花岗岩技术标准要求
花岗岩路缘石执行标准
花岗岩路缘石是一种常用的道路建设材料，具有优良的耐久性和美观性。
为了确保其质量和使用效果，制定了相关的执行标准。
以下是关于花岗岩路缘石执行标准的详细介绍。
一、标准名称：花岗岩路缘石二、标准编号：GB/T XXXXX-XXXX三、范围：该标准适用于用于道路边缘的花岗岩路缘石的生产、加工和施工。
四、术语和定义：1. 路缘石：指沿道路边缘设置的用于引导和分隔车行道和人行道的条状结构物。
2. 花岗岩：指由石英、长石、黑云母和其他矿物组成的具有均匀颗粒结构的火成岩。
五、技术要求：1. 材料要求：a) 花岗岩路缘石应选用质地均匀、颗粒细腻、无明显瑕疵的天然花岗岩石材。
b) 石材应满足相应的物理和化学性能要求，如抗压强度、耐火性能等。
2. 外观要求：a) 路缘石的表面应光滑平整，无明显的裂缝、划痕或变形。
b) 路缘石的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
3. 尺寸要求：a) 路缘石的长度、宽度和高度应符合设计要求，并具有一定的允许偏差。
b) 路缘石的边角应处理圆滑，不得有明显的倒角或棱角。
4. 物理性能要求：a) 抗冻性能：花岗岩路缘石应具有良好的抗冻性能，不应在低温环境下出现开裂或脱落现象。
b) 抗压强度：花岗岩路缘石的抗压强度应满足相应的标准要求，以确保其在使用过程中能够承受车辆和行人的荷载。
5. 化学性能要求：a) 路缘石的酸碱性：花岗岩路缘石应具有良好的抗酸碱性能，不应受到常见酸碱物质的侵蚀和腐蚀。
六、试验方法：1. 外观检验：通过目测和触摸，检查路缘石的表面平整度、颜色均匀度和无裂缝、划痕等问题。
2. 尺寸检验：使用专用的量具或测量仪器，测量路缘石的长度、宽度和高度，并与设计要求进行比较。
3. 抗冻性能：将花岗岩路缘石置于低温环境中，观察其是否出现开裂或脱落等现象。
4. 抗压强度：通过标准试验方法，测定花岗岩路缘石的抗压强度，以评估其承载能力。
5. 化学性能：使用适当的酸碱试剂，测试花岗岩路缘石的酸碱性能。
花岗岩技术指标
1.适用的标准：
花岗石质量应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）标准的要求；放射性须符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566）中分类使用的规定。
2.技术指标
（1）规格尺寸允许偏差（单位：mm）
（2）平面度允许极限偏差（单位：mm）
（3）角度允许极限公差（单位：mm）
（4）石材放射性指标限量
（5）花岗岩路缘石的体积密度≧2.60g/cm³。
（6）花岗岩路缘石的肖氏硬度≧85度。
（7）花岗岩路缘石的吸水率≦0.5%。
（8）花岗岩路缘石的干燥压缩强度≧160.0MPa。
（9）花岗岩路缘石的弯曲强度≧8.0MPa。
3.观感和使用等要求说明
（1）花岗岩路缘石要求均匀，不得有坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹。
表面纹理均匀、顺畅，不得有明显影响观感的色线或色斑。
（2）颜色要符合采购人指定的样品。
天然石材不允许有染色和电解等情况。
本工程需要石材量较大，应从矿口控制，确保所供石材均从该矿山同一矿口采取，从而保证整体颜色协调。
石材品种选定后应封存各方认可的标准样板，样板选用颜色深浅各一块，作为控制色差的上下限。
供货应以样板的花纹色调为基准，并保证同一面上花纹颜色协调。
（3）石材加工符合技术指标要求，水切面要平滑顺直，不允许有毛刺及崩边现象；开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求。
花岗岩条石允许偏差要求
花岗岩条石允许偏差要求花岗岩条石是一种常见的建筑材料，常用于室内和室外的墙面、地面、台面等装饰。
在使用花岗岩条石进行施工时，允许存在一定的偏差。
下面将分析花岗岩条石的允许偏差要求。
花岗岩条石的厚度偏差：花岗岩条石的厚度一般在20mm至30mm之间，根据相关标准，允许存在一定的厚度偏差。
通常情况下，厚度偏差不应超过±1mm。
这是因为花岗岩条石在生产和加工过程中，由于材料特性和人工操作等原因，厚度可能会有轻微的浮动。
在施工中，为了确保装饰效果和安装的牢固性，要求花岗岩条石的厚度偏差控制在允许范围内。
花岗岩条石的长度偏差：花岗岩条石的长度常见的有300mm、600mm等，长度偏差要求同样是±1mm。
长短不一的条石会影响到施工效果，所以精确控制长度偏差是十分重要的。
如果长度差异过大，会影响条石的拼接效果，使整个装饰效果不尽如人意。
因此，在标准的生产和加工过程中，应将风险降至最低。
花岗岩条石的宽度偏差：花岗岩条石的宽度一般在100mm至200mm之间，与厚度和长度一样，宽度也允许存在一定的偏差。
根据相关标准，允许的宽度偏差为±1mm。
宽度偏差的控制对于施工的拼接效果有着重要的影响。
如果宽度偏差过大，将导致条石之间的间隙过大或过小，破坏整体装饰效果。
因此，在生产和加工过程中，要严格控制宽度偏差，保证每块花岗岩条石的宽度能够满足施工需要。
总结：在使用花岗岩条石进行建筑装饰时，我们要充分了解其允许的偏差要求。
厚度、长度和宽度偏差都应控制在±1mm以内，确保装饰效果的一致性和安装的牢固性。
通过合理的生产和加工流程，严格执行标准，可以保证花岗岩条石的偏差控制在合理范围内，从而满足建筑装饰的要求。
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花岗岩瓷砖应用技术规程
花岗岩瓷砖应用技术规程
本技术规程是针对花岗岩瓷砖的应用，制定的技术标准，旨在规范花岗岩瓷砖的使用和施工，保证花岗岩瓷砖的质量和使用寿命。
2.材料和设备
2.1 花岗岩瓷砖应用的材料包括花岗岩瓷砖、瓷砖胶、填缝剂等。
2.2 花岗岩瓷砖应用的设备包括电动钻、切割机、打胶枪等。
3.质量要求
3.1 花岗岩瓷砖的表面应平整、无裂纹、无瑕疵；边角应整齐、无毛刺。
3.2 花岗岩瓷砖的尺寸误差应在±1mm以内。
3.3 花岗岩瓷砖的颜色、花纹应一致、自然，无明显的色差和色斑。
3.4 瓷砖胶和填缝剂应符合国家标准，无异味、无毒害、无腐蚀性。
4.施工要求
4.1 施工前应对花岗岩瓷砖进行清洁，保证表面无尘、无油污等杂物。
4.2 施工时应按照设计图纸严格施工，保证瓷砖的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
4.3 瓷砖胶应均匀涂抹在瓷砖的背面，避免出现空鼓、开裂等情况。
4.4 瓷砖的填缝应保证填缝材料充实、平整、无缝隙。
5.验收标准
5.1 花岗岩瓷砖的颜色、花纹应与样品一致，无明显的色差和色斑。
5.2 花岗岩瓷砖的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
5.3 瓷砖胶和填缝剂应牢固、平整、无空鼓、开裂等情况。
5.4 施工现场应整洁、无垃圾、异味等污染。
6.质量保证
6.1 花岗岩瓷砖的质量保证期为一年，自竣工验收之日起计算。
6.2 在保证期内，出现质量问题，承包方应负责修补或更换。
7.附则
7.1 本技术规程自公布之日起施行。
7.2 本技术规程的解释权归本行业协会所有。
高铁站台选用花岗岩的标准
高铁站台选用花岗岩的标准
1. 材料要求：
- 花岗岩材质必须具备优良的质地和强度，以保证站台的耐久性和安全性。
- 表面光滑度应满足一定标准，以确保旅客行走时的平稳舒适。
- 花岗岩颜色应与周围环境相融合，以营造统一和谐的视觉效果。
- 应从可持续性角度考虑，选择资源可再生的花岗岩材质，以减少环境压力。
2. 规格要求：
- 花岗岩板材应具有一定的厚度，以满足站台的承重要求。
- 长度和宽度应适度，便于安装和维修。
- 边缘应进行倒角处理，减少对旅客的伤害风险。
- 应遵循相关标准规定的尺寸要求，以确保施工的统一性和互换性。
3. 技术要求：
- 花岗岩板应经过充分的打磨和抛光，光滑度要求达到一定的等级。
- 安装时需使用专业的胶粘剂，确保花岗岩板与地面的紧密粘合。
- 应按照技术要求进行固定，以确保花岗岩板的稳定性。
4. 安全要求：
- 花岗岩板表面应具有一定的防滑性能，以减少旅客滑倒的风险。
- 站台表面应无凹陷、凸起或其他不平整的情况，以确保旅客的安全行走。
- 花岗岩表面不得有明显的裂纹、破损或质量问题，以避免意外伤害的发生。
注意：以上所述为一般性原则，具体选择花岗岩材质和规格应根据当地的实际需求和条件进行决策，以确保高铁站台的质量和安全性。
花岗岩技术规格标准
4、货物技术规格标准、主要技术数据等货物技术规格标准及主要技术数据采用25mm 厚进口巴西世贸金麻优质花岗岩,色泽同招标人要求;1、质量要求：石材来自单一的采石厂,同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷;板材的色调、花纹应保证和谐统一,正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷;规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行;2、物理性能：体积密度不小于2.5g/cm3二氧化硅含量不小于75%吸水率不大于%弯曲强度不小于抗冻系数不小于石材的技术要求应符合天然花岗石建筑板材GB/T18601－2001规定中优等品标准;石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566－2001中的B 类装修材料的规定;3、石材加工符合下列要求：对石材几何尺寸的加工误差规定为：1 长度和高度加工偏差±0.8mm;2 石材板平面度不得超过0.8mm;3 对角线误差±1.5mm;4 石板厚度误差±1mm;5 规范规定偏差符合允许要求;4、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片,表面磨光次数必须达到优等石材设计要求;质量控制1、从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、产品包装、石材安装和结晶、工程交付等各环节；我厂都配备现场质量跟踪员;2、根据加工图纸要求,以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整,最后的调整效果必须经投标人、施工方代表共同确认;3、石材的现场服务我厂人员从测量现场开始要进驻现场,厂里技术人员与施工方分别测量,分别做出加工图,双方核对无误后,经甲方审核认可,三方在最终版加工图上签字确认;厂里现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程;第一批石材到现场的同时,厂家技术人员要随石材进场,跟随开箱——验货——搬运——铺装全过程,提供全方位服务,一旦石材变形、返碱、返水、受污染时,厂家人员要随时处理;到场石材经检测不合格者,应立即安排厂家进行更换,同时必须确保石材纹理、色差的观感指标;厂家技术人员应驻扎在现场;厂家技术人员对施工现场人员讲清各类石材的特点、施工、运输、码放等注意事项;施工过程中,石材出现断裂时,应由石材厂家人员进行胶粘或更换处理;4、特别需要明确的问题所有石材将必须经过严格的六面防护处理,确保不渗漏、泛碱;提供适量的防护剂给精装单位,涂刷遗漏部分;5、不允许使用断裂石材粘接;6、避免较大的天然瑕疵、水线等;技术质量保证措施一、花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库;主要流程：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装;二、石材加工工艺及过程品质控制（一）拟供石材生产工艺流程规格板1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防护9、包装、仓储、发货附：规格板质量控制通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差;①矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口,同一工程指定开采同一矿脉区域,以保证荒料来源品质稳定；②荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案；③光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案；④规格板切割好,完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间,进一步调整色差;使颜色,纹路过渡自然,协调一致;二主要加工工艺及各品质控制的详细介绍荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料1、矿山选配荒料说明矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口,本工程指定开采同一矿脉区域,以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收;具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面,然后用定压机吹干,在荒料石将干未干之际,可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷,这样比传统的目测法更能保证荒料质量;加之开采过程中采用定高程三维标识法开采,更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性;2、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料,再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法,选定用料;3、砂锯锯解大板荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI 砂锯完成此道工序;此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备;我公司为保障大板质量及产量,共投资引进两台,其强大的生产加工能力是我公司有效确保本项工程工期及质量的又一关键控制点,较之其他一般剧解设备,它具有以下先进性：全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的‐3 倍,单台月产量达4000 ㎡;4、毛板磨抛毛板磨抛工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序;由意大利进口的百利通自动连续磨抛线同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备;该设备的先进性在于：全数控操作,对毛板的平面度偏差有修复作用,磨出的板面平整度偏差小于㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后,光泽度可达80 多,要高出其他杂牌机器产品起码5 个光泽度以上,完全能满足招标方的要求；生产能里强大,每台月产量达10000 ㎡;5、切割规格板红外线桥切机切割规格板工艺说明：在确定用料计划后,光板转入介板车间,由红外线电子桥切机完成本道工序;该设备同样由意大利引进,是保证本项工程圆满供货的最重要设备之一;我公司共引进4 台,具有强大的生产切割能力,能有效保障本项工程的工期;该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀,有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大,保证切割尺寸偏差小于㎜；工作台旋转90 度,角度自动调整,保证规格板切割长宽垂直,角度偏差小于㎜;排版、编号6、无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后,为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差,通过此道工序来进行有效控制;我单位的“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间,可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色,经过大量实例验证,效果非常明显,能达到色差控制的最理想效果;经过排版调整后对每件规格板进行有序编号,货到工地后能直接按序安装,从而保证工程整体装饰效果;7、磨边、开槽、倒角磨边、开槽、倒角：引进专用磨边机,对板材进行开槽、磨边小圆边、半圆边、直边等、倒角,较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证;此设备具有高效率、高精度的特点,每台每天可磨边倒角多达3000 米,完成可以满足本工程对磨边工艺的要求;8、防护工艺说明生活的空气、酸雨、混凝土,皆会破坏石材的面貌,为了维护石材长久保持亮丽无暇,加长使用寿命,石材的防护非常重要;防护对石材能起到极好的防水、防污重要作用;防止石材“水斑不干”、“吐黄”、“生苔”、“反碱”等各种病症的出现;。
荔枝面花岗岩标准
荔枝⾯花岗岩标准⼀、概述荔枝⾯花岗岩是⼀种常⻅的天然⽯材，因其表⾯纹理形似荔枝⽽得名。
荔枝⾯花岗岩具有质地坚硬、耐磨、耐压、抗污染等特点，⼴泛⽤于室内外装修、园林景观、市政⼯程等领域。
为规范荔枝⾯花岗岩的⽣产和使⽤，制定本标准。
⼆、术语和定义1.荔枝⾯花岗岩：指表⾯加⼯成荔枝纹理的花岗岩。
2.规格板：按统⼀尺⼨加⼯⽽成的荔枝⾯花岗岩板材。
3.异型板：⾮统⼀尺⼨的荔枝⾯花岗岩板材。
4.⽑板：未经加⼯或粗加⼯的花岗岩原⽯。
三、产品分类1.按颜⾊分类：可分为⽩⾊、灰⾊、⿊⾊、红⾊等系列。
2.按⽤途分类：可分为室内装修板、室外装修板、园林景观板、市政⼯程板等。
3.按纹理分类：可分为粗纹、中纹、细纹等系列。
四、技术要求1.尺⼨允许偏差：荔枝⾯花岗岩的⻓度和宽度允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±1mm。
2.外观质量：荔枝⾯花岗岩表⾯应⽆裂纹、⽆⾊差、⽆杂质，颜⾊均匀，纹理⾃然美观。
同时，表⾯荔枝纹理应饱满、清晰，⽆模糊不清的现象。
3.平整度：荔枝⾯花岗岩的平整度应符合国家相关标准，表⾯凹凸度应不⼤于0.5mm。
4.光泽度：荔枝⾯花岗岩的光泽度应不低于70度，使其具有较好的装饰效果。
5.物理性能：荔枝⾯花岗岩的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。
五、检验⽅法1.尺⼨允许偏差：采⽤钢卷尺或卡尺进⾏测量。
2.外观质量：观察荔枝⾯花岗岩的表⾯，检查是否有裂纹、⾊差、杂质等缺陷。
同时，对荔枝纹理进⾏检验，查看是否符合要求。
3.平整度：采⽤⽔平仪或靠尺进⾏检查。
4.光泽度：使⽤光泽度计进⾏测量。
5.物理性能：根据国家相关标准进⾏测试。
六、检验规则1.出⼚检验：每批次荔枝⾯花岗岩均应进⾏尺⼨允许偏差、外观质量、平整度、光泽度的检验，合格后⽅可出⼚。
2.型式检验：在⽣产过程中，应定期对荔枝⾯花岗岩进⾏型式检验，包括物理性能的测试。
型式检验每年⾄少进⾏⼀次。
3.不合格品的处理：对于检验不合格的荔枝⾯花岗岩，应及时进⾏返⼯或报废处理，防⽌不合格品流⼊市场。
花岗岩国标厚度允许偏差
花岗岩国标厚度允许偏差
花岗岩国标厚度允许偏差是指在花岗岩制品的生产过程中，由于材料和人工因素的原因，可能会出现一定的厚度偏差，在国家标准中规定了允许的厚度偏差范围。
根据《石材制品标准规范》（GB/T 9963-2015）的规定，花岗岩制品的厚度偏差应该满足以下要求：
1. 花岗岩板材和其它薄板（厚度小于等于20mm）的厚度偏差不得超过±1mm。
2. 花岗岩石材制品的厚度偏差不得超过以下数值：
(1)厚度小于等于50mm的石材制品厚度偏差不得超过±2mm；
(2)厚度大于50mm的石材制品厚度偏差不得超过±3mm。
如果花岗岩制品的厚度偏差超出了国家标准规定的范围，就不能达到设计要求，这对于建筑的安全和美观都会产生不良影响。
因此，在生产过程中要严格控制生产环节，确保花岗岩制品的厚度偏差不超过国家标准规定的范围。
除了严格控制制品生产过程，还应该在选材、设计和加工等方面要尽
可能减少花岗岩制品的厚度偏差。
在选材方面，应该选择材质均匀、颜色和纹理保持一致的花岗岩材料；在设计方面，应该避免过于复杂的设计和过于细小的尺寸；在加工方面，应该使用先进的加工设备和技术，保证花岗岩制品的精度和质量。
总之，花岗岩制品的厚度偏差是建筑领域非常严肃的问题。
企业应该采取有效的措施，严格按照国家标准规范生产，确保花岗岩制品的厚度偏差符合要求，为建筑的安全和美观做出积极贡献。
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采用30mm 厚国产优质黄金麻花岗岩。
1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：
体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75%吸水率不大% 弯曲强度不小于抗冻系数不小于
石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求：
对石材几何尺寸的加工误差规定为：
1）长度和高度加工偏差±0.8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
4）对角线误差±1.5mm。
5）石板厚度误差±1mm。
6）规范规定偏差表
4、供应商应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖供应单位公章。
供应商在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。
5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
6、花岗石板材主要性能应满足国家建材标准规定，见表如下：
7、石材封样技术要求：
1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求供应商在供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由供应商自行选择并在使用说明书中详述。
3）要求供应商在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
花岗岩石材技术标准试验方法
1、规格尺寸
用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为的游标卡尺测量板材的厚度。
长度、宽度分别测量3条直线。
厚度测量4条边的中点。
分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。
用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。
读数准确至。
2、平面度
将直线度公差这的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。
被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。
读数准确至。
3、角度
内角垂直度公差为，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。
将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。
当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。
当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至
4、外观质量
花纹色调
将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距处目测。
缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离处上目测。
5、镜面光泽度按的规定在板材产品上进行。
6、体积密度、吸水率按的规定进行。
7、干燥压缩强度按的规定进行。
8、弯曲强度按的规定进行。