作面除老塘侧外，其余三档均须安装防倒绳。
瓦斯抽采工程质量管理制度
瓦斯抽采工程质量管理制度第一章总则第一条为了规范瓦斯抽采工程质量管理，提高工程质量，保障人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有瓦斯抽采工程的质量管理工作。
第三条瓦斯抽采工程质量管理应遵循科学、规范、公正、客观、实用的原则。
第四条瓦斯抽采工程质量管理的具体内容包括工程前期调研、设计、施工、监理、验收等环节。
第五条瓦斯抽采工程所需材料、设备、人员必须符合国家相关标准，质量合格后方可投入使用。
第六条各参与单位和人员应加强沟通协作，共同推动瓦斯抽采工程的顺利进行。
第七条对于瓦斯抽采工程中发现的质量问题，应及时报告，进行整改。
第八条管理制度的制定、执行和修订由瓦斯抽采工程质量管理机构负责。
第九条瓦斯抽采工程质量管理的主要目标是确保工程的质量安全和高效进行。
第二章质量管理机构第十条瓦斯抽采工程质量管理机构设立合理，职责明确，应当包括质量管理部门、质量监督部门、质量检测部门。
第十一条质量管理部门的主要职责是组织编制质量管理规定，监督检查各项工作的实施情况。
第十二条质量监督部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的各个环节进行监督，确保工程质量。
第十三条质量检测部门的主要职责是对瓦斯抽采工程的材料、设备进行检测，对工程过程中的关键节点进行监测。
第十四条质量管理机构应定期组织质量培训，提高全员的质量意识。
第十五条质量管理机构应组织开展质量评价活动，不断提高瓦斯抽采工程的质量水平。
第三章质量管理规定第十六条瓦斯抽采工程的前期调研应包括地质勘查、环境评估等内容，确保工程可行性。
第十七条瓦斯抽采工程的设计应符合相关标准，确保工程安全可靠。
第十八条瓦斯抽采工程的施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
第十九条瓦斯抽采工程的监理应独立进行，监督施工单位的工作，确保工程符合规范。
第二十条瓦斯抽采工程的验收应及时进行，确保工程质量，并出具相关验收报告。
第二十一条瓦斯抽采工程在运行过程中应定期进行检查维护，确保设备正常运转。
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瓦斯抽采系统质量管理精细化标准滇东能源矿业分公司2013年10月瓦斯抽采系统质量管理精细化标准瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。
一、主要大巷抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。
拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。
多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。
3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。
4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。
5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。
打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。
6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。
编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”，红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。
抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。
7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。
8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。
9、封闭墙前的瓦斯抽采系统上所有控制阀门必须安装在栅栏外侧，确保作业人员安全。
10、瓦斯抽采管路安装前必须有正规设计和安全技术措施，抽采系统调整必须有正规的业务联系书，并报请通防副总或总工程师签字同意后执行。
二、采掘工作面及抽采钻场管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；管子的接头接口要用管箍扎紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。
2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。
3、吊挂抽采管路时，内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，每隔固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。
吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。
4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。
放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。
5、轨顺、运顺巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。
6、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐。
7、每一钻场内必须有不低于150mm的抽采管路支管，钻场下方的抽采管路上必须安设相适应的带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。
高位钻场内的抽采软管要统一标号，排列吊挂整齐，不得弯曲。
每个抽采软管与孔口和抽采支管连接必须使用铁丝或正规的“卡子”，并有测孔和控制闸阀。
三、瓦斯抽采管路人工放水器安装质量标准1、放水器必须安设在管路的低洼处，且安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。
2、正常抽采中，关闭放水器的阀门，打开进水阀，管内积水即流进水箱内而积存；放水时，首先关闭进水阀门，使水箱与瓦斯管内的负压隔绝，然后，同时打开放水、泄压阀门，箱内积水即自行流出；积水放完后，先关闭放水、泄压阀门，再打开进水阀门，即恢复原状。
3、抽排队安专人定期检查，保证放水器的水流出口不得有堵塞物。
4、逐步推广自动防水器的应用，保证抽采系统无积水。
5、所有安装放水器的地点，必须有排水系统或水泱，定期放排水。
四、瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。
除渣器的示意图如下图所示：除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。
五、孔板流量计、自动计量装置安装质量标准1、地面永久及井下移动泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置（包括流量、浓度、温度、压力传感器、一氧化碳传感）。
其它地点可安装孔板流量计。
2、自动计量安装必须由通防科提供设计，明确自动计量装置类型、规格、安装位置等。
3、自动计量装置附近5m范围内必须安装孔板流量计、U型压差计、温度计、瓦斯浓度测量软管接口等。
自动计量装置进气侧必须安设除渣、自动放水装置。
4、孔板流量计安装处前后必须留有不小于5m的直管。
5、孔板流量计及自动计量装置安装处，必须分别设置计量牌板，并注明设备规格、流量参数、维护单位、维护人、巡检时间等。
6、自动计量装置安装管路上方必须安设旁通管路，旁通管路上安装一道闸阀，自动计量装置进出气侧各安装一道闸阀。
维护检修自动计量装置时，旁通管路上的闸阀打开（平时为关闭），自动计量装置进出气侧两道闸阀关闭（平时为打开）。
6、孔板流量计应安设在便于测量、安装和拆卸的地点。
正常抽采时，旁通上的闸阀处于开启状态，测量前将闸阀关闭，测量完毕后再将其打开。
六、井下移动泵站质量标准1、巷道支护符合设计要求，无断梁、折柱、空顶。
泵站必须设在新鲜风流中，必须具备独立通风系统。
2、巷道规格满足设备安装要求，保持环境整洁，前后10m范围内做到“三无一畅通”，即无淤泥，无积水，无杂物，水沟畅通。
3、设备安装规范，横竖成线，排列整齐。
4、留设行人通道，宽度不得小于。
5、设备开关及小型电器应挂牌签名，专人负责，做到开关上架，小型电器上板，设备、开关、仪器、仪表、管路保持整洁；各种牌板、管线、电缆吊挂整齐，符合规程要求，严禁电器设备失爆、失保；泵站随时清理，杜绝灰尘堆积。
6、泵站内配备灭水器、沙箱、消防铲，并摆放整齐，保证正常使用；灭火器材放在泵站进风侧显眼位置，灭火器悬挂整齐，离地高度ｍ。
7、司机岗位责任制、检修和操作规程、供电系统图、抽采记录和瓦斯检查记录等牌板悬挂整齐，排列规范，填写认真。
8、孔板流量计、负压表、瓦斯机等工具齐全，并保证正常使用；瓦斯监测探头安设在回风侧，距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
9、瓦斯记录和设施牌板悬挂在行人侧，距地高度，设施牌板每班填写，并与记录本数据一致。
10、配备充足的照明灯，并保证正常使用。
11、泵站司机服装整齐，自救器、矿灯、安全帽随身携带，严禁卧、躺；瓦斯机悬挂在行人一侧巷帮上，距地高度。
12、泵站司机按每小时检测一次瓦斯浓度、负压、孔板压差等参数，按时向抽采队汇报，并认真做好记录。
七、采煤工作面顶板钻场和底抽巷钻场质量标准1、钻场规格5m×5m×3m（长×宽×高），钻场底板不得低于轨顺底板，钻场底板施工水泥地，环形施工水沟，水沟规格×（宽×深），距帮。
2、保证钻场顶、底、帮平直，钻场拐角必须分明，严禁抹拐。
加强顶板支护。
打钻一帮采用挂网、喷浆支护。
3、钻场向工作面方向2m处施工一个水泱，规格×1m×1m（长×宽×深）。
水泱底、帮必须抹水泥。
4、钻场施工好后，钻场施工结束由通防科组织相关单位验收。
由地测科放钻场中线，钻孔施工单位工程技术人员共同一次性标好所有设计孔位。
钻孔施工前由钻孔施工单位技术员对每个钻孔进行放线，保证钻孔施工精度。
5、钻孔施工时，必须保证钻场打钻帮不得垮帮。
6、风水排管路拨头必须安设在钻场硐口，钻场硐口的瓦斯管必须过龙门。
7、施工单位要保持钻场环境整洁，做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，水沟畅通。
8、钻具、岩芯及其它管材整齐堆放，电缆不得与其它管线混吊。
9、水管、钻机油管、电缆吊挂整齐，电缆不得与其它管线混吊。
10、瓦斯探头及便携仪悬挂符合“一通三防”管理规定，并正常使用。
11、钻孔施工参数和瓦斯记录牌板按要求悬挂整齐；每个抽采钻场必须悬挂抽采管理牌板及钻孔施工参数等图牌板。
12、钻机压车柱齐全、牢固；孔口必须设置捕尘装置和喷雾头灭尘。
13、钻机施工时排水必须导流到水泱内，每班及时清理，岩粉装袋转走。
14、钻机、开关及小型电器等必须保持台台完好，保护装置齐全可靠，防爆性能符合规程要求，设备每班由专人负责检查挂牌签名，管线吊挂整齐。
15、钻孔施工人员携带坡度规、记录本、线绳、皮尺等，严格按设计参数施工，并认真填写当班施工记录。
16、开孔前、必须由施工单位技术人员用红漆标注清楚每一个钻孔开孔位置，用前后两点挂线方法确定钻孔方位角。
17、钻场实行编号管理，抽排队必须将编号标注清楚。
18、抽排队在措施中画出钻场抽采管路及单孔计量装置设计图，施工过程中严格执行。
（八）地面瓦斯抽采泵站质量标准1、保持车间厂房内环境卫生，墙壁无蜘蛛网，电机设备每天擦洗无积尘，照明齐全，线路吊挂整齐。
2、瓦斯泵站瓦斯监控探头安放在泵体正上方，距离天花板不大于300mm的位置。
3、在车间院内道路每天洒水清扫，杂草定期清除，确保院内环境清洁、整齐无杂物。
4、厂房内配齐消防设施如灭火器、沙箱、消防铲等，并摆放整齐，保证人人会正常使用。
5、电器设备挂牌专人负责，杜绝各类电器设备失爆、失保，抽采系统要进行标示，闸阀挂牌管理。
6、岗位责任制，检修制度、操作规程，供电系统图等各种规章制度牌板上墙吊挂整齐。
7、泵站司机持证上岗、服装整齐、熟悉设备性能、接打电话要用文明用语，遇领导检查指导工作时，要有礼貌地主动介绍当班工作情况。
8、机电维护人员必须根据日巡、周检、月修计划，做好预防性检修工作，并认真填写检修记录。
9、瓦斯泵站司机每小时检测一次瓦斯浓度、负压、温度、压差、自动计量等参数，保证参数真实可靠及时间向队调度汇报认真做好记录。
10、认真执行外来人员签字留名制度，领导干部检查登记制度等。